一种便于拆卸和组装的新型床体结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种便于拆卸和组装的新型床体结构。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，在家具中床作为主要的组成部分，对人们的生活其中重要的作用。
3.目前老式家具都是木材料结构制作，受制于木材的稀缺，不可循环利用，容易长虫等，而且在批量生成是较为繁琐，不能灵活组装，不够环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸和组装的新型床体结构，以解决上述背景技术中提出床体结构不可循环利用，容易长虫，不能灵活组装，不够环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸和组装的新型床体结构，包括主型材a、主型材b、主型材c、主型材d、主型材e以及五金圆管b，所述主型材d的下方卡合有主型材e，且主型材e与主型材d通过连接螺杆k螺纹紧固连接，所述主型材e的两侧分别设置有主型材b和主型材c，所述主型材d的两侧皆设置有主型材a，且相邻主型材a和主型材b之间通过连接件a相互插接，并且连接件a一侧设置有连接件b,同时连接件b通过四个连接螺杆a分别与主型材a和主型材b相互螺纹紧固连接，所述主型材c的一侧设置有五金圆管b，所述主型材e、主型材d、主型材c、主型材b以及主型材a的上表面铺设有排骨条。
6.优选的，所述主型材d的两端通过连接螺杆c与主型材a的表面相互螺纹紧固连接，所述主型材e的两端皆通过连接螺杆b分别与主型材b和主型材c的表面相互螺纹紧固连接。
7.优选的，所述主型材d和主型材e的下方设置有四组中脚，且中脚通过连接螺杆f分别与主型材d和主型材e的表面相互螺纹紧固连接。
8.优选的，所述五金圆管b的两侧分别设置有四个连接螺杆d，且连接螺杆d内侧的五金圆管b表面设置有两组连接螺杆h，并且连接螺杆h与连接螺杆d皆贯穿五金圆管b并通过连接螺母与主型材c的表面相互螺纹紧固连接。
9.优选的，所述五金圆管b的两端皆套设有皮套，且皮套的一侧皆设置有五金圆管a，并且五金圆管a的一端穿过皮套并延伸至五金圆管b的内部并通过连接螺杆e与五金圆管b相互螺纹紧固连接。
10.优选的，所述五金圆管a的底部套设有连接件d，且连接件d下方的五金圆管a底端通过连接螺杆i螺纹连接有连接件e，并且连接件d放置在连接件e的表面。
11.优选的，所述连接件a的底部皆连接有五金脚，且五金脚通过连接螺杆g分别与主型材a、主型材b以及连接件a相互螺纹紧固连接。
12.优选的，所述中脚最低点所在的平面与五金脚最低点所在的平面以及五金圆管b最低点所在的平面共面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸和组装的新型床体结构通过设置主型材a、主型材b、主型材c、主型材d、主型材e以及五金圆管b，可以不受制于木材的稀缺，可实现循环利用，而且可以实现批量生成，灵活组装，比较环保；
附图说明
14.图1为本实用新型的三维结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部床体三维结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部床体爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型的排骨条三维结构示意图；
18.图5为本实用新型的主型材a和主型材b连接处爆炸结构示意图；
19.图6为本实用新型的主型材a、主型材b和五金脚连接处爆炸结构示意图；
20.图7为本实用新型的主型材b和主型材e连接处爆炸结构示意图；
21.图8为本实用新型的主型材d和中脚连接处爆炸结构示意图；
22.图9为本实用新型的主型材d和主型材e连接处爆炸结构示意图；
23.图10为本实用新型的五金圆管b和主型材c连接处爆炸结构示意图；
24.图11为本实用新型的五金圆管a和五金圆管b连接处爆炸结构示意图；
25.图12为本实用新型的五金圆管a和连接件d连接处爆炸结构示意图。
26.图中：1、主型材a；2、主型材b；3、主型材c；4、主型材d；5、主型材e；6、五金圆管a；7、五金圆管b；8、连接螺母；9、连接件a；10、连接件b；11、皮套；12、连接件d；13、连接螺杆a；14、连接螺杆b；15、连接螺杆c；16、连接螺杆d；17、连接螺杆e；18、五金脚；19、中脚；20、排骨条；21、连接螺杆g；22、连接螺杆h；23、连接螺杆i；24、连接螺杆k；25、连接件e；26、连接螺杆f。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供的一种便于拆卸和组装的新型床体结构的结构如图1、图7和图9所示，包括主型材a1、主型材b2、主型材c3、主型材d4、主型材e5以及五金圆管b7，主型材d4的下方卡合有主型材e5，且主型材e5与主型材d4通过连接螺杆k24螺纹紧固连接，主型材e5的两侧分别设置有主型材b2和主型材c3，主型材d4的两侧皆设置有主型材a1，主型材d4的两端通过连接螺杆c15与主型材a1的表面相互螺纹紧固连接，主型材e5的两端皆通过连接螺杆b14分别与主型材b2和主型材c3的表面相互螺纹紧固连接，用于主型材b2和主型材c3的组装工作。
29.进一步地，如图2、图3和图5所示，主型材a1和主型材b2之间通过连接件a9相互插
接，并且连接件a9一侧设置有连接件b10,同时连接件b10通过四个连接螺杆a13分别与主型材a1和主型材b2相互螺纹紧固连接，主型材d4和主型材e5的下方设置有四组中脚19，且中脚19通过连接螺杆f26分别与主型材d4和主型材e5的表面相互螺纹紧固连接，用于对中脚19的固定工作。
30.进一步地，如图4和图10所示，主型材c3的一侧设置有五金圆管b7，主型材e5、主型材d4、主型材c3、主型材b2以及主型材a1的上表面铺设有排骨条20，五金圆管b7的两侧分别设置有四个连接螺杆d16，且连接螺杆d16内侧的五金圆管b7表面设置有两组连接螺杆h22，并且连接螺杆h22与连接螺杆d16皆贯穿五金圆管b7并通过连接螺母8与主型材c3的表面相互螺纹紧固连接，用于对五金圆管b7的固定工作。
31.进一步地，如图11和图12所示，五金圆管b7的两端皆套设有皮套11，且皮套11的一侧皆设置有五金圆管a6，并且五金圆管a6的一端穿过皮套11并延伸至五金圆管b7的内部并通过连接螺杆e17与五金圆管b7相互螺纹紧固连接，五金圆管a6的底部套设有连接件d12，且连接件d12下方的五金圆管a6底端通过连接螺杆i23螺纹连接有连接件e25，并且连接件d12放置在连接件e25的表面。
32.进一步地，如图6和图8所示，连接件a9的底部皆连接有五金脚18，且五金脚18通过连接螺杆g21分别与主型材a1、主型材b2以及连接件a9相互螺纹紧固连接，中脚19最低点所在的平面与五金脚18最低点所在的平面以及五金圆管b7最低点所在的平面共面，便于床体的放置工作。
33.工作原理：组装时，首先将主型材d4与主型材e5相互卡接并通过连接螺杆k24螺纹固定，随后将中脚19依次通过连接螺杆f26与主型材d4和主型材e5相互螺纹固定，固定后在主型材d4的两端通过连接螺杆c15对主型材a1进行安装，安装后将连接件a9插接在主型材a1的两端，随后将主型材b2和主型材c3通过连接螺杆b14与主型材e5相互螺纹固定，固定过程中将主型材b2和主型材c3分别连接件a9的另一端相互插接，随后将连接件b10贴在连接件a9的内侧，通过旋转连接螺杆a13将主型材a1分别与主型材b2和主型材c3进行螺纹固定。
34.随后将五金脚18通过连接螺杆g21分别与主型材a1、主型材b2、主型材c3和连接件a9进行螺纹固定，之后将五金圆管b7通过连接螺杆h22与连接螺杆d16安装在主型材c3的表面，安装时旋转连接螺母8，使得连接螺母8与连接螺杆h22和连接螺杆d16相互螺纹配合对主型材c3和五金圆管b7进行螺纹固定，固定后将两个皮套11分别套装在五金圆管b7的两端，再将五金圆管a6穿过皮套11插接在五金圆管b7的内部，随后通过连接螺杆e17进行固定，固定后将连接螺杆d16套装在五金圆管a6的底部，通过连接螺杆i23将连接件e25螺纹固定，利用连接件e25对连接件d12进行支撑，最终完成床体结构的组装使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。