速凝剂添加装置的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种速凝剂添加装置。


背景技术：

2.目前，现在市场上的建筑制浆设备系统都是在搅拌机混料制浆时，或者是在二次搅拌浆料时加入速凝剂，搅拌混合均匀后，再通过输送泵、浇注泵、管道、输送浇注到模具空腔内。
3.但是，现有的建筑制浆设备存在以下缺陷：由于加入速凝剂后，浆体凝固时间短，不利于长距离管道或其他方式输送，排料不及时，容易造成管道、泵及阀门堵塞，清洁困难，甚至造成搅拌机、管道、阀门及泵的损坏和报废。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种速凝剂添加装置，其能解决容易造成管道、泵及阀门堵塞的问题。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种速凝剂添加装置，用于对模具腔体进行浇筑包括流量计、控制系统、脉冲计量泵、速凝剂储料小罐、速凝剂进料小管、速凝剂出料小管、浆体混合器、若干个输送管路、原浆机，所述流量计一端与原浆机连通，另一端通过输送管路与浆体混合器的入口端连接；所述流量计监测原浆体的流量并反馈流量信号至控制系统，所述控制系统与所述脉冲计量泵连接并控制所述脉冲计量泵，所述脉冲计量泵通过所述速凝剂进料小管与所述速凝剂储料小罐连接，所述脉冲计量泵通过所述速凝剂出料小管与所述浆体混合器的入口端连接，所述浆体混合器的出口正对所述模具腔体的入口并与模具腔体的入口连通。
6.进一步地，所述入口端分为原浆机入口、液体速凝剂注入口，所述原浆机入口与所述输送管路连通，所述液体速凝剂注入口与所述速凝剂出料小管连通。
7.进一步地，所述液体速凝剂注入口与所述速凝剂出料小管之间设置有单向止回阀。
8.进一步地，所述浆体混合器设置有混合浆体出口，所述混合浆体出口与所述原浆机入口处于同一轴线上。
9.进一步地，所述液体速凝剂注入口位于所述混合浆体出口的下侧。
10.进一步地，所述混合浆体出口的直径大于所述原浆机入口的直径。
11.进一步地，所述原浆机入口的直径大于所述液体速凝剂注入口的直径。
12.进一步地，所述流量计位于所述原浆机和所述浆体混合器之间。
13.进一步地，所述速凝剂储料小罐呈圆柱状。
14.进一步地，所述速凝剂储料小罐的上端设置有圆柱形的出口端。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
所述流量计一端与原浆机连通，另一端通过输送管路与浆体混合器的入口端连接；所述流量计监测原浆体的流量并反馈流量信号至控制系统，所述控制系统与所述脉冲计量泵连接并控制所述脉冲计量泵，所述脉冲计量泵通过所述速凝剂进料小管与所述速凝剂储料小罐连接，所述脉冲计量泵通过所述速凝剂出料小管与所述浆体混合器的入口端连接，所述浆体混合器的出口正对所述模具腔体的入口并与模具腔体的入口连通。速凝剂和浆料不提前混合，在开始浇筑工作时，才通过所述浆体混合器进行混合，在保证速凝剂与浆体均匀混合后，再注入到模具空腔内，避免前端设备因排料不及时引起凝固现象，也大大增加了原浆体管道输送距离，提高生产效率，节约维护成本。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本发明速凝剂添加装置中一较佳实施例的结构框图；图2为图1所示速凝剂添加装置的原理图。
18.图中：1、流量计；2、控制系统；3、脉冲计量泵；4、速凝剂储料小罐；5、速凝剂进料小管；6、速凝剂出料小管；7、浆体混合器。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-2，一种速凝剂添加装置，用于对模具腔体进行浇筑包括流量计1、控制系统2、脉冲计量泵3、速凝剂储料小罐4、速凝剂进料小管5、速凝剂出料小管6、浆体混合器7、若干个输送管路、原浆机，所述流量计1一端与原浆机连通，另一端通过输送管路与浆体混合器7的入口端连接；所述流量计1监测原浆体的流量并反馈流量信号至控制系统2，所述控制系统2与所述脉冲计量泵3连接并控制所述脉冲计量泵3，所述脉冲计量泵3通过所述速凝剂进料小管5与所述速凝剂储料小罐4连接，所述脉冲计量泵3通过所述速凝剂出料小管6与所述浆体混合器7的入口端连接，所述浆体混合器7的出口正对所述模具腔体的入口并与模具腔体的入口连通。速凝剂和浆料不提前混合，在开始浇筑工作时，才通过所述浆体混合
器7进行混合，在保证速凝剂与浆体均匀混合后，再注入到模具空腔内，避免前端设备因排料不及时引起凝固现象，也大大增加了原浆体管道输送距离，提高生产效率，节约维护成本。
23.优选的，所述入口端分为原浆机入口、液体速凝剂注入口，所述原浆机入口与所述输送管路连通，所述液体速凝剂注入口与所述速凝剂出料小管6连通。
24.优选的，所述液体速凝剂注入口与所述速凝剂出料小管6之间设置有单向止回阀。将速凝剂添加装置设置于浇注口，通过设置于注入口处的混合器进行混合，不仅保证速凝剂与浆体均匀混合，而且：1、增加了浆体管道输送距离，减少清洗次数，提高生产效率。不限于浆体管道的输送方式，也可以采用其他输送方式。
25.、减少前端设备，前端设备：搅拌机、输送管道、输送泵及浇注泵阀门，因排料不及时引起凝固堵塞现象，造成搅拌机、管道、阀门及泵的损坏和报废现象，节约设备的维护成本。3、速凝剂混合器，结构简单、材料成本低、更换方便、混合速度快，大大提高效率，节约成本。
26.优选的，所述浆体混合器7设置有混合浆体出口，所述混合浆体出口与所述原浆机入口处于同一轴线上。所述液体速凝剂注入口位于所述混合浆体出口的下侧。所述混合浆体出口的直径大于所述原浆机入口的直径。所述原浆机入口的直径大于所述液体速凝剂注入口的直径，提高输送效率。
27.优选的，所述流量计1位于所述原浆机和所述浆体混合器7之间。所述速凝剂储料小罐4呈圆柱状。所述速凝剂储料小罐4的上端设置有圆柱形的出口端。脉冲计量泵3根据控制系统信号启动，通过件速凝剂进料小管5从速凝剂小罐中吸入速凝剂，通过速凝剂出料小管6、浆体混合器7浆体混合器中，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
28.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。