一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及电源线缆技术领域，具体涉及一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。


背景技术：

2.随着我国经济的持续快速发展，电源线已广泛应用于各个行业领域，是国内几个主打行业之一，但普通电源线在不同的环境使用过程中，由于与其它物体摩擦碰撞或侵蚀，导致电源线橡胶表面被破坏开裂或失去原有的性能，尤其是在化工、冶金、矿山等工作环境复杂的工况条件使用，其耐磨碰撞、耐温度、耐酸碱、耐腐蚀老化、阻燃性能达不到需求，频繁发生电气事故，另外随着国家对各行业安全生产要求的进一步提高，对电源线的质量、使用寿命将越来越高，因此通过技术创新，研发提供一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐摩擦碰撞、耐高温低温、耐酸碱、防腐抗老化，阻燃性好，以及供电性能稳定为一体的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯，线芯外侧通过聚氯乙烯内防护套层包覆，多个组合内防护套外侧采用碳纤维包扎收紧层包覆，收紧层外侧采用聚乙烯包覆的防护套层，防护套层外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层，屏蔽层外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层。其中外护套层使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料配比为硅橡胶25-45份、甲基乙烯基硅橡胶35-55份、白炭黑20-30份、轻质碳酸钙10-20份、硬脂酸4-5份、促进剂n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.4-0.6份、防老剂2-巯基苯并咪唑1.5-2.5份、硫化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷0.8-1.2份、阻燃剂聚磷酸铵6-10份、二苯基硅二醇1-3份、滑石粉1-3份、凡士林3-5份。
5.本发明进一步的优选方案：所述的外护套层使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶35份、甲基乙烯基硅橡胶45份、白炭黑25份、轻质碳酸钙16份、硬脂酸4.5份、促进剂n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.5份、防老剂2-巯基苯并咪唑2份、硫化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷1份、阻燃剂聚磷酸铵8份、二苯基硅二醇2份、滑石粉2份、凡士林4份。
6.所述的外护套层使用的改性硅橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
7.(1)先将硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入混炼机中，加热混合10-15min，温度控制在50-58℃；
8.(2)加入硬脂酸、促进剂、防老剂，与步骤(1)中的混合物加热充分混合5-8min，然后加入白炭黑、轻质碳酸钙、二苯基硅二醇混合3-5min,温度控制在100-120℃时，开始出料并冷却；
9.(3)然后将步骤(2)中的混合物加入开炼机中，加入硫化剂、阻燃剂，以及滑石粉、
凡士林，温度控制在55-60℃；
10.(4)将步骤(3)中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速为80-100转/分钟，加热温度控制在120-130℃，挤出造粒，即得到改性硅橡胶护套料。
11.本发明的有益效果：
12.本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明的电源线具有耐磨擦碰撞、耐高温低温、耐酸碱介质性，防腐抗老化、防水防潮、使用寿命长等优良性能，满足特殊恶劣环境的安全生产使用的要求，特别是添加适量阻燃剂，在火焰环境中可确保电源线在较长时间内正常供电性能，阻燃效果好，市场应用前景广阔。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
15.实施例1：
16.本发明所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯1，线芯1外侧通过聚氯乙烯内防护套层2包覆，多个组合内防护套2外侧采用碳纤维包扎收紧层3包覆，收紧层3外侧采用聚乙烯包覆的防护套层4，防护套层4外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层5，屏蔽层5外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层6。其中外护套层6使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶35份、甲基乙烯基硅橡胶45份、白炭黑25份、轻质碳酸钙16份、硬脂酸4.5份、促进剂n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.5份、防老剂2-巯基苯并咪唑2份、硫化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷1份、阻燃剂聚磷酸铵8份、二苯基硅二醇2份、滑石粉2份、凡士林4份。
17.所述的外护套层使用的改性硅橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
18.(1)先将硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入混炼机中，加热混合15min，温度控制在55℃；
19.(2)加入硬脂酸、促进剂、防老剂，与步骤(1)中的混合物加热充分混合8min，然后加入白炭黑、轻质碳酸钙、二苯基硅二醇混合4min,温度控制在115℃时，开始出料并冷却；
20.(3)然后将步骤(2)中的混合物加入开炼机中，加入硫化剂、阻燃剂，以及滑石粉、凡士林，温度控制在60℃；
21.(4)将步骤(3)中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速为100转/分钟，加热温度控制在125℃，挤出造粒，即得到改性硅橡胶护套料。
22.实施例2：
23.本发明所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯1，线芯1外侧通过聚氯乙烯内防护套层2包覆，多个组合内防护套2外侧采用碳纤维包扎收紧层3包覆，收紧层3外侧采用聚乙烯包覆的防护套层4，防护套层4外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层5，屏蔽层5外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层6。其中外护套层6使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、白炭黑28份、轻质碳酸钙15份、硬脂酸4份、促进剂n,n-四甲基二硫双硫羰
胺0.4份、防老剂2-巯基苯并咪唑1.5份、硫化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷0.9份、阻燃剂聚磷酸铵9份、二苯基硅二醇2.5份、滑石粉1.5份、凡士林3.5份。
24.所述的外护套层使用的改性硅橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
25.(1)先将硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入混炼机中，加热混合12min，温度控制在56℃；
26.(2)加入硬脂酸、促进剂、防老剂，与步骤(1)中的混合物加热充分混合7min，然后加入白炭黑、轻质碳酸钙、二苯基硅二醇混合5min,温度控制在120℃时，开始出料并冷却；
27.(3)然后将步骤(2)中的混合物加入开炼机中，加入硫化剂、阻燃剂，以及滑石粉、凡士林，温度控制在55℃；
28.(4)将步骤(3)中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速为95转/分钟，加热温度控制在128℃，挤出造粒，即得到改性硅橡胶护套料。
29.实施例3：
30.本发明所述的一种防腐耐酸碱电源线及其制备工艺，其电源线包括由内向外依次为多组合金属铜导线线芯1，线芯1外侧通过聚氯乙烯内防护套层2包覆，多个组合内防护套2外侧采用碳纤维包扎收紧层3包覆，收紧层3外侧采用聚乙烯包覆的防护套层4，防护套层4外侧采用铝带铠装包覆的屏蔽层5，屏蔽层5外侧采用改性硅橡胶包覆的外护套层6。其中外护套层6使用的改性硅橡胶，它以重量份数计的各组分原料优选配比为硅橡胶35份、甲基乙烯基硅橡胶50份、白炭黑22份、轻质碳酸钙12份、硬脂酸4.2份、促进剂n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.6份、防老剂2-巯基苯并咪唑2.5份、硫化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷1.2份、阻燃剂聚磷酸铵10份、二苯基硅二醇2份、滑石粉1份、凡士林3份。
31.所述的外护套层使用的改性硅橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
32.(1)先将硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入混炼机中，加热混合5min，温度控制在58℃；
33.(2)加入硬脂酸、促进剂、防老剂，与步骤(1)中的混合物加热充分混合7min，然后加入白炭黑、轻质碳酸钙、二苯基硅二醇混合5min,温度控制在120℃时，开始出料并冷却；
34.(3)然后将步骤(2)中的混合物加入开炼机中，加入硫化剂、阻燃剂，以及滑石粉、凡士林，温度控制在60℃；
35.(4)将步骤(3)中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速为100转/分钟，加热温度控制在130℃，挤出造粒，即得到改性硅橡胶护套料。