一种超大流量乳化液泵及使用方法与流程

1.本发明涉及矿用产品超大流量泵站应用，涉及一种超大流量乳化液泵及使用方法。


背景技术：

2.随着煤机装备制造进一步国产化率要求增长，在超大流量泵产品市场的需求也进一步提上日程。市场的需要同时也催化了研发该类产品的步伐。之所以之前国内没有研制出来超1000l/min流量乳化液泵，究其原因大致有以下几个方面：1)国内目前的煤矿绝大多数为中小型产量矿，受到采煤条件、矿井、巷道空间的限制等因素，市场上还不具备使用超大型泵站的普遍条件，一些大型企业正在使用的也是以进口设备为主的矿机装备；2)受矿产资源开发宏观调控的影响，对于超大流量泵的市场需求量还不是很大；3)对于企业来说，开发大流量泵项目也存在着较大的市场风险，投入产出比不均衡，需要配备相匹配的机械装备、检验设备、试验设备以及更大的供电容量，需要投入的人力、物力、财力较大，大多数企业不具备立刻投入的条件。由于乳化液泵站是相对于煤机装备而存在的源动力设备，受上述各种因素的影响，超大型泵站的研发步伐也就相对滞后。
3.专利cn203702255u公开了一种泵箱一体的煤矿用乳化液泵站机组，包括高压乳化液泵和储液箱，所述高压乳化液泵为六柱塞对称平衡型乳化液泵，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵的一端分别与所述储液箱的吸液过滤器和节能卸载装置相连，另一端通过联轴器与防爆电机相连，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵、储液取消泵、箱分离的工作形式，合二为一成为整体的“泵站机组”，便于搬运、转移井下工作面，减少管路连接，提高生产效率，确保安全生产箱和防爆电机分别架设在井下轨道车架上。以及专利cn204344397u公开了一种集中供液乳化液泵站，包括将纯净水和乳化油配置成预设浓度的乳化液的配液器，接收来自所述配液器内的乳化液的乳化液箱，与所述乳化液箱连通的乳化液泵，以及高低压反冲过滤站，所述高低压反冲过滤站的高压过滤器的入口与所述乳化液箱的出液口连通，出口与工作面的进液口连通，所述高低压反冲过滤站的低压过滤器的出口与所述乳化液箱的回液口连通，入口与工作面的回液口连通，所述乳化液箱至少设有两个，且并联设置，每个所述乳化液箱上连接有数目不同的所述乳化液泵。该集中供液乳化液泵站能够根据工作面液压支架的用液量，来增加或减少参与工作的乳化液泵的数量，从而满足工作面液压支架对用液量的各种需要，同时又能节约电能消耗。
4.以上专利的技术研发均没有使得乳化液泵的流量提升很多，而且目前国内泵站还未出现流量≥1250l/min的国产乳化液泵，在市场上几乎90％以上被进口泵站所占领。目前国内市场上在这一方面存在空缺，而且根据该行业的发展的要求以及申请人做走访了解到的信息及市场情况，一些大型工矿企业在高产高效工作面为了进一步提高产量，降低成本、增加效益，急需一种大量、高压力的乳化液泵站替代，建议开发一种流量≥1250l/min、压力≥35mpa、功率≥1000kw接近于进口泵站的乳化液泵组。
5.因此，研发一种能够提高企业生产产量、使用成本低、大小企业都能便于使用的超
大流量的乳化液泵是一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.根据上述技术背景中存在问题，本发明所述一种超大流量乳化液泵及使用方法能实现克服现有技术的不足和弥补了国内市场上大流量乳化液泵的空缺，提高产量，且降低成本、增加效益。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种超大流量乳化液泵，其包括动力端和液力端，所述动力端包括箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮、润滑冷却系统；所述曲轴、连杆、滑块、减速齿轮置于所述箱体内；所述连杆一端与所述曲轴连接，另一端与滑块相连接；所述润滑冷却系统置于所述箱体一侧并与所述曲轴通过齿轮连接。
9.优选地，所述曲轴采用四支点曲轴和内置人字齿轮传动。
10.优选地，所述连杆的大头选用剖分式结构，所述连杆的小头选用圆柱销联接。
11.优选地，所述箱体上的滑块孔采用镶缸套形式。
12.在一个优选实施例中，所述动力端采用强制压力润滑和循环冷却方式。
13.优选地，所述液力端即为泵头体，整体采用线性积木式结构、平面无间隙密封、伞形锥阀与菌形锥阀相结合。
14.优选地，所述液力端包括柱塞、高压钢套组件、补偿弹簧、补偿弹簧座、密封压环、支承套、隔环、密封圈、吸液阀弹簧、排液阀芯。
15.优选地，所述高压钢套组件安装在柱塞上，密封压环设置在支承套上，补偿弹簧安装在补偿弹簧座上；隔环套在密封圈上，吸液阀弹簧通过连接支架一端连接到柱塞上，另一端连接排液阀芯上。
16.在一个优选实施例中，所述柱塞采用具有较高的硬度和良好的耐磨性及防腐性的氧化陶瓷柱塞。
17.在一个优选实施例中，所述柱塞的密封副利用补偿弹簧自动调整密封紧度。
18.在一个优选实施例中，本发明所述一种超大流量乳化液泵的使用方法包括以下步骤：
19.1)使用前，将所述乳化液泵的安装放置应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件；
20.2)将乳化液箱安放在所述乳化液泵组附近的适当位置，乳化液箱不得低于乳化液泵组；
21.3)分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于乳化液泵组和乳化液箱的对应接口上，将乳化液箱内加满工作液，油位不得低于油位油温计的1/2，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃；
22.4)使用该大流量乳化液泵站前检查各部件是否存在故障，确认无误后接通水源，将泵头体端面五个放气螺堵拧松拧松，把各吸液腔内的空气彻底放尽，待出液后拧紧；点动电源开关，观察电机转向与所示旋向标牌是否相符；起动泵时，应打开液箱上的手动卸载阀，避免带压起动，延长泵的使用寿命；
23.5)乳化液泵起动后，密切注意其运转情况，先空载运行5-10分钟，乳化液泵没有异常噪音、抖动、管路泄漏、各紧固连接部位无松动现象方正式使用。
24.本发明的优点和产生的技术效果：
25.(1)本发明所披露的一种超大流量乳化液泵与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。该乳化液泵组，采用四支点内置齿轮传动的五曲拐动力端和线形液力端结构，具有设计新颖、结构独特、压力高、流量大、体积小、性能稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点；配置不同功率的电动机或改变液力端部件可派生出其它系列压力流量参数的新泵，弥补了现有市场上大流量乳化液泵的空缺。
26.(2)本发明采用具有特色的线型分段积木式结构、平面无间隙密封形式、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法，避免了传统柱塞泵采用的十字形、t字形或l形液力端结构由于交叉孔部位应力集中导致泵头疲劳开裂和密封件容易损坏泄漏等缺陷，保障了更换易损件和日常维护保养拆装方便。
27.(3)本发明所披露的这种超大流量乳化液泵组1台可以满足2台630l/min乳化液泵同时使用，具有效率更高、维护成本更低等优点，且在具体实施中由于本发明已经完成制造，其成效是显而易见的，符合实际大生产需要。
28.(4)该乳化液泵便于运输和煤矿井下现场布置，减小对工作面巷道断面的占有面积，提高泵对环境使用的适应性，在结合现有技术的基础上大大提升了乳化液泵的性能，且能与申请人现在使用的老产品零件进行互换，具有很高的通用性，进而提高标准化、通用化的水平，对用户现场管理及企业生产管理提供方便，生产成本由此可降低，也便于降低产品的价格。
29.(5)本发明所披露的这种超大流量乳化液泵主要用于为煤矿井下大采高煤层高产高效综合机械化采煤工作面液压支架和煤层注水、钻孔、切割等提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和地下注水以及其它液压设备作为动力源，使用更加适用于大型企业的生产需要，且适用范围宽泛。
30.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
32.图1是本发明所述一种超大流量乳化液泵的正视结构示意图；
33.图2是本发明所述一种超大流量乳化液泵的俯视结构示意图；
34.图3是本发明所述一种超大流量乳化液泵的动力端剖面结构示意图；
35.图4是本发明所述一种超大流量乳化液泵的动力端局部剖面示意图；
36.图5是本发明所述一种超大流量乳化液泵的液力端结构示意图；
37.其中，1、动力端；101、箱体；102、曲轴；103、连杆；104、减速齿轮；105、润滑冷却系统；2、液力端；201、柱塞；202、高压钢套组件；203、补偿弹簧；204、补偿弹簧座；205、密封压
环；206、支承套；207、隔环；208、密封圈；209、吸液阀弹簧；210、排液阀芯；16、泵头体；17、阀座；18、阀套。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
39.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
40.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
41.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
42.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
43.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
44.实施例1
45.本实施例介绍一种超大流量乳化液泵，结合以下附图进行说明。
46.图1是本发明所述一种超大流量乳化液泵的正视结构示意图；图2是本发明所述一种超大流量乳化液泵的俯视结构示意图；图3是本发明所述一种超大流量乳化液泵的动力端剖面结构示意图；图4是本发明所述一种超大流量乳化液泵的动力端局部剖面示意图。所述一种超大流量乳化液泵包括动力端1和液力端2，所述动力端1包括箱体101、曲轴102、连杆103、滑块、减速齿轮104、润滑冷却系统105；所述曲轴102、连杆103、滑块、减速齿轮104置于所述箱体101内；所述连杆103一端与所述曲轴102连接，另一端与滑块相连接；所述润滑冷却系统105置于所述箱体101一侧并与所述曲轴102通过齿轮连接。
47.所述曲轴102采用四支点曲轴和内置人字齿轮传动，提高曲轴102的强度和传动力矩的均匀性、平稳性，提高曲轴102的受力强度，缩小曲轴102的体积。
48.所述连杆103的大头选用剖分式结构以便于装拆，所述连杆103的小头选用圆柱销联接。
49.所述箱体101上的滑块孔采用镶缸套形式，以确保箱体101使用寿命的永久性。
50.所述箱体101是安装曲轴102、减速齿轮105、连杆103、滑块和液力端2的基架，又是主要的受力构件，在本发明优选实施例中采用高强度合金铸铁分体箱形结构，使箱体101具有足够的强度和刚性。
51.所述动力端1采用强制压力润滑和循环冷却方式。
52.结合附图5所示，图5是本发明所述一种超大流量乳化液泵的液力端结构示意图。所述液力端2即为泵头体16，整体采用线性积木式结构、平面无间隙密封、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法，该方法是本发明申请人所研究的具有特色的、成熟的一种技术方式。
53.所述液力端2包括柱塞201、高压钢套组件202、补偿弹簧203、补偿弹簧座204、密封压环205、支承套206、隔环207、密封圈208、吸液阀弹簧209、排液阀芯210。
54.所述高压钢套组件202安装在柱塞201上，密封压环205设置在支承套206上，补偿弹簧204安装在补偿弹簧座205上；隔环207套在密封圈208上，吸液阀弹簧209通过连接支架一端连接到柱塞201上，另一端连接排液阀芯210上。
55.所述柱塞201采用具有较高的硬度和良好的耐磨性及防腐性的氧化陶瓷柱塞。
56.所述柱塞201的密封副利用补偿弹簧204自动调整密封紧度，提高密封副使用寿命。
57.在本发明中对于本领域技术人员能够容易理解和应用的其他相关乳化泵的结构不再进行详细描述，本发明所述的大流量乳化液泵是通过对现有市场上在工矿企业方面所缺少地需要投入到大生产中的乳化液泵的一种改进和研发；本发明的超大流量乳化液泵中采用四支点内置齿轮传动的五曲拐动力端和线形液力端结构，设计新颖、结构独特、压力高、流量大、体积小、性能稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便；配置不同功率的电动机或改变液力端部件可派生出其它系列压力流量参数的新泵，弥补现有市场上大流量乳化液泵的空缺。
58.实施例2
59.在上述实施例的基础上，本发明所述一种超大流量的乳化液泵的动力端的润滑冷却系统105中的润滑采用强制润滑冷却方式，由齿轮油泵将传动部分的润滑油通过设置在进液隔离腔内的冷却管进行循环冷却后注入曲轴102、连杆103、滑块等到运转部位，提高了泵组的润滑条件，减少了运动副的磨擦，降低了油温，增强泵的可靠性、稳定性。
60.在所述箱体201的曲轴102下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，在冬季可放尽进液腔内液体。
61.该乳化液泵的液力端2采用线型积木式结构、平面无间隙密封形式、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法，解决了传统柱塞泵采用的十字形、t字形或l形结构液力端由于交叉孔部位应力集中导致泵头疲劳开裂的不足和密封件容易损坏泄漏的缺陷。
62.所述柱塞201密封圈利用补偿弹簧自动调整密封紧度，减少劳动强度，提高密封圈使命，所述柱塞201的密封采用优质进口材料制成，多道密封结构形式具有良好的密封及使用寿命。
63.所述泵头体16、高压钢套202均采用特制优质合金钢加工制成，阀套18、排液阀芯
210、阀座17采用优质不锈钢制成，强度高、寿命长。
64.实施例3
65.在上述实施例的基础上，本实施对本发明所述一种超大流量乳化液泵的其他结构部件的选用进行简单说明。其中采用的部分结构部件是属于现有技术或本领域技术人员很容易理解并使用的技术手段，在此不做赘述。
66.所述乳化液泵在排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀，所述安全阀是乳化液泵的过载保护元件，在本发明的优选实施例中采用为二级卸压直动式安全阀，调定压力为乳化液泵公称压力的110％～115％。
67.来自乳化液泵的高压液通过安全阀的阀座、阀芯、导杆作用于碟形弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭；如果液体压力大于安全阀调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。
68.因此，通过调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。
69.所述卸载阀采用先导式卸载阀，主要由单向阀、主阀及先导阀组成。
70.所述乳化液泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成三条液路：第一条：冲开单向阀工作系统供液，同时冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀顶杆下腔，给顶杆一个向上的推力；第二条：来自乳化液泵的高压液经中间的控制液路和先导阀瓷球下腔作用在主阀芯的背腔，使主阀关闭；第三条：经主阀阀口，是高压液的卸载回液液路。
71.当工作面停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体开启先导阀，使作用于主阀芯背腔的高压液体卸载为零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在液压力作用下关闭，单向阀芯背腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，乳液泵处于低压运行。
72.当工作面重新用液或系统漏损，单向阀芯后背高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭，主阀芯背腔重新建立起压力，主阀关闭，乳液泵站恢复供液状态；当调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调节螺钉，即调节先导阀弹簧的作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压力。
73.实施例4
74.本实施例对本发明所述超大流量乳化液泵所采用的的蓄能器进行简单说明。采用公称流量为40升的囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动，蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法，蓄能器增压法，以及利用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：取下充气阀的保护罩
→
装上带压力表的充气工具，并与充气管联通
→
操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀
→
通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力
→
充气完毕。
75.将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查，蓄能器投入工作后在最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次气体压力。如发现蓄能器内的剩余气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25％，
其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90％。当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当及时补充氮气。蓄能器胶囊内氮气压力的测量：在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，决定是否要补充氮气，可采用直接测量法：取掉过渡接头，接上充气附件，使顶杆顶开充气阀芯，压力表读数即蓄能器内氮气压力。蓄能器胶囊的更换：在更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用顶杆顶开充气阀芯(即螺杆)放尽胶囊内气体，拆下充气阀，另一端的托阀也同时拆下来检查，有无损坏，拆胶囊时用工具轻轻撬松胶囊上口，慢慢拉出来就行。胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不得留有杂物，以免损坏胶囊，再在胶囊和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去，必要时也可以用一根适当大小的棒，头部削圆，伸入胶囊慢慢推入，装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应挤压平服，装上其余零部件，即可充气，把充好气的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气后，拧上保护帽。
76.实施例5
77.本实施例对本发明所述一种超大流量乳化液泵的工作原理和使用方法进行说明。因为乳化液泵的工作原理是本领域现有技术中已有的、本领域技术人员容易理解的，本实施例仅进行本发明所述的超大流量乳化液泵的工作原理进行简单说明。
78.该乳化液泵选择卧式五柱塞往复泵，选用三相四极防爆电机驱动，是由防爆电动机通过弹性联轴器带动泵运转，经一级内置式人字齿轮减速，带动五拐曲轴旋转，再由连杆103、滑块带动柱塞201作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力液体供执行机构工作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ25高压胶管与蓄能器连接。本发明采用四支点内置齿轮传动的五曲拐动力端和线形液力端结构，具有设计新颖、结构独特、压力高、流量大、体积小、性能稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
79.另外，对本发明所述超大流量乳化液泵的使用方法进行简单说明，其包括如下步骤：
80.1)使用前，本发明所述乳化液泵的安装放置应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件；
81.乳化液泵安放平台或平板车台面不平整时，应用木枕或铁枕垫平后方可压紧底脚螺栓，严禁在未垫平状态下强行压紧底脚螺栓，避免泵组底盘变形导致泵组非正常运行和振动；
82.2)将乳化液箱安放在所述乳化液泵组附近的适当位置，乳化液液箱不得低于乳化液泵组；
83.3)分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于乳化液泵组和乳化液箱的对应接口上，将乳化液箱内加满工作液；
84.4)使用泵站前检查各部件是否存在故障，确认无误后接通水源，将泵头体16端面五个放气螺堵拧松拧松，把各吸液腔内的空气彻底放尽，待出液后拧紧；点动电源开关，观察电机转向与所示旋向标牌是否相符，如方向不符，应纠正电机接线后方可起动；起动泵时，应打开液箱上的手动卸载阀，避免带压起动，延长泵的使用寿命；
85.5)乳化液泵起动后，应密切注意它的运转情况，先应空载运行5-10分钟，乳化液泵没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，各紧固连接部位无松动现象方可正式投入使用；
86.应注意的是：投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于75℃，注意油位的变化，油位不得低于油位油温计的1/2，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃；在工作中要注意柱塞201密封是否正常，柱塞201上有水珠是正常现象；如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
87.此外，本发明所述的这种超大流量的乳化液泵的设计是申请人已经研发成功的一个项目方案，且进行了具体的实践并验证了，其是符合实际大生产要求的，真正为国内市场的大流量乳化液泵的空缺做出了贡献。本发明所述乳化液泵组主要用于为煤矿井下大采高煤层高产高效综合机械化采煤工作面液压支架和煤层注水、钻孔、切割等提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和地下注水以及其它液压设备作为动力源，在使用方面适用性更强、大大提高了生产。
88.以上对本公开的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本公开的范围。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，均落入本发明的保护范围内。