一种用于机房的大型不间断电源的制作方法

1.本实用新型涉及不间断电源技术领域，尤其涉及一种用于机房的大型不间断电源。


背景技术：

2.ups即不间断电源(uninterruptible power supply)，是一种含有储能装置的不间断电源。它主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，如单台计算机、计算机网络系统或其他电力电子设备如电磁阀、压力变送器等提供稳定、不间断的电力供应。不间断电源在工作时会产生大量热量，为了保证不间断电源的正常工作，现有的不间断电源的壳体上均开设有散热通孔，但是外部灰尘容易通过散热通孔进入壳体内部，进而影响不间断电源的性能，缩减不间断电源的使用寿命。目前，对于散热通孔的清灰一般需要人工进行清理，较为费时费力，浪费人力成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于机房的大型不间断电源，用于实现对不间断电源的散热通孔的自动清灰。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于机房的大型不间断电源，包括壳体和电源本体，所述电源本体设置于所述壳体内部，所述壳体的一侧面开设有散热通孔和外凸部，所述外凸部设置在所述散热通孔下端；
5.所述壳体的内侧壁设置有第一防尘件，所述第一防尘件与所述散热通孔相贴合，所述壳体内部设置有散热组件和清灰组件，所述散热组件的出风侧朝向所述第一防尘件，所述清灰组件设置在所述第一防尘件与所述散热组件之间，所述电源本体设置在所述散热组件远离清灰组件的一侧；
6.所述清灰组件包括相对设置的一对驱动电机、一对滑动限位块、一对丝杆、一对滑块和一对限位件，所述驱动电机固定于所述壳体的底端内壁上端，所述驱动电机的输出轴竖直朝上，所述驱动电机的输出轴上同轴连接所述丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机一端固定连接所述限位件，所述滑块螺纹套接于所述丝杆上，所述滑动限位块平行所述丝杆且设置在丝杆外侧，所述滑动限位块内设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块远离所述滑动限位块一侧固定设置有夹持件，相对设置的一对所述夹持件内可拆卸地连接有水平放置的横杆，所述横杆朝向所述第一防尘件一端固定设置有毛刷头，所述毛刷头端部与所述第一防尘件相抵；
7.所述外凸部上开设有抽拉口，所述抽拉口内可抽拉地设置有收集盒，所述收集盒的下端面与所述壳体的底端内壁相抵，所述收集盒位于一对所述驱动电机之间，所述收集盒上端开设有收集槽，所述收集槽位于所述毛刷头下端。
8.进一步地，所述壳体的底端内壁上端开设有相对设置的一对滑轮槽，所述收集盒的下端两侧可转动地连接有若干滑轮，所述滑轮滚动连接于所述滑轮槽内。
9.进一步地，所述收集盒朝向壳体外部的一面上固定设置有抽拉把手。
10.进一步地，所述壳体远离所述散热通孔的一侧面上开设有进风通孔，所述壳体的内侧壁设置有第二防尘件，所述第二防尘件与所述进风通孔相贴合。
11.进一步地，所述第一防尘件和所述第二防尘件为防尘网。
12.进一步地，所述防尘网由不锈钢材料制作而成。
13.进一步地，所述夹持件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块、所述第二夹块和所述横杆的端部均设置有螺孔，各所述螺孔内螺纹连接有螺栓。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过在壳体内部设置与散热通孔贴合的第一防尘件，实现了对散热通孔的防尘，避免外部环境中的大颗粒尘埃进入壳体内部，提升了本技术方案的安全性；同时通过在壳体内部设置清灰组件，利用驱动电机驱动滑块在丝杆上滑动，进而带动毛刷头对第一防尘件上的积灰进行清理，最后落入收集盒内，实现对散热通孔的自动清灰，省时省力，解决人工成本，利于推广。
附图说明
16.图1是本实用新型的内部结构示意图；
17.图2是本实用新型的外部结构示意图。
18.附图标记：1、壳体；11、滑轮槽；2、电源本体；3、散热通孔；4、外凸部；41、抽拉口；42、收集盒；43、收集槽；45、抽拉把手；5、第一防尘件；6、散热组件；72、滑动限位块；73、丝杆；74、滑块；75、限位件；76、夹持件；8、进风通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1和图2所示，本实施例的一种用于机房的大型不间断电源，包括壳体1和电源本体2，电源本体2设置于壳体1内部，壳体1的一侧面开设有散热通孔3和外凸部4，外凸部4设置在散热通孔3下端；
21.壳体1的内侧壁设置有第一防尘件5，第一防尘件5与散热通孔3相贴合，壳体1内部设置有散热组件6和清灰组件，散热组件6的出风侧朝向第一防尘件5，清灰组件设置在第一防尘件5与散热组件6之间，电源本体2设置在散热组件6远离清灰组件的一侧；
22.清灰组件包括相对设置的一对驱动电机(图中未示出)、一对滑动限位块72、一对丝杆73、一对滑块74和一对限位件75，驱动电机固定于壳体1的底端内壁上端，驱动电机的输出轴竖直朝上，驱动电机的输出轴上同轴连接丝杆73，丝杆73远离驱动电机一端固定连接限位件75，滑块74螺纹套接于丝杆73上，滑动限位块72平行丝杆73且设置在丝杆73外侧，滑动限位块72内设有滑槽，滑块74滑动连接于滑槽内，滑块74远离滑动限位块72一侧固定设置有夹持件76，相对设置的一对夹持件76内可拆卸地连接有水平放置的横杆77，横杆77朝向第一防尘件5一端固定设置有毛刷头78，毛刷头78端部与第一防尘件5相抵；
23.外凸部4上开设有抽拉口41，抽拉口41内可抽拉地设置有收集盒42，收集盒42的下端面与壳体1的底端内壁相抵，收集盒42位于一对驱动电机之间，收集盒42上端开设有收集槽43，收集槽43位于毛刷头78下端。
24.在本实施例中，散热组件6包括风扇和风扇支架，风扇支架通过底端的两个支腿固定架设在壳体1的底端内壁上端，风扇固定于风扇支架内部。电源本体2通过底端的两个支腿固定架设在壳体1的底端内壁上端。散热组件6用于对电源本体2进行散热，并将电源本体2产生的热量从散热通孔3中吹出。
25.本技术方案通过在壳体1内部设置与散热通孔3贴合的第一防尘件5，实现了对散热通孔3的防尘，避免外部环境中的大颗粒尘埃进入壳体1内部，提升了本技术方案的安全性；同时通过在壳体1内部设置清灰组件，利用驱动电机驱动滑块74在丝杆73上滑动，进而带动毛刷头78对第一防尘件5上的积灰进行清理，最后落入收集盒42内，实现对散热通孔3的自动清灰，省时省力，解决人工成本，利于推广。
26.优选的，壳体1的底端内壁上端面开设有相对设置的一对滑轮槽11，收集盒42的下端两侧可转动地连接有若干滑轮(图中未示出)，滑轮滚动连接于滑轮槽11内。通过在壳体1底端内壁上端设置滑轮槽11，并在收集盒42下端两侧连接滑轮，便于收集盒42在壳体1内进行抽拉，进而便于清理收集盒42内的积灰。
27.优选的，收集盒42朝向壳体1外部的一面上固定设置有抽拉把手45。通过在收集盒42上设置抽拉把手45，便于使用者在进行积灰清理时通过握持抽拉把手45对收集盒42进行抽拉。
28.优选的，壳体1远离散热通孔3的一侧面上开设有进风通孔8，壳体1的内侧壁设置有第二防尘件(图中未示出)，第二防尘件与进风通孔8相贴合。通过在壳体1的侧面上开设进风通孔8，使得散热组件6能够通过将外部冷空气从进风通孔8内吸入，并在带走电源本体2产生的热量后从散热通孔3内吹出。进一步地，本实施例通过在壳体1的内侧壁设置第二防尘件，实现了进风通孔8的有效防尘。
29.优选的，第一防尘件5和第二防尘件为防尘网。
30.优选的，防尘网由不锈钢材料制作而成。通过使用不锈钢材料制作防尘网，使得防尘网的使用寿命更高，进而提升了本技术方案的耐用性。
31.优选的，夹持件76包括第一夹块和第二夹块，第一夹块、第二夹块和横杆77的端部均设置有螺孔，各螺孔内螺纹连接有螺栓。通过将第一夹块、第二夹块和横杆77设置成螺栓连接的形式，实现了对横杆77的可拆卸更换。进一步地，壳体1的上端面也可以螺栓连接在各个侧面上，使得当需要更换毛刷头78时，可以先将壳体1的上端面上的螺栓拧松，将壳体1的上端面从各个侧面上拆卸下来，进而将横杆77从第一夹块和第二夹块之间的螺栓拧松，并将旧的横杆77从第一夹块和第二夹块之间取下，将新的横杆77螺栓连接在第一夹块和第二夹块之间，实现了对横杆77更换，由于横杆77固定有毛刷头78，因此实现了对毛刷头78的更换。
32.工作原理：
33.当散热组件6运行时，电源本体2上产生的热量被散热组件6经第一防尘件5从散热通孔3吹出。在散热组件6吹出热风的过程中，第一防尘件5上容易积灰，此时启动驱动电机，使得驱动电机通过滑块74和夹持件76带动横杆77上的毛刷头78上下移动对第一防尘件5上
的积灰进行清理：
34.在清理过程中，当毛刷头78在竖直方向自下至上移动至外凸部4时，毛刷头78处于被压迫的状态，当毛刷头78继续朝上移动时，对第一防尘件5上的积灰进行清扫和积累，直至滑块74运动至与限位件75相抵，此时为毛刷头78运动的最高点；
35.当毛刷头78在竖直方向自上至下移动至外凸部4时，由于外凸部4向外凸起，因此外凸部4内部具有外凸空间，当毛刷头78移动至外凸空间时，毛刷头78得以伸展，同时积灰从毛刷头78上下落至收集槽43内。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。