可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机。


背景技术：

2.目前在砖瓦行业中，制砖工艺中的双轴搅拌主要用于原材料的破碎和搅拌均匀。双轴搅拌机工作环境恶劣，现有的双轴搅拌机多为敞口设计，在生产的过程中，操作人员稍有不慎可能发生安全事故，或是坚硬物体或者杂质进入落入搅拌箱中，影响其砖体的塑性等性质，并且多采用卧式长方体结构的搅拌机结构，搅拌的原料容易在拐角处堆积。
3.中国专利cn203170238u,提供了一种双轴搅拌机，包括电机、气动离合器、减速器、敞口的搅拌箱，所述电机通过气动离合器连接减速器，所述双轴搅拌机还包括两搅拌轴和一防护罩，所述两搅拌轴平行设置于所述搅拌箱内，所述搅拌轴上套设有搅拌刀，所述两搅拌轴的一端均与减速器的输出轴相连，所述防护罩固定于所述搅拌箱的上方，且防护罩的大小与所述搅拌箱的敞口大小一致，所述防护罩上等间距设置复数条加强筋。本实用新型通过使用双轴搅拌轴提高搅拌效率，通过设置防护罩防止重物坠入搅拌箱，也可以防止人员不慎跌落。本实用新型结构简单，且提高工作效率和安全性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在杂质影响其原料的性能并且长方体的腔体结构容易造成原料的堆积混合部均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机。
6.本技术提供的一种可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机，包括底座、搅拌箱和传动机座，包括搅拌箱和传动机座均安装在底座上，搅拌箱的顶部设置有进料口、搅拌箱的远离进料口的一端底部设有出料口，搅拌箱底部采用弧形结构，搅拌箱内设有两个对称的搅拌轴，搅拌轴轴面上圆周阵列有固定板，固定板上可拆卸连接有页片；传动机座内的电动机通过气动离合器与减速机的一端相连接，减速机另一端连接有联轴器，并且减速电机通过联轴器与搅拌箱内的搅拌轴连接，底座与搅拌箱连接处设置吸震结构。
8.通过采用上述技术方案，双轴搅拌机采用一体式的结构，将搅拌箱和传动机座均安装在底座上，搅拌箱的顶部进料口负责原料的进料，经搅拌箱中堆成的两个搅拌轴进行搅拌，经过搅拌后从出料口排出，其中搅拌箱底部采用弧形结构，能够与安装有页片的搅拌轴适配，有效的避免原料在底部的角落堆积。传动机座内通过电动机驱动减速机进行转动，其之间通过气动离合器进行传动来传递动力，具有反应速度快、摩擦板使用寿命长散热能力高的优点。并且减速电机通过联轴器驱动搅拌箱中的搅拌轴，保证搅拌箱的正常工作。底座与搅拌箱的连接处设置有吸震机构，能够有效的减少搅拌箱在工作的过程中产生的震动
对搅拌机工作环境的影响，有效的提高搅拌机整体的稳定性。
9.优选的，进料口上安装有导料机构，导料机构采用“l”型管道结构，包括上料架和匀速送料螺旋。
10.通过采用上述技术方案，进料口采用“l”型的导料机构，能够将上料和送料分来，上料架上负责接收输送带或者其他运输装置运来的原料，原料从上料架上进入到匀速送料螺旋所在的管道中后，对搅拌箱内进行匀速的供料，保证混料的均匀。
11.优选的，上料架采用喇叭状结构，且上料架内安装有金属过滤网，上料架的侧面开设有颗粒排出口，且颗粒排出口位于金属过滤网的顶部。
12.通过采用上述技术方案，上料架内安装金属过滤网，能够过滤掉原料中的杂质，并且上料架的侧面开设有颗粒排出口，能够在过滤完成之后打开排出杂质，其中颗粒排出口设置在金属过滤网的顶部，能够通过转动上料架实现杂质的排出。
13.优选的，匀速送料螺旋的设置在导料机构的横向轨道上，且匀速送料螺旋通过安装在导料机构外侧壁的电机驱动，且匀速送料螺旋的直径与导料机构管道的内径适配。
14.通过采用上述技术方案，匀速送料螺旋在导料机构的横向轨道上，能够进行通过导料机构外侧壁上的电机驱动，并且送料螺旋的直径与导料机构的轨道的内径适配，螺旋转动，匀速的传输原料进入到搅拌箱中。
15.优选的，搅拌箱的顶部镶嵌有喷淋水管道，喷淋水管道底部均匀安装有喷嘴，且喷嘴均布在搅拌箱的顶部。
16.通过采用上述技术方案，搅拌箱的顶部镶嵌的喷淋水管道，能够在搅拌箱中对原料进行搅拌的时候对其进行加水，并且管道的底部均匀的安装有喷嘴，能够让搅拌箱中的每个位置都能够较好的均匀的混合，使得搅拌能够较为均匀。
17.优选的，搅拌轴为空心结构，且四周上的固定板通过螺栓固定在搅拌轴上，且页片与固定板上的卡接并通过螺栓锁紧。
18.通过采用上述技术方案，搅拌轴为空心结构，能够方便固定板进行固定，同时降低了整个设备的整体质量，降低了能耗，并且页片与固定板之间也是采用螺栓锁紧的方式进行连接，在长时间使用之后出现磨损和损坏，能够方便进行更换和维修。
19.优选的，搅拌箱的出料口一侧设置有排气口，且出料口设置在排气口的底部，且出料口上安装有阀门。
20.通过采用上述技术方案，搅拌箱的出料口的一侧设置排气口，用于排出原料与水混合之后产生的气体，避免了搅拌箱中的压力过大，导致进料困难的情况，出料口设置在排气口的底部，并且出料口上安装有阀门，在搅拌的过程中关闭阀门，完成搅拌之后打开阀门，排出搅拌完成的物料。
21.优选的，搅拌箱在远离传动机座的一端安装有垫座，垫座上安装有搅拌槽体。
22.通过采用上述技术方案，搅拌箱在远离传动机座的一端安装有垫座，垫座中的搅拌槽体用于安装有搅拌轴的另外一端，为搅拌机提供更好的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上料架内金属过滤网过滤掉原料中的杂质，侧面开设有颗粒排出口，能够在过滤完成之后打开排出杂质，有效的减少了原料中杂质的含量，提高原料的塑性；
25.2.搅拌箱底部采用弧形结构，能够与安装有页片的搅拌轴适配，有效的避免原料
在底部的角落堆积；
26.3.能够有效的避免原料的浪费，稳定的原料进料速度，有效提高原料的混合的塑性。
附图说明
27.图1是可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机整体结构示意图；
28.图2是可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机中导料机构的结构示意图；
29.图3是可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机中搅拌箱的侧面剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、吸震结构；2、搅拌箱；21、进料口；22、出料口；221、阀门；23、搅拌轴；231、固定板；232、页片；24、喷淋水管道；241、喷嘴；25、排气口；3、传动机座；31、电动机；32、气动离合器；33、减速机；34、联轴器；4、导料机构；41、上料架；411、金属过滤网；412、颗粒排出口；42、匀速送料螺旋；43、电机；5、垫座；51、搅拌槽体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机。
33.参照图1、图2及图3，一种可提高原料塑性的一体式双轴搅拌机，包括底座1、搅拌箱2和传动机座3，包括搅拌箱2和传动机座3均安装在底座1上，搅拌箱2的顶部设置有进料口21、搅拌箱2的远离进料口21的一端底部设有出料口22，搅拌箱2底部采用弧形结构，搅拌箱2内设有两个对称的搅拌轴23，搅拌轴23轴面上圆周阵列有固定板231，固定板231上可拆卸连接有页片232；传动机座3内的电动机31通过气动离合器32与减速机33的一端相连接，减速机33另一端连接有联轴器34，并且减速电机43通过联轴器34与搅拌箱2内的搅拌轴23连接，底座1与搅拌箱2连接处设置吸震结构11。双轴搅拌机采用一体式的结构，将搅拌箱2和传动机座3均安装在底座1上，搅拌箱2的顶部进料口21负责原料的进料，经搅拌箱2中堆成的两个搅拌轴23进行搅拌，经过搅拌后从出料口22排出，其中搅拌箱2底部采用弧形结构，能够与安装有页片232的搅拌轴23适配，有效的避免原料在底部的角落堆积。传动机座3内通过电动机31驱动减速机33进行转动，其之间通过气动离合器32进行传动来传递动力，具有反应速度快、摩擦板使用寿命长散热能力高的优点。并且减速电机43通过联轴器34驱动搅拌箱2中的搅拌轴23，保证搅拌箱2的正常工作。底座1与搅拌箱2的连接处设置有吸震机构，能够有效的减少搅拌箱2在工作的过程中产生的震动对搅拌机工作环境的影响，有效的提高搅拌机整体的稳定性。
34.参照图1及图2，进料口21上安装有导料机构4，导料机构4采用“l”型管道结构，包括上料架41和匀速送料螺旋42。进料口21采用“l”型的导料机构4，能够将上料和送料分来，上料架41上负责接收输送带或者其他运输装置运来的原料，原料从上料架41上进入到匀速送料螺旋42所在的管道中后，对搅拌箱2内进行匀速的供料，保证混料的均匀。
35.参照图1及图2，上料架41采用喇叭状结构，且上料架41内安装有金属过滤网411，上料架41的侧面开设有颗粒排出口412，且颗粒排出口412位于金属过滤网411的顶部。上料架41内安装金属过滤网411，能够过滤掉原料中的杂质，并且上料架41的侧面开设有颗粒排出口412，能够在过滤完成之后打开排出杂质，其中颗粒排出口412设置在金属过滤网411的
顶部，能够通过转动上料架41实现杂质的排出。
36.参照图1及图2，匀速送料螺旋42的设置在导料机构4的横向轨道上，且匀速送料螺旋42通过安装在导料机构4外侧壁的电机43驱动，且匀速送料螺旋42的直径与导料机构4管道的内径适配。匀速送料螺旋42在导料机构4的横向轨道上，能够进行通过导料机构4外侧壁上的电机43驱动，并且送料螺旋的直径与导料机构4的轨道的内径适配，螺旋转动，匀速的传输原料进入到搅拌箱2中。
37.参照图1及图3，搅拌箱2的顶部镶嵌有喷淋水管道24，喷淋水管道24底部均匀安装有喷嘴241，且喷嘴241均布在搅拌箱2的顶部。搅拌箱2的顶部镶嵌的喷淋水管道24，能够在搅拌箱2中对原料进行搅拌的时候对其进行加水，并且管道的底部均匀的安装有喷嘴241，能够让搅拌箱2中的每个位置都能够较好的均匀的混合，使得搅拌能够较为均匀。
38.参照图1及图3，搅拌轴23为空心结构，且四周上的固定板231通过螺栓固定在搅拌轴23上，且页片232与固定板231上的卡接并通过螺栓锁紧。搅拌轴23为空心结构，能够方便固定板231进行固定，同时降低了整个设备的整体质量，降低了能耗，并且页片232与固定板231之间也是采用螺栓锁紧的方式进行连接，在长时间使用之后出现磨损和损坏，能够方便进行更换和维修。
39.参照图1及图3，搅拌箱2的出料口22一侧设置有排气口25，且出料口22设置在排气口25的底部，且出料口22上安装有阀门221。搅拌箱2的出料口22的一侧设置排气口25，用于排出原料与水混合之后产生的气体，避免了搅拌箱2中的压力过大，导致进料困难的情况，出料口22设置在排气口25的底部，并且出料口22上安装有阀门221，在搅拌的过程中关闭阀门221，完成搅拌之后打开阀门221，排出搅拌完成的物料。
40.参照图1及图3，搅拌箱2在远离传动机座3的一端安装有垫座5，垫座5上安装有搅拌槽体51。搅拌箱2在远离传动机座3的一端安装有垫座5，垫座5中的搅拌槽体51用于安装有搅拌轴23的另外一端，为搅拌机提供更好的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。