一种可调式隔热炒锅的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种可调式隔热炒锅。


背景技术：

2.炒锅是一种烹饪工具，为锅的一种，特征是顶部开口大，圆底，由于中国南方食物多以小炒为主，故炒锅设计成有手柄以方便抛炒。由于食物在烹饪过程中会粘锅，有一些炒锅添加了特氟龙涂层或陶瓷涂层等使得食物不会粘锅。炒锅主要用作煎或炒食物，但也可以用作蒸、炖、炸等其他不同的烹饪方法。
3.当前市面的炒锅在使用时，锅体的外部容易产生大量的热量，因此当使用时，容易烫伤用户，因此急需改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式隔热炒锅，通过将横向支撑内部设置为中空结构，且中空结构内设置热膨胀组件，在所述锅体组件与所述外壳体之间设置有隔热层，可以起到隔热的作用，通过将所述隔热层与导热件连接，当导热件受热后，将热量传递至横向支撑，横向支撑将热量传递至所述热膨胀组件，当热膨胀组件受热后产生膨胀，并对燃气软管产生挤压，从而实现调控通入所述燃气软管中的燃气的体积，因此可以实现将炉头中的火焰强度降低，起到调节火焰大小的作用，从而降低外壳体的热度，可以解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的可调式隔热炒锅的技术方案具体如下：本发明实施例公开了一种可调式隔热炒锅，包括支撑组件、锅体组件、隔热层、导热件、燃气软管、炉头和热膨胀组件，所述支撑组件包括支腿、外壳体和横向支撑，所述横向支撑两端分别与所述支腿连接，所述支腿顶部与所述外壳体连接，所述横向支撑内部为中空结构，且中空结构内设置热膨胀组件，所述外壳体与锅体组件连接，所述锅体组件底部设置有炉头，所述炉头与所述燃气软管连接，所述燃气软管穿过所述横向支撑，所述锅体组件与所述外壳体之间设置有隔热层，所述隔热层与导热件连接，所述导热件与所述横向支撑连接，当所述横向支撑受热后，将热量传递至所述热膨胀组件，当热膨胀组件受热后产生膨胀，对燃气软管产生挤压，以实现调控通入所述燃气软管中的燃气的体积。
6.在上述任一方案中优选的是，所述热膨胀组件包括热膨胀填充物、滑板、推杆、限位板、压板和活动腔体，所述热膨胀填充物设置于所述中空结构内，所述热膨胀填充物一端与所述滑板连接，所述限位板设置于所述中空结构内，且所述滑板与所述限位板之间设置有用于容纳所述热膨胀填充物膨胀后的活动腔体，所述限位板中部设置有安装孔，所述推杆一端穿过所述安装孔，并与所述滑板连接，所述推杆另一端与所述压板连接，以实现所述热膨胀填充物膨胀后推动所述滑板和推杆向前移动，所述压板将所述燃气软管挤压，当使用时，当所述热膨胀填充物膨胀后产生一个力，这个力推动所述滑板和推杆向前移动，所述压板将所述燃气软管挤压，从而将燃气软管压扁，降低通过的燃气的体积，从而实现可以降
低火焰的大小的作用，当火焰降低之后，从而产生的热量降低，从而降低外壳体的热度，通过将所述活动腔体的长度大于所述安装孔的直径，可以使热膨胀填充物充分膨胀，使其产生足够的力可以挤压燃气软管。
7.在上述任一方案中优选的是，所述活动腔体的长度大于所述安装孔的直径。
8.在上述任一方案中优选的是，所述锅体组件包括内胆和内膛，所述内胆与所述外壳体连接，且所述内胆与所述外壳体之间形成内膛。
9.在上述任一方案中优选的是，所述锅体组件包括盖体，所述盖体盖设于所述内胆上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括立板，所述立板一侧与所述外壳体连接，所述盖体与所述立板通过铰链连接。
11.在上述任一方案中优选的是，所述锅体组件包括通孔和废气出口，所述废气出口与所述内膛连通，所述通孔设置于所述内膛上。
12.在上述任一方案中优选的是，所述锅体组件包括支撑座和凸块，所述凸块设置于所述内胆的底部，所述支撑座设置于所述外壳体上，且所述炉头设置于所述支撑座的侧面，当安装时，所述凸块插设于所述支撑座内。
13.在上述任一方案中优选的是，所述热膨胀填充物为氟橡胶，且所述氟橡胶内部填充有膨胀气囊，当所述膨胀气囊受热时产生膨胀，通过将所述热膨胀填充物设置为氟橡胶，氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，且所述氟橡胶内部填充有膨胀气囊，当氟橡胶以及所述膨胀气囊受热时产生膨胀，从而使热膨胀填充物体积增大，可以对推杆产生向前移动的推力。
14.在上述任一方案中优选的是，所述膨胀气囊内部填充二氧化碳。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将横向支撑内部设置为中空结构，且中空结构内设置热膨胀组件，在所述锅体组件与所述外壳体之间设置有隔热层，可以起到隔热的作用，通过将所述隔热层与导热件连接，当导热件受热后，将热量传递至横向支撑，横向支撑将热量传递至所述热膨胀组件，当热膨胀组件受热后产生膨胀，并对燃气软管产生挤压，从而实现调控通入所述燃气软管中的燃气的体积，因此可以实现将炉头中的火焰强度降低，起到调节火焰大小的作用，从而降低外壳体的热度。
16.2、当使用时，将所述热膨胀填充物设置于所述中空结构内，且所述滑板与所述限位板之间设置有用于容纳所述热膨胀填充物膨胀后的活动腔体，当所述热膨胀填充物膨胀后推动所述滑板和推杆向前移动，所述压板将所述燃气软管挤压，从而将燃气软管压扁，降低通过的燃气的体积，从而实现可以降低火焰的大小的作用，当火焰降低之后，从而产生的热量降低，可以降低火焰的大小，从而降低外壳体的热度，通过将所述活动腔体的长度大于所述安装孔的直径，可以使热膨胀填充物充分膨胀，使其产生足够的力可以挤压燃气软管。
17.3、通过将所述热膨胀填充物设置为氟橡胶，氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，且所述氟橡胶内部填充有膨胀气囊，当氟橡胶以及所述膨胀气囊受热时产生膨胀，从而使热膨胀填充物体积增大，可以对推杆产生向前移动的推力。
附图说明
18.附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.图1是按照本发明可调式隔热炒锅示意图。
20.图2是按照本发明可调式隔热炒锅的a处放大图。
21.图中标号说明：1、支撑组件；11、支腿；12、外壳体；13、横向支撑；14、立板；2、锅体组件；21、内胆；22、盖体；23、通孔；24、废气出口；25、支撑座；26、凸块；3、内膛；4、隔热层；5、导热件；6、燃气软管；61、炉头；7、热膨胀组件；71、热膨胀填充物；72、滑板；73、推杆；74、限位板；75、压板；76、活动腔体。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
27.实施例：如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种可调式隔热炒锅，包括支撑组件1、锅体组件2、隔热层4、导热件5、燃气软管6、炉头61和热膨胀组件7，所述支撑组件1包括支腿11、外壳体12和横向支撑13，所述横向支撑13两端分别与所述支腿11连接，所述支腿11顶部与所述外壳体12连接，所述横向支撑13内部为中空结构，且中空结构内设置热膨胀组件7，所述外壳体12与锅体组件2连接，所述锅体组件2底部设置有炉头61，所述炉头61与所述燃气软管6连接，所述燃气软管6穿过所述横向支撑13，所述锅体组件2与所述外壳体12之间设置有隔热层4，所述隔热层4与导热件5连接，所述导热件5与所述横向支撑13连接，当所述横向支撑13受热后，将热量传递至所述热膨胀组件7，当热膨胀组件7受热后产生膨胀，对燃气软管6产生挤压，以实现调控通入所述燃气软管6中的燃气的体积。
28.在本发明实施例所述的可调式隔热炒锅中，通过将横向支撑13内部设置为中空结构，且中空结构内设置热膨胀组件7，在所述锅体组件2与所述外壳体12之间设置有隔热层4，可以起到隔热的作用，通过将所述隔热层4与导热件5连接，当导热件5受热后，将热量传递至横向支撑13，横向支撑13将热量传递至所述热膨胀组件7，当热膨胀组件7受热后产生膨胀，并对燃气软管6产生挤压，从而实现调控通入所述燃气软管6中的燃气的体积，因此可以将炉头61中的火降低，起到调节火焰大小的作用，从而降低外壳体12的热度。
29.如图1和图2所示，所述热膨胀组件7包括热膨胀填充物71、滑板72、推杆73、限位板74、压板75和活动腔体76，所述热膨胀填充物71设置于所述中空结构内，所述热膨胀填充物71一端与所述滑板72连接，所述限位板74设置于所述中空结构内，且所述滑板72与所述限位板74之间设置有用于容纳所述热膨胀填充物71膨胀后的活动腔体76，所述限位板74中部设置有安装孔，所述推杆73一端穿过所述安装孔，并与所述滑板72连接，所述推杆73另一端与所述压板75连接，以实现所述热膨胀填充物71膨胀后推动所述滑板72和推杆73向前移动，所述压板75将所述燃气软管6挤压，所述活动腔体76的长度大于所述安装孔的直径。
30.在本发明实施例所述的可调式隔热炒锅中，当使用时，将所述热膨胀填充物71设置于所述中空结构内，且所述滑板72与所述限位板74之间设置有用于容纳所述热膨胀填充物71膨胀后的活动腔体76，当所述热膨胀填充物71膨胀后推动所述滑板72和推杆73向前移动，所述压板75将所述燃气软管6挤压，从而起到调整通入的燃气的体积，可以降低火焰的大小，从而降低外壳体12的热度，通过将所述活动腔体76的长度大于所述安装孔的直径，可以使热膨胀填充物71充分膨胀，使其产生足够的力可以挤压燃气软管6。
31.如图1和图2所示，所述锅体组件2包括内胆21和内膛3，所述内胆21与所述外壳体12通过螺钉连接，可以方便拆卸，且所述内胆21与所述外壳体12之间形成内膛3，燃气可以在内膛3中燃烧，所述锅体组件2包括盖体22，所述盖体22盖设于所述内胆21上，可以方便盖设在内胆21上，从而方便对内胆21保温，所述支撑组件1包括立板14，所述立板14一侧与所述外壳体12通过螺钉连接，所述盖体22与所述立板14通过铰链连接，可以方便打开盖体22，所述锅体组件2包括通孔23和废气出口24，所述废气出口24与所述内膛3连通，通过设置废气出口24，可以方便将燃烧后的气体排出，所述通孔23设置于所述内膛3上，所述锅体组件2包括支撑座25和凸块26，所述凸块26设置于所述内胆21的底部，所述支撑座25设置于所述外壳体12上，且所述炉头61设置于所述支撑座25的侧面，当安装时，所述凸块26插设于所述支撑座25内，可以起到固定内胆21的作用。
32.如图1和图2所示，所述热膨胀填充物71为氟橡胶，且所述氟橡胶内部填充有膨胀气囊77，当所述膨胀气囊77受热时产生膨胀，所述膨胀气囊77内部填充二氧化碳，通过将所述热膨胀填充物71设置为氟橡胶，氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，且所述氟橡胶内部填充有膨胀气囊77，当氟橡胶以及所述膨胀气囊77受热时产生膨胀，从而使热膨胀填充物71体积增大，可以对推杆73产生向前移动的推力。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将横向支撑13内部设置为中空结构，且中空结构内设置热膨胀组件7，在所述锅体组件2与所述外壳体12之间设置有隔热层4，可以起到隔热的作用，通过将所述隔热层4与导热件5连接，当导热件5受热后，将热量传递至横向支撑13，横向支撑13将热量传递至所述热膨胀组件7，当热膨胀组件7受热后产生膨胀，并对燃气软管6产生挤压，从而实现
调控通入所述燃气软管6中的燃气的体积，因此可以将炉头61中的火降低，起到调节火焰大小的作用，从而降低外壳体12的热度。
34.2、当使用时，将所述热膨胀填充物71设置于所述中空结构内，且所述滑板72与所述限位板74之间设置有用于容纳所述热膨胀填充物71膨胀后的活动腔体76，当所述热膨胀填充物71膨胀后推动所述滑板72和推杆73向前移动，所述压板75将所述燃气软管6挤压，从而起到调整通入的燃气的体积，可以降低火焰的大小，从而降低外壳体12的热度，通过将所述活动腔体76的长度大于所述安装孔的直径，可以使热膨胀填充物71充分膨胀，使其产生足够的力可以挤压燃气软管6。
35.3、通过将所述热膨胀填充物71设置为氟橡胶，氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，且所述氟橡胶内部填充有膨胀气囊77，当氟橡胶以及所述膨胀气囊77受热时产生膨胀，从而使热膨胀填充物71体积增大，可以对推杆73产生向前移动的推力。
36.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。