一种镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.然而，现有的玻璃在加工过程中需要镀膜，首先玻璃表面会产生凹陷或凸起，同时镀膜也会形成鼓包，造成玻璃表面产生瑕疵，但是一般的检测装置不能够准确的检测，帮助后期修复保持玻璃本身的完整性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置，以解决上述背景技术中现有的玻璃在加工过程中需要镀膜，首先玻璃表面会产生凹陷或凸起，同时镀膜也会形成鼓包，造成玻璃表面产生瑕疵，但是一般的检测装置不能够准确的检测，帮助后期修复保持玻璃本身完整性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置，包括活动侧板，所述活动侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述活动侧板的外侧端面固定连接有电动机，所述电动机的内壁处活动连接有旋转滚轮，所述固定顶板的内部顶端活动连接有翻转显示板，所述活动侧板的底端内部活动连接有横向杆，所述横向杆的底端固定连接有检测顶针，所述活动侧板远离电动机的一端内部活动连接有调节滚轮，所述调节滚轮的另一侧外部活动连接有中间活动板，所述中间活动板的顶端左右两侧均活动连接有伸缩立杆，所述伸缩立杆的顶端固定连接有安装板，所述活动侧板和中间活动板的内部固定连接有调节中心，所述中间活动板的底端开设有预留槽。
6.优选的，所述活动侧板设置的数量为两个，两个活动侧板为左右相互对称的l字形设计，所述预留槽为凹陷状的设计。
7.优选的，所述电动机设置的数量为两个，两个电动机分别与活动侧板为粘合连接，所述电动机与调节中心为电性连接。
8.优选的，所述翻转显示板与固定顶板转轴连接，所述翻转显示板与调节中心为电性连接。
9.优选的，所述横向杆与活动侧板为转轴连接，所述检测顶针为等距离的设计，所述横向杆设置的数量为三个。
10.优选的，所述调节滚轮与中间活动板为转轴连接，所述安装板设置的数量为两个，所述安装板与中间活动板为弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置，活动侧板能够在使用时卡合安装在待检测的玻璃外侧，帮助增加装置的安装效果，预留槽保证了装置内部配件的正常使用，电动机能够带动旋转滚轮进行转动，便于装置从玻璃表面划过，提高了装置的移动方便，也提高了检测的效率，翻转显示板能够在使用过程中通过检测设备来将检测结果显示，方便排查有问题的玻璃，横向杆能够转动，帮助检测顶针更好的检测底端活动安装的玻璃，有效的起到检测的效果，并且横向杆这种等距离的设计，能够更全面的检测玻璃表面，安装板顶端内部能够帮助安装固定，与玻璃传送带的顶端部位进行固定，也有利于提高装置的自动检测效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型侧面结构图；
14.图3为本实用新型正面结构图；
15.图4为本实用新型俯视截面结构图。
16.图中：1、活动侧板；2、固定顶板；3、电动机；4、翻转显示板；5、旋转滚轮；6、横向杆；7、检测顶针；8、调节滚轮；9、中间活动板；10、安装板；11、预留槽；12、伸缩立杆；13、调节中心。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置，包括活动侧板1，活动侧板1的顶端固定连接有固定顶板2，活动侧板1的外侧端面固定连接有电动机3，电动机3的内壁处活动连接有旋转滚轮5，固定顶板2的内部顶端活动连接有翻转显示板4，活动侧板1的底端内部活动连接有横向杆6，横向杆6的底端固定连接有检测顶针7，活动侧板1远离电动机3的一端内部活动连接有调节滚轮8，调节滚轮8的另一侧外部活动连接有中间活动板9，中间活动板9的顶端左右两侧均活动连接有伸缩立杆12，伸缩立杆12的顶端固定连接有安装板10，活动侧板1和中间活动板9的内部固定连接有调节中心13，中间活动板9的底端开设有预留槽11。
19.本实用新型中：活动侧板1设置的数量为两个，两个活动侧板1为左右相互对称的l字形设计，预留槽11为凹陷状的设计；活动侧板1能够在使用时卡合安装在待检测的玻璃外侧，帮助增加装置的安装效果，预留槽11保证了装置内部配件的正常使用。
20.本实用新型中：电动机3设置的数量为两个，两个电动机3分别与活动侧板1为粘合连接，电动机3与调节中心13为电性连接；电动机3能够带动旋转滚轮5进行转动，便于装置从玻璃表面划过，提高了装置的移动方便，也提高了检测的效率。
21.本实用新型中：翻转显示板4与固定顶板2转轴连接，翻转显示板4与调节中心13为电性连接；翻转显示板4能够在使用过程中通过检测设备来将检测结果显示，方便排查有问
题的玻璃。
22.本实用新型中：横向杆6与活动侧板1为转轴连接，检测顶针7为等距离的设计，横向杆6设置的数量为三个；横向杆6能够转动，帮助检测顶针7更好的检测底端活动安装的玻璃，有效的起到检测的效果，并且横向杆6这种等距离的设计，能够更全面的检测玻璃表面。
23.本实用新型中：调节滚轮8与中间活动板9为转轴连接，安装板10设置的数量为两个，安装板10与中间活动板9为弹性连接；安装板10顶端内部能够帮助安装固定，与玻璃传送带的顶端部位进行固定，也有利于提高装置的自动检测效果。
24.工作原理：使用时能够将此装置顶端安装板10安装在传输玻璃的传送带顶端，随后将装置通电，底端的玻璃能够被检测顶针7检测，如果产生鼓包或凹陷就能够及时将信息传输给调节中心13，并通过翻转显示板4进行显示，在显示过程中，还能够根据玻璃的大小来调节调节滚轮8与两边侧板的距离，还能够不利于顶端安装板10安装，就直接将装置卡合安装在待检测的玻璃两边，电动机3能够带动旋转滚轮5进行转动，帮助装置本身移动玻璃，完成其表面的检测。
25.综上所述：该镀膜玻璃表面缺陷自动检测装置，活动侧板1能够在使用时卡合安装在待检测的玻璃外侧，帮助增加装置的安装效果，预留槽11保证了装置内部配件的正常使用，电动机3能够带动旋转滚轮5进行转动，便于装置从玻璃表面划过，提高了装置的移动方便，也提高了检测的效率，翻转显示板4能够在使用过程中通过检测设备来将检测结果显示，方便排查有问题的玻璃，横向杆6能够转动，帮助检测顶针7更好的检测底端活动安装的玻璃，有效的起到检测的效果，并且横向杆6这种等距离的设计，能够更全面的检测玻璃表面，安装板10顶端内部能够帮助安装固定，与玻璃传送带的顶端部位进行固定，也有利于提高装置的自动检测效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。