一种菌种育种罐的制作方法

1.本实用新型涉及菌种育种设备技术领域，具体为一种菌种育种罐。


背景技术：

2.菌种的概念原意是指孢子(相当于植物的种子)，但在实际生产中，常将经过人工培养的纯菌丝体连同培养基质一同叫做菌种，而目前常见的菌种大多采用发酵罐进行培育，将培养基、菌种和水分，在一定的温度和浓度条件下，通过适当搅拌使其混合均匀，以便充分发酵，而现有技术中发酵罐在使用时，高浓度的粘稠固液混合浆料之间相互流动少，易粘结，靠近发酵容器内壁处因流动性差、易附着，浆料表面易干结凝皮，导致混合搅拌的效率低下，混合时间长，浆料混合均匀度低，影响发酵效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种菌种育种罐，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种菌种育种罐，包括育种发酵罐，所述育种发酵罐主体内设置有伸缩式搅拌结构，所述育种发酵罐主体一侧设置有定量给水结构，所述定量给水结构的一端伸入到罐体内；
5.所述伸缩式搅拌结构包括：回转控制组件、伸缩调节组件、框式搅拌架以及刮擦清洁组件，所述回转控制组件设置于育种发酵罐上且一端伸入到发酵罐内，所述伸缩调节组件设置于回转控制组件的伸入端上，所述框式搅拌架设置于伸缩调节组件下端上，所述刮擦清洁组件设置于框式搅拌架侧壁上且与罐体内壁相贴。
6.优选的，所述回转控制组件包括：回转电机、减速器、转轴以及转动架，所述回转电机设置于育种发酵罐上，所述减速器的输入端与回转电机的驱动端相连接，所述转轴转动插装于育种发酵罐上且一端与减速器的输出端相连接、另一端伸入到罐体内，所述转动架设置于转轴的下端上。
7.优选的，所述伸缩调节组件包括：电动推杆、连接架以及伸缩柱，所述电动推杆设置于转动架的下端上且活塞端垂直向下，所述连接架设置于电动推杆的活塞端上，所述伸缩柱沿环形阵列设置于电动推杆四周位置上且分别与连接架以及转动架固定连接。
8.优选的，所述刮擦清洁组件包括：安装座以及刮板，所述安装座固设于框式搅拌架侧壁上，所述刮板焊接于安装座上且与罐体内壁相贴。
9.优选的，所述定量给水结构包括：水箱、供水泵、电磁流量阀以及均布式给水组件，所述水箱设置于育种发酵罐一侧，所述供水泵的进水端与水箱相连通、排水端伸入到罐体内，所述电磁流量阀套装于供水泵与罐体之间的给水管路上，所述均布式给水组件设置于罐体内且与供水泵的排水端相连通。
10.优选的，所述均布式给水组件包括环形导水管以及喷淋头，所述环形导水管固设于罐体内且与供水泵的排水端相连通，所述喷淋头沿环形阵列设置于环形导水管的下侧壁
面上且与环形导水管相连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种菌种育种罐。具备以下有益效果：该菌种育种罐，对现有的育种发酵罐进行改进，在罐体内设置伸缩式搅拌结构，通过伸缩式搅拌结构对罐体内的混合物料进行充分搅拌，同时配合罐体一侧设置的定量给水结构，在搅拌过程中进行分段定量注水，使得培养基、菌种与水更加充分的接触，从而提高搅拌混料的作业效率，伸缩式搅拌结构侧部设置有刮擦清洁组件，利用刮擦清洁组件对罐体内壁进行清洁刮擦，从而可以有避免浆料附着在罐体内壁上，提高混料作业质量，解决了现有技术中，发酵罐在使用时，高浓度的粘稠固液混合浆料之间相互流动少，易粘结，靠近发酵容器内壁处因流动性差、易附着，浆料表面易干结凝皮，导致混合搅拌的效率低下，混合时间长，浆料混合均匀度低，影响发酵效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种菌种育种罐的主视剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种菌种育种罐的局部放大结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种菌种育种罐的a-a位置的剖视结构示意图。
16.图中：1、育种发酵罐；2、框式搅拌架；3、回转电机；4、减速器；5、转轴；6、转动架；7、电动推杆；8、连接架；9、伸缩柱；10、安装座；11、刮板；12、水箱；13、供水泵；14、电磁流量阀；15、环形导水管；16、喷淋头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
19.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括育种发酵罐1，育种发酵罐1主体内设置有伸缩式搅拌结构，育种发酵罐1主体一侧设置有定量给水结构，定量给水结构的一端伸入到罐体内；上述伸缩式搅拌结构包括：回转控制组件、伸缩调节组件、框式搅拌架2以及刮擦清洁组件，回转控制组件设置于育种发酵罐1上且一端伸入到发酵罐内，伸缩调节组件设置于回转控制组件的伸入端上，框式搅拌架2设置于伸缩调节组件下端上，刮擦清洁组件设置于框式搅拌架2侧壁上且与罐体内壁相贴，使用时将，培养基以及菌种分别投入到罐体内，并在投料过程中启动定量给水结构进行分段式定量给水，在给水过程中，启动回转控制组件，利用回转控制组件带动伸缩调节组件以及框式搅拌架2同步转动，并配合框式搅拌架2侧壁上的刮擦清洁组件对罐体内壁上附着的物料进行刮擦，同时在转动过程中启动伸缩调节组件，利用伸缩调节组件带动框式搅拌架2在回转过程中上下移动，从而对罐体内的混
合物料进行充分搅拌。
20.由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述回转控制组件包括：回转电机3、减速器4、转轴5以及转动架6，回转电机3设置于育种发酵罐1上，减速器4的输入端与回转电机3的驱动端相连接，转轴5转动插装于育种发酵罐1上且一端与减速器4的输出端相连接、另一端伸入到罐体内，转动架6设置于转轴5的下端上，使用时，启动回转电机3，控制回转电机3的驱动端转动，进而带动减速器4的输入端转动，减速器4的输入端转动的同时带动减速器4输出端上的转轴5进行转动，转轴5转动进而带动其下端连接的转动架6转动，转动架6转动带动伸缩调节组件以及框式搅拌桨同步回转，结构紧凑，可靠性高。
21.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述伸缩调节组件包括：电动推杆7、连接架8以及伸缩柱9，电动推杆7设置于转动架6的下端上且活塞端垂直向下，连接架8设置于电动推杆7的活塞端上，伸缩柱9沿环形阵列设置于电动推杆7四周位置上且分别与连接架8以及转动架6固定连接，使用时，在转动架6转动的同时，由于伸缩柱9与电动推杆7的连接作用，可以使得连接架8同步转动，进而带动下部的框式搅拌架2同步转动，对物料进行搅拌，在回转搅拌的同时，可以通过控制电动推杆7的活塞端的扩张以及收缩进而对框式搅拌架2的垂直高度进行调节，从而使得框式搅拌架2在罐体内呈螺旋式移动，可以充分提高混料作业效率，其中需要重点指出的是，框式搅拌架2在对粘稠物料进行搅拌时受到的扭矩较大，通过伸缩柱9的环状设置，可以对这部分扭矩进行抵消，从而可以避免对电动推杆7造成损伤，提高作业稳定性。
22.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述刮擦清洁组件包括：安装座10以及刮板11，安装座10固设于框式搅拌架2侧壁上，刮板11焊接于安装座10上且与罐体内壁相贴，刮板11通过安装座10与框式搅拌桨进行连接固定，利用刮板11可以将附着在罐体内壁的物料刮擦下来，提高混料的均匀性，同时避免罐体内的局部温度过高。
23.在具体实施过程中，作为优选设置，上述定量给水结构包括：水箱12、供水泵13、电磁流量阀14以及均布式给水组件，水箱12设置于育种发酵罐1一侧，供水泵13的进水端与水箱12相连通、排水端伸入到罐体内，电磁流量阀14套装于供水泵13与罐体之间的给水管路上，均布式给水组件设置于罐体内且与供水泵13的排水端相连通，其中均布式给水组件包括环形导水管15以及喷淋头16，环形导水管15固设于罐体内且与供水泵13的排水端相连通，喷淋头16沿环形阵列设置于环形导水管15的下侧壁面上且与环形导水管15相连通，使用时，利用供水泵13将水箱12内的水体抽出，并注入到罐体内的环形导水管15内，再经由环形导水管15侧壁上的喷淋头16喷出，从而保证水体与物料均匀接触，同时利用电磁流量阀14对注水量进行控制，且可以采用分段注水来保证混料的均匀性。
24.综上所述，该菌种育种罐，对现有的育种发酵罐1进行改进，在罐体内设置伸缩式搅拌结构，通过伸缩式搅拌结构对罐体内的混合物料进行充分搅拌，同时配合罐体一侧设置的定量给水结构，在搅拌过程中进行分段定量注水，使得培养基、菌种与水更加充分的接触，从而提高搅拌混料的作业效率，伸缩式搅拌结构侧部设置有刮擦清洁组件，利用刮擦清洁组件对罐体内壁进行清洁刮擦，从而可以有避免浆料附着在罐体内壁上，提高混料作业质量，解决了现有技术中，发酵罐在使用时，高浓度的粘稠固液混合浆料之间相互流动少，易粘结，靠近发酵容器内壁处因流动性差、易附着，浆料表面易干结凝皮，导致混合搅拌的效率低下，混合时间长，浆料混合均匀度低，影响发酵效果的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。