废气净化装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产，特别涉及废气净化装置。


背景技术：

2.三元前驱体是生产锂电池的核心材料，三元前驱体在制备过程中会进行烧结这一流程，在烧结过程中会产生废气，处理废气最简单的方式是：将废气直接通入净化液中，净化液将废气中的有毒物质吸收，达到绿色排放的目的；但是，当净化液较浅时，废气与净化液的接触时间过短，废气未能被净化液充分净化，降低了净化效果。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供废气净化装置，以克服上述现有技术中的不足。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废气净化装置，包括烧结箱、净化箱、导通管、排气管和安装台，所述烧结箱通过所述导通管与所述净化箱的底部连接，所述净化箱上连接有所述排气管；所述净化箱包括壳体、驱动电机、转动板和通孔，所述壳体位于所述安装台的顶部，所述壳体的底部与所述导通管连接，所述壳体上固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于所述壳体的内部且与所述转动板固定连接，所述转动板上垂直于所述转动板开设有所述通孔，所述壳体的内部填充有净化液，所述转动板的表面为粗糙设置。
5.本发明的有益效果是：烧结箱内部的废气通过导通管从壳体底部导入，废气与壳体底部的净化液第一次接触，壳体底部的净化液对废气进行初次净化；然后，初次净化后的废气漂浮在净化液的上方，驱动电机带动转动板转动，转动板与壳体底部的净化液接触后，由于转动板的表面为粗糙面，且转动板上开设有通孔，实现大量净化液附着在转动板上，则初次净化后的废气再次与转动板上的净化液接触，达到再次净化废气的效果，有效避免了净化液较浅时，废气与净化液的接触时间过短，废气未能被净化液充分净化的弊端。
附图说明
6.图1为本发明实施例中废气净化装置的结构示意图；
7.图2为本发明实施例中图1净化箱的左侧面剖视图；
8.图3为本发明实施例中转动板的结构示意图；
9.图4为本发明实施例中转动板的剖视图；
10.图5为本发明实施例过滤网与连接杆的配合图。
11.图中：1为烧结箱、2为净化箱、21为壳体、22为驱动电机、23为转动板、24为通孔、25为毛刷、26为安装槽、27为过滤板、271为过滤网、272为连接杆、273为橡胶气囊、274为弹簧、3为导通管、4为排气管、5为安装台。
具体实施方式
12.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
13.如图1-5所示，本发明实施例1提供一种废气净化装置，包括烧结箱1、净化箱2、导通管3、排气管4和安装台5，烧结箱1通过导通管3与净化箱2的底部连接，净化箱2上连接有排气管4；净化箱2包括壳体21、驱动电机22和转动板23，壳体21位于安装台5的顶部，壳体21的底部与导通管3连接，壳体21上固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴位于壳体21的内部且与转动板23固定连接，转动板23上垂直于转动板23开设有若干通孔24，转动板23的表面为粗糙面，壳体的底部填充装有净化液，驱动电机22转动的速率不会使净化液向上飞溅，废气通过通孔24穿过转动板23时，也会增加净化液与废气的接触面积，提高废气净化时的效率。
14.烧结箱1内部的废气通过导通管3从壳体21底部导入，废气与壳体21底部的净化液第一次接触，壳体21底部的净化液对废气进行初次净化；然后，初次净化后的废气漂浮在净化液的上方，驱动电机22带动转动板23转动，转动板23与壳体21底部的净化液接触后，由于转动板23的表面为粗糙面，且转动板上开设有通孔24，实现大量净化液附着在转动板23上，则初次净化后的废气再次与转动板上的净化液接触，达到再次净化废气的效果，有效避免了净化液较浅时，废气与净化液的接触时间过短，废气未能被净化液充分净化的弊端。
15.本发明实施例2提供废气净化装置，在实施例1的基础上，净化箱2还包括毛刷25，毛刷25位于转动板23的侧壁并与壳体21的内壁接触，当驱动电机22带动转动板23转动至壳体21的上半部时，毛刷25与壳体21的内壁接触并相对移动，使壳体21的内壁涂覆有净化液，保证废气在净化时的效率。
16.本发明实施例3提供废气净化装置，在实施例2的基础上，转动板23的内部垂直于通孔24开设有安装槽26，安装槽26的开口朝向远离驱动电机22输出轴的一端，安装槽26的内部设有过滤板27，当驱动电机22带动转动板23转动至壳体21的上半部时，在通孔24的内部设有过滤板27，废气在穿过通孔24时，会与过滤板27接触，进一步的提高废气与净化液接触的面积。
17.本发明实施例4提供废气净化装置，在实施例3的基础上，过滤板27包括过滤网271、连接杆272、橡胶气囊273和弹簧274，过滤网271与连接杆272交替连接，且上端过滤网271直接与弹簧274连接，下端连接杆272直接与橡胶气囊273连接；，橡胶气囊273位于安装槽26的槽口，过滤网271的竖向长度等于通孔24的内径，连接杆272的竖向长度等于相邻两个通孔24之间的竖向间隔，弹簧274与过滤网271的底部连接；弹簧274的长度为1.5cm，弹簧274的劲度系数为10n/m，橡胶气囊273的体积为0.1l，当橡胶气囊273位于净化液内时，橡胶气囊273的排水体积为0.1l(以水的密度作净化液的密度进行计算)，则橡胶气囊收到的浮力为1n，弹簧274受到1n的浮力则被压缩1cm，当转动板23位于净化液外时，由于过滤网271和连接杆272存在自重，若弹簧274未能将过滤网271完全复位，通过增大弹簧274的长度或弹性系数，还可在弹簧274与安装槽26的连接处增加垫片，保证弹簧274能对过滤网271正常复位，当转动板23位于净化液内时，橡胶气囊273的浮力使过滤网271朝弹簧274方向移动并将弹簧274压缩，连接杆272位于通孔处；当转动板23位于净化液外时，弹簧274回位，使过滤网271位于通孔24处,当驱动电机22带动转动板23转动至净化液内时，橡胶气囊273首先与
净化液接触，由于橡胶气囊273位于净化液中的浮力作用，使橡胶气囊273向上移动，由于过滤网271的竖向长度等于通孔24的内径，则净化液在通过通孔24时，不会与过滤网271接触，只会与连接杆272接触，从而降低了转动板23在净化液中摆动的阻力，降低了驱动电机22的功耗，当驱动电机22带动转动板23转动至净化液外时，橡胶气囊273失去净化液的浮力作用，弹簧274推动过滤网271复位至通孔24的圆心处，过滤网271随着转动板23转动时，能与初次净化后的废气再次接触。
18.本发明实施例5提供废气净化装置，在实施例4的基础上，排气管4呈向上倾斜状，防止净化液从排气管4中排出。
19.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废气净化装置，其特征在于：包括烧结箱(1)、净化箱(2)、导通管(3)、排气管(4)和安装台(5)，所述烧结箱(1)通过所述导通管(3)与所述净化箱(2)的底部连接，所述净化箱(2)上连接有所述排气管(4)；所述净化箱(2)包括壳体(21)、驱动电机(22)和转动板(23)，所述壳体(21)位于所述安装台(5)的顶部，所述壳体(21)的底部与所述导通管(3)连接，所述壳体(21)上固定连接有所述驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴位于所述壳体(21)的内部且与所述转动板(23)固定连接，所述转动板(23)上垂直于所述转动板(23)开设有若干通孔(24)，所述转动板(23)的表面为粗糙面，所述壳体(21)的底部填充装有净化液。2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于：所述净化箱(2)还包括毛刷(25)，所述毛刷(25)位于所述转动板(23)的侧壁并与所述壳体(21)的内壁接触。3.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于：所述转动板(23)的内部垂直于所述通孔(24)开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的开口朝向远离所述驱动电机(22)输出轴的一端，所述安装槽(26)的内部设有过滤板(27)。4.根据权利要求3所述的废气净化装置，其特征在于：所述通孔在所述转动板上成矩形阵列排布，且相邻所述通孔竖向间隔相等；所述过滤板(27)包括过滤网(271)、连接杆(272)、橡胶气囊(273)和弹簧(274)，所述过滤网(271)与所述连接杆(272)交替连接，且上端所述过滤网(271)直接与所述弹簧(274)连接，下端所述连接杆(272)直接与所述橡胶气囊(273)连接；所述过滤网(271)的竖向长度等于所述通孔(24)的内径，所述连接杆(272)的竖向长度等于相邻两个所述通孔(24)之间的竖向间隔，所述橡胶气囊(273)位于所述安装槽(26)的槽口，所述弹簧(274)与所述安装槽(26)的底部连接；所述弹簧(274)的长度及弹性系数和所述橡胶气囊(273)的体积，以使当所述转动板(23)位于所述净化液内时，所述橡胶气囊(273)的浮力使所述过滤网(271)朝所述弹簧(274)方向移动并将所述弹簧(274)压缩，所述连接杆(272)位于所述通孔(24)处；当所述转动板(23)位于所述净化液外时，所述弹簧(274)回位，使所述过滤网(271)位于所述通孔(24)处。5.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于：所述排气管(4)呈向上倾斜状。

技术总结
本发明涉及废气净化装置，包括烧结箱、净化箱、导通管、排气管和安装台，烧结箱通过导通管与净化箱的底部连接，净化箱上连接有排气管；净化箱包括壳体、驱动电机和转动板。本发明的有益效果是，废气与壳体底部的净化液第一次接触，壳体底部的净化液对废气进行初次净化；然后，初次净化后的废气漂浮在净化液的上方，驱动电机带动转动板转动，转动板与壳体底部的净化液接触后，由于转动板的表面为粗糙面，且转动板上开设有通孔，实现大量净化液附着在转动板上，则初次净化后的废气再次与转动板上的净化液接触，达到再次净化废气的效果，有效避免了净化液较浅时，废气与净化液的接触时间过短，废气未能被净化液充分净化的弊端。废气未能被净化液充分净化的弊端。废气未能被净化液充分净化的弊端。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：武汉市德华测试工程有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/25