一种显示装置及移动终端的制作方法

1.本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及移动终端。


背景技术：

2.随着技术的发展，显示装置得到了极大的普及，人们对显示装置的要求也越来越高，除了对显示装置的画质提出更高的要求之外，还对显示装置的外观提出了更高的要求。所以，如何在保证显示区域大小不变的前提下，进一步降低显示装置的尺寸成为目前通信设备商的痛点问题。


技术实现要素：

3.本发明实施方式的目的在于提供一种显示装置及移动终端，以解决在保证显示区域大小不变的前提下，进一步降低显示装置的尺寸的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施例第一方面提供了一种显示装置，包括：所述壳体包括底壁，以及环绕设置在所述底壁的边沿上且向所述底壁的一侧延伸形成的侧壁：
5.所述侧壁的内侧上设有第一承载台阶，所述第一承载台阶具有与所述侧壁相连的顶面，以及与所述底壁相连的侧面；
6.所述第一承载台阶的侧面与所述底壁相接、且与所述底壁围成第一凹槽；
7.所述背光模组容纳于所述第一凹槽内，所述第一承载台阶的顶面上设置有遮光件，所述遮光件延伸至所述第一凹槽上方以将所述背光模组限制在所述第一凹槽内。
8.本发明实施例中，在壳体的侧壁设置第一承载台阶，第一承载台阶与底壁之间形成用于容纳背光模组的第一凹槽，将背光模组设置在第一凹槽内，并在第一承载台阶上设置遮光件，遮光件的设置不但能够保证背光模组正常发挥作用，还能够将背光模组限制在第一凹槽内。通过将背光模组直接设置在壳体内而省去背光模组自带的胶铁结构，由此减小了壳体侧壁至显示区域的边缘之间的距离，还能够使背光模组与壳体底壁直接接触，进而实现了减小整机的平面尺寸以及降低整机的厚度的目的。
9.在一实施例中，包括相贴合的触控面板和液晶模组，所述触控面板的尺寸大于所述液晶模组的尺寸，所述触控面板包括正对所述液晶模组的中央部分、以及环绕所述中央部分而位于所述液晶模组周围的边缘部分；所述侧壁的内侧上还设有第二承载台阶，所述第一承载台阶位于所述底壁与所述第二承载台阶之间，所述第二承载台阶的侧面与所述第一承载台阶的顶面所处的平面围成第二凹槽；所述第二承载台阶的顶面与所述第一承载台阶的顶面在沿垂直于所述底壁方向上的高度差大于或者等于所述液晶模组的厚度与所述遮光件的厚度之和；所述触控面板的边缘部分设置在所述第二承载台阶的顶面上，所述液晶模组容纳于所述第二凹槽内。本发明实施例中将触控面板和液晶模组连接而组成固定结构，触控面板的表面尺寸大于液晶模组的尺寸，一方面涵盖到了液晶模组所处平面上的所有范围、便于触屏操作；另一方面便于与壳体之间形成密封结构，对液晶模组起到保护作用。相应的，侧壁上设置有第二承载台阶，第二承载台阶相较于第一承载台阶更远离于底
壁，第二承载台阶对触控面板起到支撑作用，且第二承载台阶与第一承载台阶之间形成有容纳液晶模组的第二凹槽。
10.在一实施例中，所述液晶模组的平面尺寸大于所述背光模组的平面尺寸，所述液晶模组包括正对所述背光模组的中央部分、以及环绕所述中央部分而位于所述背光模组周围的边缘部分；所述第二承载台阶的顶面与所述第一承载台阶的顶面在沿垂直于所述底壁方向上的高度差等于所述液晶模组的厚度与所述遮光件的厚度之和；所述液晶模组的边缘部分设置在所述第一承载台阶的顶面上。在所述第二承载台阶与所述第一承载台阶在沿垂直于所述底壁方向上的高度差等于所述液晶模组的厚度与所述遮光件的厚度之和的情况下，液晶模组的边缘部分可以设置在第一承载台阶上，第一承载台阶同时对遮光件和液晶模组形成支撑，第二承载台阶对触控面板形成支撑，提高了显示装置内部结构的装配稳定性。
11.在一实施例中，所述遮光件为正反两面均具有粘性的遮光胶带，所述遮光胶带贴合在所述第一承载台阶的顶面上。具体的，遮光件为双面胶型的遮光胶带，遮光胶带的下表面的边缘部分贴合在第一承载台阶上、中央部分贴合在背光模组上；遮光胶带的上表面与液晶模组贴合。如此设置下的显示装置整机结构更为紧凑、稳定。
12.在一实施例中，所述侧壁在靠近于所述液晶模组的位置处设置有向所述侧壁的底部延伸的过线孔。现有技术中，因背光模组自带胶铁结构，使得壳体侧壁与液晶模组、背光模组之间具有间隙，线缆自间隙通过即可。而本发明实施例中省掉了胶铁结构，并消除间隙而使得显示装置的内部结构更为紧凑。故而在侧壁的对应位置处开设通向侧壁的底部的过线孔，在不为内部结构增加尺寸的前提下，保证线缆的正常通过。
13.在一实施例中，所述第一承载台阶在平行于所述遮光件表面方向上的截面呈环形；和/或所述第二承载台阶在平行于所述触控面板表面方向上的截面呈环形。呈环形的第一承载台阶对遮光件和液晶模组提供的支撑力更加均匀；和/或，第二承载台阶对触控面板提供的支撑力更加均匀。
14.在一实施例中，所述第一承载台阶的顶面和/或所述第二承载台阶的顶面垂直于所述侧壁。使得承载台阶的顶面能够完全与被支撑遮光件、液晶模组、触控面板更贴合，使上述组件更容易固定在承载台阶的顶面上，并且进一步使受力更加均匀。
15.在一实施例中，所述第一承载台阶和/或所述第二承载台阶与所述侧壁一体成型。一体成型的设置方式制作工艺简单、结构稳固且可靠性强。
16.在一实施例中，所述触控面包括朝向所述底壁的内侧表面，所述侧壁的顶面高于所述触控面板的内侧表面。第一承载台阶限制了背光模组在平行于底壁方向上的自由度，侧壁的顶面限制了触控面板以及与触控面板固连的液晶模组的自由度，进而使得背光模组、触控面板和液晶模组三者之间不易发生相对移动；并且，侧壁的顶面高于触控面板的内侧表面还可以遮挡触控面板与液晶模组之间的缝隙。
17.本发明的实施例第二方面提供了一种移动终端，包括如上述的显示装置。
附图说明
18.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除
非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
19.图1是现有技术中公开的一种显示装置结构示意图；
20.图2是本发明一实施例所提供的一种显示装置的结构示意图；
21.图3是本发明一实施例所提供的一种显示装置中壳体的结构示意图；
22.图4是本发明一实施例所提供的一种显示装置的结构示意图(含触控面板、液晶模组)；
23.图5是本发明一实施例所提供的一种显示装置的分解图(含触控面板、液晶模组)；
24.图6是本发明一实施例所提供的一种显示装置的结构示意图(具有过线孔)。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.显示装置是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为阴极射线显像管(cathode ray tube，简称crt)、液晶显示装置(liquid crystal display，简称lcd)等多种类型。
30.其中，液晶显示装置是一种被动发光的平板显示设备，其耗电量低、辐射小，具有良好的显示效果，已经成为市场上的主流产品。
31.申请人发现，现有技术中，如图1所示，通常将触控面板40、液晶模组30及背光模组20顺次连接在一起形成一个固定结构，再将上述的固定结构直接装配至壳体10内，以完成显示装置的组装工作。在这种设置方式下，背光模组20会自带胶铁结构21来对自身的组件形成保护。而胶铁结构21的存在使得显示装置的壳体10侧壁至显示区域的边缘之间的距离过宽而增加了整机的平面尺寸；与此同时，还造成背光模组20不能直接与壳体10底壁相接触而增加了整机的厚度。由于背光模组20与壳体10之间具有间隙，如果组装偏位或者受力发生刚性接触，容易造成玻璃破碎、背光变形，最终导致显示不良。
32.基于上述问题以及降低整机尺寸的目的，发明人研究出一种显示装置，在现有的
基础上取消背光模组的胶铁结构，通过将背光模组整合到壳体中的方式，来消除背光模组与壳体之间的间隙，并解决无胶铁结构的背光模组强度不够的问题。最终实现降低整机边框的宽度尺寸、减轻整机的重量，提高整机的一体性的效果。
33.本发明的实施例第一方面涉及一种显示装置，参照图2和图3，包括：壳体100和背光模组200；所述壳体100包括底壁110，以及环绕设置在所述底壁110的边沿上且向所述底壁110的一侧延伸形成的侧壁120：所述侧壁120的内侧上设有第一承载台阶121，所述第一承载台阶121具有与所述侧壁120相连的顶面，以及与所述底壁110相连的侧面；所述第一承载台阶的侧面121b与所述底壁110相接、且与所述底壁110围成第一凹槽；所述背光模组200容纳于所述第一凹槽内，所述第一承载台阶的顶面121a上设置有遮光件300，所述遮光件300延伸至所述第一凹槽上方以将所述背光模组200限制在所述第一凹槽内。
34.本发明实施例中，在壳体100的侧壁120设置第一承载台阶121，第一承载台阶121与底壁110之间形成用于容纳背光模组200的第一凹槽，将背光模组200设置在第一凹槽内，并在第一承载台阶121上设置遮光件300，遮光件300的设置不但能够保证背光模组200正常发挥作用，还能够将背光模组200限制在第一凹槽内。通过将背光模组200直接设置在壳体100内而省去背光模组200自带的胶铁结构，由此减小了壳体100侧壁120至显示区域的边缘之间的距离，还能够使背光模组200与壳体100底壁110直接接触，进而实现了减小整机的平面尺寸以及降低整机的厚度的目的。
35.下面对本实施例的显示装置的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
36.在本技术的其中一个实施例中，如图4和图5所示，包括相贴合的触控面板400和液晶模组500，所述触控面板400的尺寸大于所述液晶模组500的尺寸，所述触控面板400包括正对所述液晶模组500的中央部分、以及环绕所述中央部分而位于所述液晶模组500周围的边缘部分；所述侧壁120的内侧上还设有第二承载台阶122，所述第一承载台阶121位于所述底壁110与所述第二承载台阶122之间，所述第二承载台阶的侧面122b与所述第一承载台阶的顶面121a所处的平面围成第二凹槽；所述第二承载台阶的顶面122a与所述第一承载台阶的顶面121a在沿垂直于所述底壁110方向上的高度差大于或者等于所述液晶模组500的厚度与所述遮光件300的厚度之和；所述触控面板400的边缘部分设置在所述第二承载台阶的顶面122a上，所述液晶模组500容纳于所述第二凹槽内。
37.本发明实施例中将触控面板400和液晶模组500连接而组成一个固定结构，背光模组200和壳体100也组成一个固定结构，在装配时只需要将上述的两个固定结构进行组装即可。其中，触控面板400的表面尺寸大于液晶模组500的尺寸，一方面涵盖到了液晶模组500所处平面上的所有范围、便于触屏操作；另一方面便于与壳体100之间形成密封结构，对液晶模组500起到保护作用。相应的，侧壁120上设置有第二承载台阶122，第二承载台阶122相较于第一承载台阶121更远离于底壁110，第二承载台阶122对触控面板400起到支撑作用，且所述第二承载台阶的侧面122b与所述第一承载台阶的顶面121a所处的平面围成可以容纳液晶模组500的第二凹槽。
38.在本技术的其中一个实施例中，所述液晶模组500的平面尺寸大于所述背光模组200的平面尺寸，所述液晶模组500包括正对所述背光模组200的中央部分、以及环绕所述中央部分而位于所述背光模组200周围的边缘部分。优选的，所述第二承载台阶的顶面122a与
所述第一承载台阶的顶面121a在沿垂直于所述底壁110方向上的高度差等于所述液晶模组500的厚度与所述遮光件300的厚度之和；所述液晶模组500的边缘部分设置在所述第一承载台阶的顶面121a上。在所述第二承载台阶122与所述第一承载台阶121在沿垂直于所述底壁110方向上的高度差等于所述液晶模组500的厚度与所述遮光件300的厚度之和的情况下，液晶模组500的边缘部分可以设置在第一承载台阶121上，第一承载台阶121同时对遮光件300和液晶模组500形成支撑，第二承载台阶122对触控面板400形成支撑，提高了显示装置内部结构的装配稳定性。
39.在本技术的其中一个实施例中，所述遮光件300为正反两面均具有粘性的遮光胶带，所述遮光胶带贴合在所述第一承载台阶的顶面121a上。具体的，遮光件300为双面胶型的遮光胶带，遮光胶带的下表面的边缘部分贴合在第一承载台阶121上、中央部分贴合在背光模组200上，在不影响背光模组200功能实现的同时，对背光模组200进行限位，使背光模组200不会自第一凹槽中脱出；遮光胶带的上表面与液晶模组500贴合。优选的，第一凹槽的高度尺寸与背光模组200的厚度尺寸相适应，如此设置下的显示装置整机结构更为紧凑、稳定。
40.在本技术的其中一个实施例中，所述侧壁120在靠近于所述液晶模组500的位置处设置有向所述侧壁120的底部延伸的过线孔123，如图6所示。现有技术中，因背光模组200自带胶铁结构，使得壳体100侧壁120与液晶模组500、背光模组200之间具有间隙，线缆自间隙通过即可。而本发明实施例中省掉了胶铁结构，并消除间隙而使得显示装置的内部结构更为紧凑。故而在侧壁120的对应位置处开设通向侧壁120的底部的过线孔123，在不为内部结构增加尺寸的前提下，保证线缆的正常通过。
41.为了使遮光件300和液晶模组500的受力更加均匀，在本技术的其中一个实施例中，可以将所述第一承载台阶121在平行于所述遮光件300表面方向上的截面呈环形；相同的，为了使触控面板400的受力更加均匀，所述第二承载台阶122在平行于所述触控面板400表面方向上的截面呈环形；还可以同时采用上述两种方案，由此可以使压力分散，减小单位面积上遮光件300、液晶模组500和/或触控面板400所承受的压力。在一些实施例中，可以根据实际情况或者客户需求，将触控面板400更换为装饰面板。当需要实现触控控制功能，可以在液晶模组500的上方叠加一个触控面板400；当仅用于电视机及计算机的屏幕显示，则可以在液晶模组500上方叠加一个装饰面板，对液晶模组500起到保护作用的同时还能起到装饰作用，装饰面板可以为亚克力或玻璃等材料制成。
42.为了增大遮光件300、液晶模组500和/或触控面板400的受力面积，在本技术的其中一个实施例中，所述第一承载台阶的顶面121a和/或所述第二承载台阶的顶面122a垂直于所述侧壁120。如此一来，承载台阶的顶面能够完全与被支撑遮光件300、液晶模组500、触控面板400更贴合，使上述组件更容易固定在承载台阶的顶面上，并且进一步使受力更加均匀。
43.承载台阶的实现方式有多种，可以将所述第一承载台阶121和所述第二承载台阶122单独制作，然后通过焊接或者粘接等工艺连接在侧壁120的内侧上，但是这种实现方式存在着加工费时，以及连接后的结构也不够牢固等问题。在本技术的其中一个实施例中，可以将所述第一承载台阶121与所述侧壁120一体成型，也可以将所述第二承载台阶122与所述侧壁120一体成型，还可以同时将第一承载台阶121和所述第二承载台阶122与所述侧壁
120一体成型，制作工艺简单，结构稳固且可靠性高。并且，为了不造成承载台阶的冗余，承载台阶的数量按需制作。另外，为了便于装配，第一承载台阶121在垂直于侧壁120方向上的长度小于第二承载台阶122在垂直于侧壁120方向上的长度，即在存在多个承载台阶的情况下，多个承载台阶在垂直于侧壁120方向上的长度为从顶部至底部逐渐增大。
44.在本技术的其中一个实施例中，所述触控面包括朝向所述底壁110的内侧表面，所述侧壁的顶面120a高于所述触控面板的内侧表面410。第一承载台阶121限制了背光模组200在平行于底壁110方向上的自由度，侧壁的顶面120a限制了触控面板400以及与触控面板400固连的液晶模组500的自由度，进而使得背光模组200、触控面板400和液晶模组500三者之间不易发生相对移动；并且，侧壁的顶面120a高于触控面板的内侧表面410还可以遮挡触控面板400与液晶模组500之间的缝隙。
45.其中，为了保证强度要求，壳体100的底壁110的材质选用金属，侧壁120的材质选用塑料，又可以降低显示装置的整机重量。
46.本发明的实施例第二方面涉及一种移动终端，包括如上述的显示装置。本发明实施例中的移动终端可以是具有触控功能的手机、笔记本电脑以及平板电脑等移动终端产品。
47.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。