一种用于滤光片切割的UV减粘胶带及其制备方法与流程

一种用于滤光片切割的uv减粘胶带及其制备方法
技术领域
1.本发明属于uv减粘胶带技术领域，尤其涉及一种用于滤光片切割的uv减粘胶带及其制备方法。


背景技术：

2.滤光片大量应用于手机摄像机镜头上，用以过滤吸收某些波长的光线，使拍照效果更加鲜明突出，所以在切割滤光片的时候使用的uv减粘胶带就不能对滤光片表面产生污染，以免对后续使用过程中产生影响。
3.现有的滤光片切割应用是贴合uv减粘胶带用扩膜机扩膜后使芯片间距分开，然后用8寸ring环固定住uv减粘胶带，用裁切机裁掉边缘多出的uv膜，接着照紫外线减粘，顶针拾取滤光片。但现有的滤光片应用uv减粘胶带，在切割的时候，容易造成飞片问题，且存在污染滤光片的问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种用于滤光片切割的uv减粘胶带，该有很高的初始粘性、极低的uv后粘性和很好的抗污染性，适用作滤光片切割时使用，便于滤光片顶针拾取的操作。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于滤光片切割的uv 减粘胶带，包括基材层、减黏胶层和离型膜层，所述减黏胶层位于基材层与离型膜层之间；
6.所述减黏胶层由uv减粘胶组合物涂布而成，uv减粘胶组合物的固含量为 20％～25％，此uv减粘胶组合物由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂100份、固化剂0.05～0.8份、引发剂2～5份和小分子单体2～5份；本发明中，通过对 uv减粘胶组合物的设计，进一步通过特定小分子单体的添加，并控制小分子单体的含量在特定的范围内，制备得到的uv减粘胶膜具有较低的uv后粘性。若小分子单体的含量过少，uv减粘胶膜的uv后胶粘度较差，uv后粘性较高；若小分子单体的含量过多，不仅会增加生产成本，且可能会造成小分子单体反应不完全并且有析出，导致污染滤光片。
7.所述丙烯酸树脂的固含量为30％～40％，丙烯酸树脂的重均分子量为200万～400万。烯酸树脂的玻璃化转变温度为-40～-30℃。
8.上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
9.1.上述方案中，所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：
[0010][0011]
2.上述方案中，所述小分子单体的分子量为100～1000um，可以是100、200、 300、400、500、600、700、800、900、1000；小分子单体的粘度为500～5000cps，可以是500cps、1000cps、1500cps、2000cps、2500cps、3000cps、3500cps、 4000cps、4500cps或5000cps等。所述小分子单体的重量份数可以是2份、2.2 份、2.5份、2.7份、3份、3.3份、3.6份、2.9份、4.2份、4.5份、4.7份或5份等。
[0012]
3.上述方案中，所述固化剂为三苯基甲烷三异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体或硫代磷酸三(4
‑ꢀ
苯基异氰酸酯)中的任意一种或至少两种的组合。固化剂的重量份数可以是0.05 份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份等。所述引发剂的重量份数可以是0.5份、0.7份、0.8份、1.0份、1.2份、1.4份、1.6份、 1.8份或2份等。
[0013]
4.上述方案中，所述uv减粘胶组合物还包括溶剂，所述溶剂未乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的任意一种或至少两种的组合。
[0014]
5.上述方案中，所述基材层的厚度为65～100μm，可以是65μm、70μm、 75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm等。所述基材层为po基材层。所述基材层与减黏胶层相背一侧设有底涂层，当所述基材层为po基材时，uv 减粘胶层涂覆于po薄膜光滑的一侧。
[0015]
滤光片生产会经历切割、扩膜、顶针拾取等工序，而po具有很好的扩展性，因此，本发明中选用po基材层制uv减粘胶膜，有利于滤光片生产中扩膜工序的实施，而其他材料(如pet)的扩展性较差，制备得到的uv减粘胶膜不能实现滤光片生产中扩膜工序，进而无法实现滤光片切割的连续生产。
[0016]
本发明中，通过特定小分子单体配方设计与po基材结合，制备得到的uv 减粘胶膜具有极低的uv后粘性和较好的抗污染性。
[0017]
6.上述方案中，所述减粘胶层的厚度为10～20μm，可以是10μm、11μm、 12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm等。
[0018]
7.上述方案中，所述离型膜层的厚度为12～75μm，可以是12μm、15μm、 20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、 70μm或75μm等；所述离型膜层为pet单硅离型膜层。所述pet单硅离型膜的离型力为10～30g/25mm，例如可以是10g/25mm、12g/25mm、14g/25mm、 16g/25mm、18g/25mm、20g/25mm、22g/25mm、24g/25mm、26g/25mm、28 g/25mm或30g/25mm等。
[0019]
8.上述方案中，所述丙烯酸树脂的固含量为30％～40％，例如可以是30％、 31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％等。
[0020]
9.上述方案中，所述丙烯酸树脂的粘度为500～5000cps，例如可以是500 cps、1000cps、1500cps、2000cps、2500cps、3000cps、3500cps、4000cps、 4500cps或5000cps等。
[0021]
10.上述方案中，所述丙烯酸树脂的重均分子量为200万～400万，例如可以是200万、220万、240万、260万、280万、300万、320万、340万、360 万、380万或400万等。
[0022]
11.上述方案中，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为-40～-30℃，例如可以是-40℃、-39℃、-38℃、-37℃、-36℃、-35℃、-34℃、-33℃、-32℃、-31℃或-30℃等。
[0023]
12.上述方案中，所述uv减粘胶组合物的固含量为20％～25％，例如可以是20％、21％、22％、23％、24％或25％等。
[0024]
本发明的另一技术方案为：一种用于滤光片切割的uv减粘胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0025]
s1、制备uv减粘胶组合物：将丙烯酸树脂、固化剂、引发剂、小分子单体以及任选的溶剂混合均匀，得到所述uv减粘胶组合物；
[0026]
s2、将uv减粘胶组合物涂覆于离型膜层的任意一侧，干燥，得到相贴合的减粘胶层和离型膜层；
[0027]
s3、最后将减粘胶层和远离底涂层一侧的基材层复合，熟化，即可制得所述uv减粘胶带。若基材层为po基材层时，即基材层的材料为po薄膜，uv 减粘胶层贴合于po薄膜光滑的一侧。
[0028]
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0029]
1.上述方案中，所述步骤s2干燥的温度为60～90℃，可以是60℃、62℃、 66℃、70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、83℃、85℃、88℃、90℃等；干燥时间为1～4min，可以是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min或4min 等。所述步骤s3的熟化温度为40～50℃，可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、 45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等；熟化的时间为50～80h，可以是50h、 52h、54h、56h、58h、60h、62h、64h、66h、68h、70h、72h、74h、76h、 78h或80h等。
[0030]
2.上述方案中，使用时照射uv能力强度为100-1000mj/c
㎡
，例如可以是 100mj/c
㎡
、200mj/c
㎡
、300mj/c
㎡
、400mj/c
㎡
、500mj/c
㎡
、600mj/c
㎡
、700mj/c
ꢀ㎡
、800mj/c
㎡
、900mj/c
㎡
或1000mj/c
㎡
等.
[0031]
本发明的另一技术方案为：所述uv减粘胶带应用于滤光片切割。
[0032]
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0033]
1、本发明用于滤光片切割的uv减粘胶带，其通过对uv减粘胶膜结构的设计，进一步通过添加小分子单体的选择和设计，制备得到的uv减粘胶膜具有很高的初始粘性、极低的uv后粘性和很好的抗污染性，适用作滤光片切割时使用，便于滤光片顶针拾取的操作；解决了uv前飞片的问题，并且有效改善了滤光片拾取后存在污染这个问题。
[0034]
2、本发明中，通过对uv减粘胶组合物的设计，进一步通过特定小分子单体的添加，并控制小分子单体的含量在特定的范围内，制备得到的uv减粘胶膜具有较低的uv后粘性。若小分子单体的含量过少，uv减粘胶膜的uv后胶粘度较差，uv后粘性较高；若小分子单体的含量过多，不仅会增加生产成本，且可能会造成小分子单体反应不完全并且有析出，导致污
染滤光片。
[0035]
3、本发明中选用po基材层制uv减粘胶膜，有利于滤光片生产中扩膜工序的实施，而其他材料(如pet)的扩展性较差，制备得到的uv减粘胶膜不能实现滤光片生产中扩膜工序，进而无法实现滤光片切割的连续生产。
[0036]
4、本发明中，通过特定小分子单体配方设计与po基材结合，制备得到的 uv减粘胶膜具有极低的uv后粘性和较好的抗污染性。uv减粘胶膜的制备过程包括：将减粘胶层和基材层复合，熟化，使用时照射紫外线。在照射紫外线的过程中，引发剂引发，小分子单体和树脂胶粘，当单体的添加量适宜时，胶粘程度较高，uv后的粘性极低，且对滤光片无污染。
具体实施方式
[0037]
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0038]
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
[0039]
实施例1
[0040]
本实施例提供一种uv减粘胶膜及其制备方法，所述热减粘胶膜包括依次叠加设置的厚度为70μm的po基材层、厚度为10μm的减粘胶层和厚度为36μm 的pet单硅离型膜层。
[0041]
所述减粘胶层由uv减粘胶组合物制成；
[0042]
所述热减粘胶组合物包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂100份、甲苯二异氰酸酯三聚体0.5份、引发剂2份、小分子单体2份和溶剂38份，所述溶剂由乙酸乙酯和甲苯以质量比7:3组成；
[0043]
所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：丙烯酸异辛酯30份，丙烯酸 2份，丙烯酰胺类10份，聚乙二醇二丙烯酸酯8份，乙酸乙酯50份，光稳定剂 0.2份，引发剂0.1份，消泡剂0.3份，流平剂0.2份；该丙烯酸树脂的合成方法为：将丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸2份、n,n-二甲基丙烯酰胺10份、乙酸乙酯50份加入反应釜中，氮气氛围下搅拌升温至77℃，再加入引发剂过氧化苯甲酰0.1份，控制反应温度75-77℃，搅拌5h，降至50℃，加入流平剂棕榈酸异丙酯0.2份，消泡剂矿物油0.3份、聚乙二醇二丙烯酸酯8份、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1h,3h,5h)-三酮(光稳定剂1790)0.2份，搅拌均匀降至室温得到丙烯酸树脂。
[0044]
所述uv减粘胶组合物的制备方法如下：
[0045]
将丙烯酸树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、引发剂、小分子单体、乙酸乙酯和甲苯混合均匀，得到固含量为25％的热减粘胶组合物。
[0046]
上述uv减粘胶膜的制备方法如下：
[0047]
(1)将uv减粘胶组合物涂覆于pet单硅离型膜层的任意一侧，在90℃下干燥3min，
得到相贴合的减粘胶层和pet单硅离型膜层；
[0048]
(2)将远离离型膜层一侧的减粘胶层2和po基材层光面复合，在45℃下熟化72h，得到uv减粘胶膜。
[0049]
实施例2
[0050]
本实施例提供一种uv减粘胶膜及其制备方法，所述热减粘胶膜包括依次叠加设置的厚度为80μm的po基材层、厚度为10μm的减粘胶层和厚度为36μm 的pet单硅离型膜层。
[0051]
所述减粘胶层由uv减粘胶组合物制成；
[0052]
所述热减粘胶组合物包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂100份、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体0.25份、引发剂2.5份、小分子单体2份和溶剂32份，所述溶剂由乙酸乙酯和甲苯以质量比7:3组成；所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：丙烯酸异辛酯35份，丙烯酸2份，丙烯酰胺类9份，聚乙二醇二丙烯酸酯10份，乙酸乙酯45份，光稳定剂0.3份，引发剂0.5份，消泡剂0.5 份，流平剂0.2份；该丙烯酸树脂的合成方法为：将丙烯酸异辛酯35份、丙烯酸2份、丙烯酰胺类9份、乙酸乙酯45份加入反应釜中，氮气氛围下搅拌升温至80℃，再加入引发剂0.5份，控制反应温度75-77℃，搅拌5h，降至50℃，加入流平剂0.2份，消泡剂0.5份、聚乙二醇二丙烯酸酯10份、光稳定剂0.3份，搅拌均匀降至室温得到丙烯酸树脂。
[0053]
所述uv减粘胶组合物的制备方法如下：
[0054]
将丙烯酸树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、引发剂、小分子单体、乙酸乙酯和甲苯混合均匀，得到固含量为28％的热减粘胶组合物。
[0055]
上述uv减粘胶膜的制备方法如下：
[0056]
(1)将uv减粘胶组合物涂覆于pet单硅离型膜层的任意一侧，在80℃下干燥3min，得到相贴合的减粘胶层和pet单硅离型膜层；
[0057]
(2)将远离离型膜层一侧的减粘胶层2和po基材层光面复合，在45℃下熟化72h，得到uv减粘胶膜。
[0058]
实施例3
[0059]
本实施例提供一种uv减粘胶膜及其制备方法，所述热减粘胶膜包括依次叠加设置的厚度为100μm的po基材层、厚度为10μm的减粘胶层和厚度为 45μm的pet单硅离型膜层。
[0060]
所述减粘胶层由uv减粘胶组合物制成；
[0061]
所述热减粘胶组合物包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂100份、三苯基甲烷三异氰酸酯0.2份、引发剂2份、小分子单体5份和溶剂38份，所述溶剂由乙酸乙酯和甲苯以质量比8:2组成；所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：丙烯酸异辛酯30份，丙烯酸1.5份，丙烯酰胺类9份，聚乙二醇二丙烯酸酯9份，乙酸乙酯50份，光稳定剂0.8份，引发剂0.6份，消泡剂0.3份，流平剂0.2份；该丙烯酸树脂的合成方法为：将丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸1.5 份、n,n-二甲基丙烯酰胺9份、乙酸乙酯50份加入反应釜中，氮气氛围下搅拌升温至77℃，再加入引发剂0.6份，控制反应温度75-77℃，搅拌5h，降至50℃，加入流平剂0.2份，消泡剂0.3份、聚乙二醇二丙烯酸酯9份、光稳定剂0.8份，搅拌均匀降至室温得到丙烯酸树脂。
[0062]
所述uv减粘胶组合物的制备方法如下：
[0063]
将丙烯酸树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、引发剂、小分子单体、乙酸乙酯和甲苯混合均匀，得到固含量为25％的热减粘胶组合物。
[0064]
上述uv减粘胶膜的制备方法如下：
[0065]
(1)将uv减粘胶组合物涂覆于pet单硅离型膜层的任意一侧，在80℃下干燥5min，得到相贴合的减粘胶层和pet单硅离型膜层；
[0066]
(2)将远离离型膜层一侧的减粘胶层2和po基材层光面复合，在45℃下熟化72h，得到uv减粘胶膜。
[0067]
实施例4
[0068]
本实施例提供一种uv减粘胶膜及其制备方法，所述热减粘胶膜包括依次叠加设置的厚度为100μm的po基材层、厚度为15μm的减粘胶层和厚度为 45μm的pet单硅离型膜层。
[0069]
所述减粘胶层由uv减粘胶组合物制成；
[0070]
所述热减粘胶组合物包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂100份、甲苯二异氰酸酯三聚体0.55份、引发剂3.5份、小分子单体5份和溶剂38份，所述溶剂由乙酸乙酯和甲苯以质量比8:2组成；所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸1份，丙烯酰胺类10份，聚乙二醇二丙烯酸酯10份，乙酸乙酯40份，光稳定剂0.2份，引发剂0.3份，流平剂0.1份；该丙烯酸树脂的合成方法为：将丙烯酸异辛酯40份、丙烯酸1份、丙烯酰胺10 份、乙酸乙酯40份加入反应釜中，氮气氛围下搅拌升温至77℃，再加入引发剂 0.3份，控制反应温度75-77℃，搅拌5h，降至50℃，加入流平剂0.1份，聚乙二醇二丙烯酸酯10份、光稳定剂0.2份，搅拌均匀降至室温得到丙烯酸树脂。
[0071]
所述uv减粘胶组合物的制备方法如下：
[0072]
将丙烯酸树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、引发剂、小分子单体、乙酸乙酯和甲苯混合均匀，得到固含量为25％的热减粘胶组合物。
[0073]
上述uv减粘胶膜的制备方法如下：
[0074]
(1)将uv减粘胶组合物涂覆于pet单硅离型膜层的任意一侧，在80℃下干燥5min，得到相贴合的减粘胶层和pet单硅离型膜层；
[0075]
(2)将远离离型膜层一侧的减粘胶层2和po基材层光面复合，在45℃下熟化72h，得到uv减粘胶膜。
[0076]
实施例5
[0077]
本实施例提供一种uv减粘胶膜及其制备方法，所述热减粘胶膜包括依次叠加设置的厚度为100μm的po基材层、厚度为15μm的减粘胶层和厚度为 45μm的pet单硅离型膜层。
[0078]
所述减粘胶层由uv减粘胶组合物制成；
[0079]
所述热减粘胶组合物包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂100份、硫代磷酸三(4-苯基异氰酸酯)0.6份、引发剂5份、小分子单体2.5份和溶剂32份，所述溶剂由乙酸乙酯和甲苯以质量比7:3组成；所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：丙烯酸异辛酯32份，丙烯酸1.5份，丙烯酰胺类8.5份，聚乙二醇二丙烯酸酯9份，乙酸乙酯48份，光稳定剂1份，引发剂0.5份，消泡剂0.1 份；该丙烯酸树脂的合成方法为：将丙烯酸异辛酯32份、丙烯酸1.5份、丙烯酰胺8.5份、乙酸乙酯48份加入反应釜中，氮气氛围下搅拌升温至77℃，再加入引发剂0.5份，控制反应温度75-77℃，搅拌5h，降至50℃，加入消泡剂0.1 份、聚乙二醇二丙烯酸酯9份、光稳定剂1份，搅拌均匀降至室温得到丙烯酸树脂。
[0080]
所述uv减粘胶组合物的制备方法如下：
[0081]
将丙烯酸树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、引发剂、小分子单体、乙酸乙酯和甲苯混合均匀，得到固含量为28％的热减粘胶组合物。
[0082]
上述uv减粘胶膜的制备方法如下：
[0083]
(1)将uv减粘胶组合物涂覆于pet单硅离型膜层的任意一侧，在80℃下干燥5min，得到相贴合的减粘胶层和pet单硅离型膜层；
[0084]
(2)将远离离型膜层一侧的减粘胶层2和po基材层光面复合，在45℃下熟化72h，得到uv减粘胶膜。
[0085]
实施例6
[0086]
本实施例提供一种uv减粘胶膜及其制备方法，所述热减粘胶膜包括依次叠加设置的厚度为100μm的po基材层、厚度为10μm的减粘胶层和厚度为 45μm的pet单硅离型膜层。
[0087]
所述减粘胶层由uv减粘胶组合物制成；
[0088]
所述热减粘胶组合物包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂100份、甲苯二异氰酸酯三聚体0.8份、引发剂2份、小分子单体3份和溶剂32份，所述溶剂由乙酸乙酯和甲苯以质量比7:3组成；所述丙烯酸树脂按质量份计，包含以下组分：丙烯酸异辛酯38份，丙烯酸1份，丙烯酰胺类10份，聚乙二醇二丙烯酸酯8.5份，乙酸乙酯45份，光稳定剂1.5份，引发剂1份，消泡剂0.5份，流平剂0.1份；该丙烯酸树脂的合成方法为：将丙烯酸异辛酯38份、丙烯酸1份、丙烯酰胺10份、乙酸乙酯45份加入反应釜中，氮气氛围下搅拌升温至77℃，再加入引发剂1份，控制反应温度75-77℃，搅拌5h，降至50℃，加入流平剂 0.1份，消泡剂0.5份、聚乙二醇二丙烯酸酯8.5份、光稳定剂1.5份，搅拌均匀降至室温得到丙烯酸树脂。
[0089]
所述uv减粘胶组合物的制备方法如下：
[0090]
将丙烯酸树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、引发剂、小分子单体、乙酸乙酯和甲苯混合均匀，得到固含量为28％的热减粘胶组合物。
[0091]
上述uv减粘胶膜的制备方法如下：
[0092]
(1)将uv减粘胶组合物涂覆于pet单硅离型膜层的任意一侧，在80℃下干燥5min，得到相贴合的减粘胶层和pet单硅离型膜层；
[0093]
(2)将远离离型膜层一侧的减粘胶层2和po基材层光面复合，在45℃下熟化72h，得到uv减粘胶膜。
[0094]
对比例1
[0095]
本对比例提供一种胶带，其与实施例1的区别仅在于所述减粘胶组合物中甲苯二异氰酸酯三聚体的含量改为1.5份，其它组分、用量及结构均与实施例1 相同。
[0096]
本对比例提供一种所述胶带的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
[0097]
对比例2
[0098]
本对比例提供一种胶带，其与实施例1的区别仅在于所述减粘胶组合物中小分子单体改为6份，其它组分、用量及结构均与实施例1相同。
[0099]
本对比例提供一种所述胶带的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
[0100]
对比例3
[0101]
本对比例提供一种胶带，其与实施例1的区别仅在于所述减粘胶组合物中不添加小分子单体，其它组分、用量及结构均与实施例1相同。
[0102]
本对比例提供一种所述胶带的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
[0103]
对比例4
[0104]
本对比例提供一种胶带，其与实施例1的区别仅在于所述减粘胶组合物中不添加
任何固化剂，其它组分、用量及结构均与实施例1相同。
[0105]
本对比例提供一种所述胶带的制备方法，具体步骤与实施例1相同
[0106]
对上述实施例与对比例提供的热减粘胶膜的性能进行测试，测试标准如下：
[0107]
粘性测试：gb/t2792-1998；
[0108]
uv能量：leduv固化机、uv能量计；
[0109]
污染性：显微镜；
[0110]
上述实施例和对比例提供的热减粘胶膜的性能测试结果如下表1所示：
[0111]
表1
[0112][0113][0114]
通过表一的内容可知，由实施例1-6可知，通过小分子单体的设计和特定丙烯酸树脂的使用，制备得到的uv减粘胶膜具有较高的初始粘性、极低的uv后粘性和较好抗污染效果。
[0115]
由实施例1与对比例1和2比较，当固化剂较多时，初始剥离力较低，会有掉片的风险；增加了单体的添加量，反而造成了后续uv后滤光片被污染的情况。
[0116]
通过实施例1和对比例3和4比较，当不添加小分子单体或者固化剂时，胶水胶粘程度降低，反应不完全，存在析出的情况。
[0117]
综上所述，本发明通过小分子单体的设计和特定丙烯酸树脂的使用，制备得到的uv减粘胶膜具有较高的初始粘性、极低的uv后粘性和较好抗污染效果，本发明提供的uv减粘胶膜适用于滤光片切割的生产制备。
[0118]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。