一种加氢设备用检漏平台及其检漏方法与流程

1.本发明涉及加氢站氢气检漏技术领域，尤其涉及一种加氢设备用检漏平台及其检漏方法。


背景技术：

2.密封性能是加氢站设备最重要的检测指标之一，它直接关乎整座加氢站的安全可靠性。
3.现有技术当中，加氢站设备出厂的密封性能检测，大多依靠“皂泡法”进行检测，即在设备的潜在漏点处涂抹检漏液，当发生泄漏时，可通过观察检漏液产生的“气泡”来定性判断设备是否存在泄漏。并且“皂泡法”需要人工给设备涂抹检漏液，不仅容易遗漏部分漏点，而且涂抹检漏液的量也非常容易影响最终检测的准确性。对于加氢设备进入量产阶段后，采用人工涂抹检漏液观察“皂泡”来判断设备密封性的方法，既在可操作性方面存在问题，同时在安全有效性方面同样存在问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加氢设备用检漏平台及其检漏方法，以解决背景技术中现有检测方法可操作性差、安全有效性差的技术问题。
5.为解决上述问题，本发明提供一种加氢设备用检漏平台，包括：
6.真空室，具有底部贯通的安装孔，所述安装孔的一端适于与位于所述真空室内的加氢设备连接，另一端适于通过抽真空管路与抽真空设备连接，所述抽真空设备用于对所述真空室进行抽真空；
7.增压系统，包括氦气源、压缩机和增压泵，所述氦气源、所述压缩机和所述增压泵通过增压管路依次连接，所述增压管路的末端设在所述真空室的内部，并适于与所述加氢设备连接，以对所述加氢设备进行增压至额定工作压力；
8.氦检漏系统，包括通过软管依次连接的吸枪、机械泵、第一氦质谱检测模块和第二氦质谱检测模块，所述吸枪、所述第一氦质谱检测模块和所述第二氦质谱检测模块设置在所述真空室内，所述机械泵位于所述真空室的外部；
9.执行机构，固定连接在所述真空室的上部，所述执行机构上设有适于盖设在所述真空室顶部的密封盖，以使所述真空室形成真空密闭空间，所述执行机构上还连接有吸枪，所述执行机构适于控制所述吸枪在所述真空室内的运动轨迹。
10.优选的，还包括移动支撑架，所述移动支撑架包括方型支撑梁组件以及固定连接在所述方型支撑梁组件四角的锁紧滚轮和支撑调节盘。
11.优选的，所述执行机构包括固定在所述真空室后侧的竖向滑动组件和滑动连接在所述竖向滑动组件上的角度旋转组件，所述角度旋转组件上装有所述吸枪，且所述吸枪适于在所述加氢设备的外周转动，以探测所述加氢设备的泄漏。
12.优选的，所述竖向滑动组件包括驱动部件、竖直导向滑座、横向导向板、竖直丝杠
和固定在所述竖直丝杠两端的限位座，所述限位座固定在所述竖直导向滑座上的上下两侧，所述竖直导向滑座上设有两个平行的竖直长条槽，所述横向导向板的一侧滑动穿设在所述竖直丝杠上，另一侧穿过所述竖直长条槽连接在所述角度旋转组件上。
13.优选的，所述驱动部件包括竖向电机、连接在所述竖向电机的输出轴上的主动齿轮、连接在所述竖直丝杠底端的从动齿轮和环绕连接在所述主动齿轮和所述从动齿轮上的传送带，所述竖向电机带动所述主动齿轮旋转，所述主动齿轮在所述传送带的啮合作用下带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮旋转带动所述竖直丝杠转动，从而驱动所述竖直导向滑座作上下升降动作。
14.优选的，所述角度旋转组件包括固定连接在所述横向导向板一侧的连接板、安装在所述连接板上且靠近所述横向导向板的旋转电机、固定连接在所述旋转电机的输出轴上的第一传动轮、固定连接在所述连接板另一侧的第二传动轮和旋转连接在两个所述连接板之间的导向板，所述旋转电机带动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮在皮带作用下带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮带动所述导向板做偏摆运动。
15.优选的，所述吸枪设置有多个，多个所述吸枪分别位于所述真空室的角点处和主吸气泵旁路附近。
16.优选的，还包括控制柜和声光显示报警装置，所述控制柜与所述增压系统、所述氦检漏系统、所述执行机构和所述声光显示报警装置电性连接。
17.优选的，所述真空室的正前方还设置有操作按钮，所述操作按钮与所述控制柜电性连接。
18.本发明与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
19.1、通过真空室，给加氢设备出场检漏提供了相对稳定的外部环境，能够避免在检漏过程中因环境因素的干扰，造成检测结果的偏差，提高加氢设备在出场检漏时的准确性和可靠性；
20.2、能够避免在设备状态未知的情况下，由人员去进行带压检漏从而带来的风险和安全隐患。相较于人工测量的方式，通过程序控制检漏平台内部的多个氦质谱检测模块进行自动测量，提高检漏的效率。
21.本发明还提供一种加氢设备用检漏平台的检漏方法，其特征在于：所述检漏方法具体包括以下步骤：
22.s1：在室温下对抽真空管路以及真空室采用机械泵进行抽真空，直到达到所需真空度；
23.s2：启动增压系统，向待检测的加氢设备内充氦气，设备增压至设定工作压力，打开第一氦质谱检测模块的阀，观察第一氦质谱检测模块的示数，以检测主路的外漏漏率，若未发生氦气泄漏，则所述加氢设备检漏合格，若发生泄漏，则启动第二氦质谱检测模块的阀，观察第二氦质谱检测模块的示数，以检测分区域的外漏漏率；
24.s3：执行机构根据设定程序控制驱动吸枪沿设定轨迹分区域寻找漏点；
25.s4：若发生泄漏，则定位所述加氢设备泄漏的具体区域，若未发生泄漏，则氦气泄漏检测符合要求，设备合格。
26.所述检漏方法对于现有技术所具有的优势与上述加氢设备用检漏平台相同，在此不再赘述。
附图说明
27.图1为本发明实施例中加氢设备用检漏平台的整体结构示意图；
28.图2为本发明实施例中加氢设备用检漏平台的主视结构示意图；
29.图3为本发明实施例中加氢设备用检漏平台的侧视结构示意图；
30.图4为本发明实施例中加氢设备用检漏平台的仰视结构示意图；
31.图5为本发明实施例中执行机构一方向的结构示意图；
32.图6为本发明实施例中执行机构另一方向的结构示意图；
33.图7为本发明实施例中加氢设备用检漏平台的检漏方法流程示意图。
34.附图标记说明：
35.1-真空室；11-安装孔；2-增压系统；21-氦气源；22-压缩机；23-增压泵；3-氦检漏系统；4-执行机构；41-竖向滑动组件；411-驱动部件；4111-竖向电机；4112-主动齿轮；4113-从动齿轮；4114-传送带；412-竖直导向滑座；4121-竖直长条槽；413-横向导向板；414-竖直丝杠；415-限位座；42-角度旋转组件；421-连接板；422-旋转电机；423-第一传动轮；424-第二传动轮；425-导向板；5-移动支撑架；51-方型支撑梁组件；52-锁紧滚轮；53-支撑调节盘；6-控制柜；7-声光显示报警装置；8-操作按钮。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.如图1-6所示，本发明实施例提供了一种加氢设备用检漏平台，该加氢设备用检漏平台包括：
40.真空室1，具有底部贯通的安装孔11，安装孔11的一端适于与位于真空室1内的加氢设备连接，另一端适于通过抽真空管路与抽真空设备连接，抽真空设备用于对真空室1进行抽真空；
41.增压系统2，包括氦气源21、压缩机22和增压泵23，氦气源21、压缩机22和增压泵23通过增压管路依次连接，增压管路的末端设在真空室1的内部，并适于与加氢设备连接，以对加氢设备进行增压至额定工作压力；氦检漏系统3，包括通过软管依次连接的吸枪、机械泵、第一氦质谱检测模块和第二氦质谱检测模块，吸枪、第一氦质谱检测模块和第二氦质谱检测模块设置在真空室1内，机械泵位于真空室1的外部；
42.执行机构4，固定连接在真空室1的上部，执行机构4上设有适于盖设在真空室1顶部的密封盖，以使真空室1形成真空密闭空间，执行机构4上还连接有吸枪，执行机构4适于
控制吸枪在真空室1内的运动轨迹。
43.由此，在本发明的实施例当中，通过设置的真空室1，为加氢设备的检漏提供了相对稳定的外部环境，能够避免在检漏过程中因环境因素的干扰造成检测结果的偏差，提高加氢设备在出场检漏时的准确性和可靠性；相较于人工测量的方式，通过程序控制检漏平台内部的氦检漏系统3进行自动测量，提高检漏的效率。
44.具体地，请参阅图1所示，在本发明的实施例当中，加氢设备用检漏平台还包括移动支撑架5，移动支撑架5包括方型支撑梁组件51以及固定连接在方型支撑梁组件51四角的锁紧滚轮52和支撑调节盘53。
45.由此，通过移动支撑架5对真空室起到支撑作用，移动支撑架5结构稳定牢靠，达到所需的结构强度；锁紧滚轮52设置在方型支撑梁组件51的四角，当需要移动时，打开锁紧滚轮52即可推动加氢设备用检漏平台移动到所需要的位置，当需要固定时，关闭锁紧滚轮52，即可将加氢设备用检漏平台固定在所需位置处；支撑调节盘53可用于调节平台的高度，方便操作者的使用。
46.具体地，请参阅图1、2、4、5所示，在本发明的实施例当中，执行机构4包括固定在真空室1后侧方的竖向滑动组件41和滑动连接在竖向滑动组件41上的角度旋转组件42，角度旋转组件42上装有吸枪，并且适于在加氢设备的外周转动，以探测加氢设备的泄漏。
47.由此，通过设备自动化操作，避免待测加氢设备在增压过程中因发生接头松动、管路飞出等其他人身安全事故，在设备增压过程中避免了人员对正在增压的设备进行任何操作，包括泄漏检测。
48.具体地，请参阅图1、2、4、5所示，在本发明的实施例当中，竖向滑动组件41包括驱动部件411、竖直导向滑座412、横向导向板413、竖直丝杠414和固定在竖直丝杠414两端的限位座415，限位座415固定在竖直导向滑座412上的上下两侧，竖直导向滑座412上设有两个平行的竖直长条槽4121，横向导向板413的一侧滑动穿设在竖直丝杠414上，当竖直丝杠414作旋转运动时，横向导向板413适于沿竖直丝杠414作上下移动，横向导向板413的另一侧穿过竖直长条槽4121连接在角度旋转组件42上。
49.由此，通过驱动部件411适于驱动竖直丝杠414作旋转运动，竖直丝杠414旋转时，带动竖直丝杠414上的横向导向板413作上下运动，从而可以带动角度旋转组件42运动。
50.具体地，请参阅图4、5所示，在本发明的实施例当中，驱动部件411包括竖向电机4111、连接在竖向电机4111的输出轴上的主动齿轮4112、连接在竖直丝杠414底端的从动齿轮4113和环绕连接在主动齿轮4112和从动齿轮4113上的传送带4114，竖向电机4111带动主动齿轮4112旋转，主动齿轮4112在传送带4114的啮合作用下带动从动齿轮4113旋转，从动齿轮4113旋转带动竖直丝杠414转动，从而驱动竖直导向滑座412作上下升降动作。
51.具体地，请参阅图4、5所示，在本发明的实施例当中，角度旋转组件42包括固定连接在横向导向板413一侧的连接板421、安装在连接板421且靠近横向导向板413的旋转电机422、固定连接在旋转电机422的输出轴上的第一传动轮423、固定连接在连接板421另一侧的第二传动轮424和旋转连接在两个连接板421之间的导向板425，旋转电机422带动第一传动轮423转动，第一传动轮423在皮带作用下带动第二传动轮424转动，第二传动轮424带动导向板425做偏摆运动。
52.具体地，在本发明的实施例当中，吸枪设置有多个，多个吸枪分别位于真空室1的
角点处和主吸气泵旁路附近。
53.在本实施例当中，除了在真空室1的主吸气泵旁路设置吸枪式氦检漏系统外，还在检漏平台的真空室1的长方体工作室的8个顶点附近，设置有各一台吸枪式氦检漏的吸枪，每把吸枪都能够通过一根低压软管与氦检漏系统的机械泵及氦质谱检测模块相连接。
54.具体地，请参阅图1所示，在本发明的实施例当中，还包括控制柜6和声光显示报警装置7，控制柜6与增压系统2、氦检漏系统3、执行机构4和声光显示报警装置7电性连接。
55.具体地，请参阅图1所示，在本发明的实施例当中，真空室1的正前方还设置有操作按钮8，操作按钮8与控制柜6电性连接。
56.因此，传统测试方法仅能在设备增压至设定压力后，再进行检测，而本实施例中的检漏平台，能够对待测加氢设备在全测试周期内的泄漏率进行实时监测，测试时段内任一压力等级下发生泄漏，都会触发检漏平台的报警系统，并发出报警声音提醒。相当于对待测加氢设备设定了无限多个定压泄漏的测试点，有效避免按照传统测试方法时，设备泄漏发生在两设定的待测压力数值之间，而造成设备泄漏未检出的问题发生，提高了设备泄漏的检出率和出厂质量。
57.请参阅图7所示，本发明还提供一种加氢设备用检漏平台的检漏方法，所述检漏方法具体包括以下步骤：
58.s1：在室温下对抽真空管路以及真空室1采用机械泵进行抽真空，直到达到所需真空度；
59.s2：启动增压系统2，向待检测的加氢设备内充氦气，设备增压至设定工作压力，打开第一氦质谱检测模块的阀，观察第一氦质谱检测模块的示数，以检测主路的外漏漏率，若未发生氦气泄漏，则所述加氢设备检漏合格；若发生泄漏，则启动第二氦质谱检测模块的阀，观察第二氦质谱检测模块的示数，以检测分区域的外漏漏率；
60.s3：执行机构4根据设定程序控制驱动吸枪沿设定轨迹分区域寻找漏点；
61.s4：若发生泄漏，则定位所述加氢设备泄漏的具体区域，若未发生泄漏，则氦气泄漏检测符合要求，设备合格。
62.所述检漏方法对于现有技术所具有的优势与上述加氢设备用检漏平台相同，在此不再赘述。
63.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。