预制检查井及其装配方法与流程

1.本发明涉及一种预制检查井及其装配方法。


背景技术：

2.检查井能为城市地下基础设施的供电、给水、排污等等维修安装提供便利，是便于定期检查的附属构筑物。其应用为广大基础设施提供保障，因此，检查井的设计显得尤为重要。
3.预制检查井具有绿色低碳、施工便捷和质量可控等明显优点，但预制检查井的施工过程仍然存在以下三个问题，如预制构件模块化程度较低，预制成本高且施工速度慢；同时模块化的构件过大且不规则，在运输、吊装或拼装时不便捷也不安全；并且在预制构件拼装过程中往往为了满足吊装拼装等要求，牺牲防水效果，导致渗漏水现象严重。提高检查井的模块化程度，加快检查井的施工速度和施工质量是城市基础设施建设得以优化的保障。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的预制检查井预预制构件模块化程度较低，预制成本高且施工速度慢，同时模块化的构件过大且不规则，在运输、吊装或拼装时不便捷也不安全等缺陷，提供一种预制检查井及其装配方法。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本发明提供一种预制检查井，所述预制检查井包括底座、多个转角件、多个平面件和盖板，多个所述转角件和多个所述平面件均连接于所述底座的外边缘，且所述转角件的两端分别连接于相邻两个所述平面件，所述底座、多个所述转角件和多个所述平面件之间形成空心方体结构，所述空心方体结构上具有开口，所述盖板设置在所述平面件上并用于遮盖所述开口。
7.在本技术方案中，将预制检查井设置为底座、多个转角件、多个平面件和盖板四个构件，进而使检查井能够模块化预制；四个构件形成空心方体结构，使得构件规则，在运输、吊装或拼装检查井构件时更便捷，节省了时间和人力成本，防止因施工时间长影响城市交通问题，提高了工作的效率。
8.较佳地，所述底座的顶部具有第一凸起横梁，所述平面件的下端内侧抵靠于所述第一凸起横梁。
9.在本技术方案中，底座顶部的第一凸起横梁用于拼装在平面件下端，使预制检查井下端拼装转角件与平面件过程更安全，检查井结构更稳定。
10.较佳地，所述盖板的底部具有第二凸起横梁，所述平面件的上端内侧抵靠于所述第二凸起横梁。
11.在本技术方案中，盖板底部的第二凸起横梁用于拼装在平面件上端，使预制检查井下端拼装转角件与平面件过程更安全，检查井结构更稳定。
12.较佳地，所述平面件具有用于承插进出水管的第一预留孔洞。
13.在本技术方案中，平面件具有用于承插进出水管的第一预留孔洞，孔洞为提前预留，无需现场打孔，提高工作效率。
14.较佳地，所述盖板具有用于对接检查井井筒的第二预留孔洞。
15.在本技术方案中，平面件具有用于对接检查井井筒的第二预留孔洞，其中孔洞为提前预留，无需现场打孔，提高工作效率。
16.较佳地，所述预制检查井还包括连接件，所述连接件用于连接所述转角件和所述平面件。
17.在本技术方案中，经连接件的连接，使得转角件和平面件的连接状态更加稳定，检查井结构更牢固。
18.较佳地，所述连接件包括螺母、螺栓、两个无缝钢管，所述两个无缝钢管分别预埋于所述转角件和所述平面件中，所述螺栓穿过所述两个无缝钢管与所述螺母拧紧。
19.在本技术方案中，当拼装或拆卸预制检查井的连接件与转角件部分时，可通过旋转螺栓和螺母即可实现，操作简便，为工作人员节省时间，提高效率。
20.较佳地，所述预制检查井还包括第一防水件，所述第一防水件设置于所述平面件与所述转角件之间的第一接缝内。
21.在本技术方案中，通过设置第一防水件，第一防水件可防止第一接缝内渗漏水，加强转角件与平面件结构稳定性。
22.较佳地，所述第一防水件包括两个发泡填缝板、两个密封胶和至少一个密封圈，两个所述发泡填缝板、两个所述密封胶和至少一个所述密封圈均位于两个所述第一接缝内，两个所述发泡填缝板分别与两个所述密封胶相连接，且两个所述密封胶分别位于所述第一接缝的两端，至少一个所述密封圈位于两个所述发泡填缝板的中间。
23.在本技术方案中，通过两个发泡填缝板、两个密封胶密封第一接缝的两端，防止转角件和平面件连接处的端口渗漏水，发泡填缝板和密封胶，提高检查井的防水效果；发泡填缝板和密封胶放入第一接缝内即可，重量轻，操作简单方便。
24.较佳地，所述第一防水件还包括注浆管，所述注浆管与所述第一接缝内连通，所述注浆管用于向所述第一接缝内注浆。
25.在本技术方案中，通过注浆管向第一接缝内注浆，使平面件和转角件接缝处内部可以更好的被密封，从而防止检查井发生位移、变形。
26.较佳地，所述预制检查井还包括第二防水件，所述第二防水件设置于所述底座与所述转角件之间和/或所述底座与所述平面件之间的第二接缝内。
27.在本技术方案中，通过设置第二防水件，第二防水件可防止第二接缝内渗漏水，加强转角件与平面件结构稳定性。
28.较佳地，所述第二防水件包括微膨胀砼和聚氨酯胶泥，所述微膨胀砼和所述聚氨酯胶泥均位于所述第二接缝内，所述微膨胀砼与所述聚氨酯胶泥相连接，且所述聚氨酯胶泥位于所述第二接缝内的顶端。
29.在本技术方案中，通过微膨胀砼密封第二接缝的两端，使混凝土产生体积膨胀，提高结构的抗裂性；通过聚氨酯胶泥密封第二接缝的顶端，起到耐压和密封的作用。
30.较佳地，所述第二防水件还包括油毡和防水水泥砂浆，所述油毡设置于所述第二接缝内，所述防水水泥砂浆位于所述第二接缝的外端。
31.在本技术方案中，使用油毡和防水水泥砂浆密封底座与转角件之间和/或底座与平面件之间的接缝，提高防水效果。
32.本发明还提供一种预制检查井的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：
33.预制所述底座、所述转角件、所述平面件、所述盖板；
34.将所述底座吊装放置于所述预制检查井所在位置；
35.将多个所述转角件吊装放置于第一凸起横梁的外侧；
36.将所述平面件吊装放置于所述转角件之间；
37.使用连接件将所述转角件和所述平面件连接；
38.在所述转角件和所述平面件顶部刷上座浆，再将所述盖板放置于上。
39.在本技术方案中，通过预制底座、多个转角件、多个平面件和盖板四个构件，进而使检查井能够现场装配；第一凸起横梁的设置使平面件和转角件拼装过程更加稳定安全。装配过程步骤简单，可操作性强，利于提高工作效率。
40.较佳地，将多个所述转角件吊装放置于所述第一凸起横梁的外侧之前，所述装配方法还包括：
41.将油毡设置于所述底座与所述转角件之间和/或所述底座与所述平面件之间的第二接缝内。
42.在本技术方案中，使用油毡密封底座与转角件之间和/或底座与平面件之间的接缝，提高防水效果。
43.较佳地，所述转角件设置有支撑件，所述支撑件用于支撑多个所述转角件，所述支撑件包括钢板与角钢，所述钢板预埋于所述转角件内侧，且竖向位于两个所述连接件中间，在将多个所述转角件吊装放置于所述第一凸起横梁的外侧之后，所述装配方法还包括：
44.用所述角钢依次与所述钢板焊接为所述转角件提供水平支撑。
45.在本技术方案中，使用钢板和角钢支撑多个转角件，提高预制检查井的拼装准确性同时提高拼装过程的安全性。
46.较佳地，使用所述连接件将所述转角件和所述平面件连接的步骤包括：
47.螺栓穿过两个预埋于所述转角件和所述平面件中的无缝钢管；
48.所述螺栓与所述螺母拧紧。
49.在本技术方案中，螺栓穿过无缝钢管内，保护螺栓，使得螺栓使用寿命更长。当拼装或拆卸预制检查井的连接件与转角件部分时，可通过旋转螺栓和螺母即可实现，操作简便，为工作人员节省时间，提高效率。
50.较佳地，在使用所述连接件将所述转角件和所述平面件连接的步骤之后，所述装配方法还包括：
51.使用第一防水件将所述平面件与所述转角件之间的第一接缝密封。
52.在本技术方案中，通过设置第一防水件将所述平面件与所述转角件之间的第一接缝密封，可防止第一接缝内渗漏水，加强转角件与平面件结构稳定性。
53.较佳地，使用所述第一防水件将所述第一接缝密封的步骤包括：
54.将密封圈放置于所述第一接缝内；
55.再将发泡填缝板放置于所述第一接缝内；
56.再将密封胶放置于所述第一接缝内。
57.在本技术方案中，通过两个发泡填缝板、两个密封胶密封第一接缝的两端，防止转角件和平面件连接处的端口渗漏水，发泡填缝板和密封胶，提高检查井的防水效果；发泡填缝板和密封胶放入第一接缝内即可，重量轻，操作简单方便。
58.较佳地，将所述密封胶放置于所述第一接缝内的步骤之后，所述装配方法还包括：
59.使用注浆管往所述第一接缝内注浆，进一步密封所述第一接缝。
60.在本技术方案中，通过注浆管向第一接缝内注浆，使平面件和转角件接缝处内部可以更好的被密封，从而防止检查井发生位移、变形。
61.较佳地，在使用所述注浆管往所述第一接缝内注浆的步骤之后，所述装配方法还包括：
62.使用第二防水件将所述第二接缝密封。
63.在本技术方案中，通过设置第二防水件，第二防水件可防止第二接缝内渗漏水，进而影响转角件与平面件结构稳定性。
64.较佳地，使用所述第二防水件将所述第二接缝密封的步骤包括：
65.将微膨胀砼塞填于所述第二接缝内；
66.将聚氨酯胶泥塞填于所述第二接缝内。
67.在本技术方案中，通过微膨胀砼密封第二接缝的两端，使混凝土产生体积膨胀，提高结构的抗裂性；通过聚氨酯胶泥密封第二接缝的顶端，起到耐压和密封的作用。
68.较佳地，在将所述聚氨酯胶泥塞填于所述第二接缝内之后，所述装配方法还包括：
69.将防水水泥砂浆涂抹于所述第二接缝的外端。
70.在本技术方案中，使用防水水泥砂浆密封底座与转角件之间和/或底座与平面件之间的接缝，提高防水效果。
71.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
72.本发明的积极进步效果在于：
73.本发明的预制检查井及其装配方法，底座、转角件、平面件和盖板结尾钢筋混凝土预制构件，实现检查井能够模块化预制，从而提高预制效率，同时利于控制成本；四个构件形成空心方体结构并且利用支撑件和连接件，使得构件规则，适用于大型检查井的预制装配，实现运输、吊装或拼装时更便捷；使用第一防水件和第二防水件将第一接缝和第二接缝处密封，构件接缝构造密封性高，有效防止水渗漏。
附图说明
74.图1为本发明较佳实施例的预制检查井的立面结构示意图。
75.图2为本发明较佳实施例的预制检查井的平面结构示意图。
76.图3为图2中b部分的局部放大图。
77.图4为图3中c部分的局部放大图。
78.图5为图3中d部分的局部放大图。
79.图6为图1中a部分的局部放大图。
80.附图标记说明：
81.底座 1
82.转角件 2
83.平面件 3
84.盖板 4
85.第一凸起横梁 5
86.第二凸起横梁 6
87.第一预留孔洞 7
88.第二预留孔洞 8
89.连接件 9
90.螺母 10
91.螺栓 11
92.无缝钢管 12
93.第一接缝 13
94.槽口 14
95.平垫 15
96.细石混凝土 16
97.第一防水件 17
98.发泡填缝板 18
99.密封胶 19
100.密封圈 20
101.注浆管 21
102.第二防水件 22
103.微膨胀砼 23
104.聚氨酯胶泥 24
105.第二接缝 25
106.油毡 26
107.防水水泥砂浆 27
108.座浆 28
109.支撑件 29
110.钢板 30
111.角钢 31
具体实施方式
112.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
113.实施例1
114.如图1至图6所示，本实施例公开了一种预制检查井，其包括底座1、多个转角件2、多个平面件3和盖板4，多个转角件2和多个平面件3均连接于底座1的外边缘，且转角件2的两端分别连接于相邻两个平面件3，底座1、多个转角件2和多个平面件3之间形成空心方体结构，空心方体结构上具有开口，盖板4设置在平面件3上并用于遮盖开口。底座1的顶部具
有第一凸起横梁5，平面件3的下端内侧抵靠于第一凸起横梁5。盖板4的底部具有第二凸起横梁6，平面件3的上端内侧抵靠于第二凸起横梁6。平面件3具有用于承插进出水管的第一预留孔洞7。盖板4具有用于对接检查井井筒的第二预留孔洞8。
115.通过将预制检查井设置为底座1、多个转角件2、多个平面件3和盖板4四个预制构件，进而使检查井能够模块化预制，转角件2设置在检查井的转角处，转角件2与平面件3交替安装于底座1之上，四个构件形成的空心方体结构，使得构件结构规则，在运输、吊装或拼装检查井构件时更加便捷，同时提高了工作的效率，节省了时间和人力成本，防止因施工时间长影响城市交通问题。底座1顶部的第一凸起横梁5和盖板4底部的第二凸起横梁6用于拼装底座1和平面件3,且与平面件3的侧面贴近，使预制检查井下端拼装转角件2与平面件3过程更安全，检查井结构更稳定。第一预留孔洞7和第二预留孔洞8为提前预留，无需现场打孔，提高工作效率。
116.如图2-4所示，预制检查井还包括连接件9，连接件9用于转角件2和平面件3。连接件9包括螺母10、螺栓11、两个无缝钢管12，所述两个无缝钢管12分别预埋于所述转角件2和所述平面件3中，穿过所述平面件3与所述转角件2的第一接缝13处，所述螺栓11穿过所述无缝钢管12与所述螺母10拧紧。
117.本实施例提供的预制检查井，连接件9有多个，每个连接件9包括螺栓11、螺母10和两个无缝钢管12，两个无缝钢管12分别预埋于转角件2和平面件3中，相临侧位置对准，相背侧各预留一个槽口14，并在两个槽口14内无缝钢管12处放置两个平垫15，螺栓11从平面件3槽口14内依次穿过平垫15和无缝钢管12，在转角件2槽口14内通过螺母10拧紧，将转角件2和平面件3连接，然后将槽口14用细石混凝土16封口。经连接件9的连接，使得转角件2和平面件3的连接状态更加稳定，检查井结构更牢固。当拼装或拆卸预制检查井的连接件9与转角件2部分时，通过旋转螺栓11和螺母10即可实现，操作简便，使工作人员节省时间，提高效率。
118.如图5所示，预制检查井还包括第一防水件17，第一防水件17设置于平面件与转角件之间的第一接缝13内。第一防水件17包括两个发泡填缝板18、两个密封胶19和至少一个密封圈20，两个发泡填缝板18、两个密封胶19和至少一个密封圈20均位于两个第一接缝13内，两个发泡填缝板18分别与两个密封胶19相连接，且两个密封胶19分别位于第一接缝13的两端，至少一个密封圈20位于两个发泡填缝板18的中间。第一防水件17还包括注浆管21，注浆管21与第一接缝13内连通，注浆管21用于向第一接缝13内注浆。
119.使用连接件9连接转角件2和平面件3，然后使用第一防水件17密封转角件2和平面件3之间的第一接缝13。优选地，第一防水件17可使用楔形橡胶密封圈20、聚乙烯发泡填缝板18和抗微生物双组份聚硫密封胶19。楔形橡胶密封圈20、聚乙烯发泡填缝板18和抗微生物双组份聚硫密封胶19依次放置于转角件2和平面件3接缝内，螺栓11两侧各一道，转角件2和平面件3连接完成后使用注浆管21往接缝内注浆，进一步密封转角件2和平面件3的接缝。通过设置第一防水件17，第一防水件17可防止第一接缝13内渗漏水，加强转角件2与平面件3结构稳定性。发泡填缝板18和密封胶19，提高检查井的防水效果；发泡填缝板18和密封胶19放入第一接缝13内即可，重量轻，操作简单方便。通过注浆管21向第一接缝13内注浆，使平面件3和转角件2接缝处内部可以更好的被密封，从而防止检查井发生位移、变形。
120.如图6所示，预制检查井还包括第二防水件22，第二防水件22设置于底座1与转角
件2之间和/或底座1与平面件3之间的第二接缝25内。第二防水件22包括微膨胀砼23和聚氨酯胶泥24，微膨胀砼23和聚氨酯胶泥24均位于第二接缝25内，微膨胀砼23与聚氨酯胶泥24相连接，且聚氨酯胶泥24位于第二接缝25内的顶端。第二防水件22还包括油毡26和防水水泥砂浆27，油毡26设置于第二接缝25内，防水水泥砂浆27位于第二接缝25的外端。
121.使用第一防水件17后，使用第二防水件22密封底座1与转角件2之间和/或底座1与平面件3之间的第二接缝25，其中，油毡26放置于底座1与转角件2之间和底座1与平面件3之间的接缝内，微膨胀砼23、聚氨酯胶泥24依次塞填于转角件2和平面件3内侧和底座1的第一凸起横梁5的缝口内，防水水泥砂浆27涂抹于转角件2和平面件3外侧和底座1的接缝处。通过设置第二防水件22，可防止第二接缝25内渗漏水，加强转角件2与平面件3结构稳定性。通过微膨胀砼23密封第二接缝25的两端，使混凝土产生体积膨胀，提高结构的抗裂性；通过聚氨酯胶泥24密封第二接缝25的顶端，起到耐压和密封的作用。使用油毡26和防水水泥砂浆27密封底座1与转角件2之间和/或底座1与平面件3之间的接缝，提高防水效果。
122.实施例2
123.本实施例公开了一种预制检查井的装配方法，该装配方法用于装配实施例1中的预制检查井，装配方法包括如下步骤：预制底座1、转角件2、平面件3、盖板4；将底座1吊装放置于预制检查井所在位置；将油毡26设置于底座1与转角件2之间和/或底座1与平面件3之间的第二接缝25内；将多个转角件2吊装放置于第一凸起横梁5的外侧；将平面件3吊装放置于转角件2之间；使用连接件9将转角件2和平面件3连接；在转角件2和平面件3顶部刷上座浆28，再将盖板4放置于上。
124.通过预制底座1、多个转角件2、多个平面件3和盖板4四个构件，进而使检查井能够现场装配；在预制检查井的装配过程中，首先将底座1吊装放置于预制检查井所在位置，再使用油毡26密封底座1与转角件2之间和/或底座1与平面件3之间的接缝，提高防水效果；将多个转角件2吊装放置于第一凸起横梁5的外侧；将平面件3吊装放置于转角件2之间，第一凸起横梁5的设置使平面件3和转角件2拼装过程更加稳定安全。转角件2和平面件3连接完成后，在顶部刷上座浆28，进一步密封检查井，再将盖板4放置于上，使平面件3的上端内侧抵靠于盖板4的第二凸起横梁6。预制检查井装配过程步骤简单，可操作性强，利于提高工作效率。
125.转角件2设置有支撑件29，支撑件29用于支撑多个转角件2，支撑件29包括钢板30与角钢31，钢板30预埋于转角件2内侧，且竖向位于两个连接件9中间，在将多个转角件2吊装放置于第一凸起横梁5的外侧之后，装配方法还包括：用角钢31依次与钢板30焊接为转角件2提供水平支撑。
126.通过支撑件29中的钢板30预埋于转角件2内侧，节省现场安装时间；用角钢31依次与钢板30焊接为转角件2提供水平支撑，便于平面件3的安装，当预制检查井装配结束时即可拆除，使装配平面件3时节约人力支撑，同时提高预制检查井的拼装准确性，提高拼装过程的安全性。
127.使用连接件9将转角件2和平面件3连接的步骤包括：螺栓11穿过两个预埋于转角件2和平面件3中的无缝钢管12；螺栓11与螺母10拧紧。
128.两个无缝钢管12相临侧位置对准，相背侧各预留一个槽口14，并在两个槽口14内无缝钢管12处放置两个平垫15，螺栓11从平面件3槽口14内依次穿过平垫15和无缝钢管12，
在转角件2槽口14内通过螺母10拧紧，将转角件2和平面件3连接，然后将槽口14用细石混凝土16封口。螺栓11穿过无缝钢管12内，保护螺栓11，使得螺栓11使用寿命更长。平垫15使螺栓11与螺母10之间连接更加稳固。当拼装或拆卸预制检查井的连接件9与转角件2部分时，可通过旋转螺栓11和螺母10即可实现，操作简便，为工作人员节省时间，提高效率。
129.在使用连接件9将转角件2和平面件3连接的步骤之后，装配方法还包括：使用第一防水件17将平面件3与转角件2之间的第一接缝13密封。使用第一防水件17将第一接缝13密封的步骤包括：将密封圈20放置于第一接缝13内；再将发泡填缝板18放置于第一接缝13内；再将密封胶19放置于第一接缝13内；使用注浆管21往第一接缝13内注浆，进一步密封第一接缝13。
130.优选地，第一防水件17使用楔形橡胶密封圈20、聚乙烯发泡填缝板18和抗微生物双组份聚硫密封胶19。楔形橡胶密封圈20将平面件3与转角件2之间的第一接缝13进行第一层防护，其次，将聚乙烯发泡填缝板18放置于第一接缝13内，再将抗微生物双组份聚硫密封胶19放置于第一接缝13内，形成第二层防护，聚乙烯发泡填缝板18和抗微生物双组份聚硫密封胶19放入第一接缝13内即可，重量轻，操作简单方便，加强防水防渗漏作用。通过注浆管21向第一接缝13内注浆，使转角件2和平面件3的接缝完全填充，使平面件3和转角件2接缝处内部密封性更强，从而防止检查井发生位移、变形。
131.在使用注浆管21往第一接缝13内注浆的步骤之后，装配方法还包括：使用第二防水件22将第二接缝25密封。使用第二防水件22将第二接缝25密封的步骤包括：将微膨胀砼23塞填于第二接缝25内；将聚氨酯胶泥24塞填于第二接缝25内。在将聚氨酯胶泥24塞填于第二接缝25内之后，装配方法还包括：将防水水泥砂浆27涂抹于第二接缝25的外端。
132.通过第二防水件22可防止第二接缝25内渗漏水，加强转角件2与平面件3结构稳定性。先将微膨胀砼23塞填于第二接缝25内，使混凝土产生体积膨胀，提高结构的抗裂性；再将聚氨酯胶泥24塞填于第二接缝25内，通过聚氨酯胶泥24密封第二接缝25的顶端，起到耐压和密封的作用。使用防水水泥砂浆27密封底座1与转角件2之间和/或底座1与平面件3之间的接缝，提高防水效果。
133.本实施例的预制检查井，可以应用到市政工程排水结构中。当然，本实施例的预制检查井也可以推广到电力、通信以及给水等市政检查井结构。
134.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。