变频制冷压缩机电机性能测试系统的制作方法

变频制冷压缩机电机性能测试系统
【技术领域】
1.本发明涉及一种变频制冷压缩机电机性能测试系统，属于变频制冷压缩机电机性能测试技术领域。


背景技术：

2.制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏，也是制冷系统的核心耗能件，其中，压缩机电机是提高制冷压缩机效率、降低能耗最为直接有效的手段。随着地球能源紧缺形势的日益严重，各个国家、地区越来越重视节能工作，同时对耗能产品的效率提出了越来越高的要求。采用变频技术通过制冷系统的出力与用户负荷的最佳匹配是实现节能的有效途径，然而目前还没有用于测试变频制冷压缩机电机性能的有效手段。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种变频制冷压缩机电机性能测试系统。
4.为此，本发明提供如下技术方案：
5.一种变频制冷压缩机电机性能测试系统，包括循环回路连接的制冷压缩机、排气截止阀、排气贮气筒、压缩机性能测试流量调节阀、冷凝器、干燥过滤器、制冷剂液体流量调节阀、蒸发器、气液分离器、压缩机吸气流量控制调节阀和回气截止阀，其中，制冷压缩机具有高压排气出口端、低压回气进口端，在回气截止阀与低压回气进口端之间连接工艺阀；在排气贮气筒与压缩机性能测试流量调节阀之间的管路上连接压缩机性能测试表；在压缩机性能测试流量调节阀与冷凝器之间的管路上连接冷凝压力测试表；在制冷剂液体流量调节阀与蒸发器之间的管路上连接蒸发压力测试表；在压缩机吸气流量控制调节阀与回气截止阀之间的管路上连接吸气压力测试表；在排气截止阀与排气贮气筒之间连接旁通阀的高压端而在吸气压力测试表与回气截止阀之间连接旁通阀的低压端。
6.为满足不同工况下的测试要求，确保冷凝温度与蒸发温度的稳定性，上述冷凝器、蒸发器分别带有可调风量风机。
7.本系统实验测试的工作原理：制冷工质由制冷压缩机压缩成的高温高压气体经过排气截止阀、排气贮气筒、压缩机性能测试表、压缩机性能测试流量调节阀和冷凝压力测试表，该高温高压制冷剂气体由冷凝器散热冷却后凝结成高压制冷剂液体，在流过干燥过滤器后，进入制冷剂液体流量调节阀减压并经过蒸发压力测试表，减压后的制冷剂液体由蒸发器蒸发吸热转变成制冷剂气体，通过气液分离器后的气体一路通过压缩机吸气流量控制调节阀、吸气压力测试表和回气截止阀，制冷剂气体被制冷压缩机吸入再次压缩排出并在系统中循环往复。
8.本发明具有如下优点和积极效果：
9.采用上述技术方案的本系统分别具有：测试制冷压缩机最高压力及不同压力下的电机性能参数；测试不同冷凝温度下的电机性能参数；测试不同蒸发温度下的电机性能参数；测试不同转速运行下的电机性能参数；测试不同压差状态下电机起动性能参数；测试使
用不同制冷工质循环运行下的电机性能参数，本系统为变频制冷压缩机电机提供了多种工况下的测试手段。
【附图说明】
10.图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
11.请参见图1所示，一种封闭式变频制冷压缩机电机性能测试系统，包括循环回路连接的制冷压缩机1、排气截止阀sv1、排气贮气筒2、压缩机性能测试流量调节阀3、冷凝器4、干燥过滤器5、制冷剂液体流量调节阀6、蒸发器7、气液分离器8、压缩机吸气流量控制调节阀9和回气截止阀sv2，其中，制冷压缩机1具有高压排气出口端、低压回气进口端，在回气截止阀sv2与低压回气进口端之间连接工艺阀av，工艺阀用于充气试压查漏气、抽真空以及充注制冷工质与置换制冷工质；在排气贮气筒2与压缩机性能测试流量调节阀3之间的管路上连接压缩机性能测试表tb1；在压缩机性能测试流量调节阀3与冷凝器4之间的管路上连接冷凝压力测试表tb2；在制冷剂液体流量调节阀6与蒸发器7之间的管路上连接蒸发压力测试表tb3；在压缩机吸气流量控制调节阀9与回气截止阀sv2之间的管路上连接吸气压力测试表tb4；旁通阀bv的高压端连接在排气截止阀sv1与排气贮气筒2之间，旁通阀bv的低压端连接在吸气压力测试表tb4与回气截止阀sv2之间。
12.设置排气截止阀与回气截止阀后，通过关闭这二个阀，可高效快捷地换装另一台制冷压缩机作新的试验，省却了换装制冷压缩机后重新进行查漏气试压、抽真空以及充注制冷工质的繁杂工作量；干燥过滤器5在过滤杂质的同时吸收制冷工质中的水份。
13.冷凝器4、蒸发器7分别配置有可调风量的风机。
14.本变频制冷压缩机电机性能测试系统是一个密闭的制冷系统，在测试实验前的准备工作时，首先将被测试的制冷压缩机1的高压排气出口端与快速高压连接接头连接，以及制冷压缩机1的低压回气进口端与快速低压连接接头连接，完成连接后就需对被测试制冷压缩机1的连接处进行充气试压查漏气，具体采用氮气或干燥压缩空气经工艺阀av充入刚连接的制冷压缩机1及连接管道系统内，经核实不漏气情况下由工艺阀av排放掉刚充入的气体；接着将真空泵与工艺阀av连接，以对制冷压缩机1及连接管道系统进行抽气(如第一次试验应打开排气截止阀sv1及回气截止阀sv2)，排尽测试系统内的残余气体，待系统内完全真空后关闭工艺阀av；然后将制冷工质瓶与工艺阀av连接，打开制冷工质瓶阀在排净加液管内的空气后，加入适量制冷工质然后关闭工质瓶阀，完成了新装或更换制冷压缩机试验工作程序。
15.当首次装上第一台待测试制冷压缩机时，打开排气截止阀sv1和回气截止阀sv2，需要对整个系统进行充气试压查漏、抽真空和充注制冷工质；当换装另外一台待测试制冷压缩机且使用原有制冷工质时，关闭排气截止阀和回气截止阀，此时制冷压缩机1和工艺阀av形成回路，仅需要在该回路上充气试压查漏和抽真空即可。
16.快速高压连接接头、快速低压连接接头分别要用连接管与排气截止阀sv1和回气截止阀sv2连接，为常规件故未图示；真空泵、制冷工质瓶(瓶装制冷剂)均为常规可市购件，图中未画出。
17.测试制冷压缩机在最高压力及不同压力下的电机性能参数时：在正常运行试验情况下调整压缩机性能测试流量调节阀3，观察压缩机性能测试表tb1，达到所需压力测定点停止调整压缩机性能测试流量调节阀3，待稳定试验测试状态后，记录该试验测试状态的电机性能参数。
18.测试在不同冷凝温度下的电机性能参数时：在正常运行试验情况下调整冷凝器4的可调风机风量，并调整制冷剂液体流量调节阀6，观察冷凝压力测试表tb2，达到所需冷凝压力测定点锁定可调风机风量及制冷剂液体流量调节阀6的流量，待稳定试验测试状态后，记录该试验测试状态的电机性能参数。
19.测试在不同蒸发温度下的电机性能参数时：在正常运行试验情况下，确保按测试工况要求所需的冷凝温度，稳定后调整制冷剂液体流量调节阀6，观察蒸发压力测试表tb3达到该蒸发压力测试表与该制冷工质对应的蒸发温度数值，待稳定后记录该试验测试蒸发温度状态下的电机性能参数。
20.测试在不同转速运行下的电机性能参数时：在正常运行试验情况下，可测试改变不同转速下的电机性能参数，也可测试多种不同工况及不同转速的电机性能参数。
21.测试在不同压差状态下电机起动性能参数：在实验前性能测试系统压力是平衡的，先关闭压缩机性能测试流量调节阀3，起动制冷压缩机1，观察压缩机性能测试表tb1，同时观察吸气压力测试表tb4，使高压系统压力升高，低压系统压力降低，达到一定数值后停机，测试压差实验时，观察压缩机性能测试表tb1及吸气压力测试表tb4，缓慢转动旁通阀bv的阀杆，待压缩机性能测试表tb1与吸气压力测试表tb4的压力达到所需要实验测试该压差实验所需的数值时，关闭或停止转动旁通阀bv的阀杆，起动制冷压缩机并记录此时该压差状态下电机起动性能参数。
22.测试使用不同制冷工质循环运行下电机性能参数：测试不同制冷工质电机性能参数时，用连接管将原工质用工质回收机(常规件未图示)与工艺阀av连接，开启工质回收机并打开工艺阀av，使系统内原工质收回到工质回收机内，等系统内各压力测试表数值均显示在0以下，关闭工艺阀av后再关停工质回收机，拆除工质回收机，然后将工艺阀av与真空泵连接，开启真空泵并打开工艺阀av，真空泵对系统内进行抽空，清除系统内所有残余气体，待系统内达到完全真空时关闭工艺阀av，拆除真空泵，然后连接所需实验的制冷工质瓶，打开该制冷工质瓶的阀门并排放净加液管内的空气，加入适量制冷工质然后关闭工艺阀av的阀门，完成了该工质的制冷剂加注。本装置可采用不同的制冷工质循环运行，并可测试使用不同制冷工质循环运行下的电机性能参数。