一种矫直机用辊道清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，特别涉及一种矫直机用辊道清理装置。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机矫直材料时，材料表面的铁屑或油污等容易堆积在矫直辊表面上，这些堆积的异物会使矫直材料料表面产生划痕、压痕甚至凹槽，而且这些铁屑等杂物容易在工作的过程中落于机器内部，长期会对机器内部造成磨损；
3.现有的矫直机用辊道清理装置在使用时由于矫直机的辊道的固定位置不同，清理起来较为麻烦，不便于调整清理头的角度使清理头与辊道接触的地方贴合的不紧，从而使辊道清理的不够干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矫直机用辊道清理装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调整清理头的角度使清理头与辊道接触的地方贴合的不紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直机用辊道清理装置，包括清理杆，所述清理杆的两端均连接有支撑杆，且支撑杆的底端均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均连接有底座，且底座的边侧均贯穿有锥齿钮，所述锥齿钮的顶端均啮合有锥齿轮，且锥齿轮与螺纹杆连接，所述底座的一侧均连接有夹持机构，所述清理杆内部的一侧安装有电机，且电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的外侧套设有滑块。
6.优选的，所述滑块的底端连接有连接块，且连接块的一侧贯穿有转钮，且转钮的外侧套设有旋转块，所述连接块内部的两侧均安装有旋转齿，且旋转齿的内部贯穿有活动轴，所述旋转齿的外侧的中间位置处套设有转动杆，且转动杆的底端连接有清洁布。
7.优选的，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆关于清理杆的中轴线对称分布。
8.优选的，所述滑块的内径大于螺杆的外径，且滑块与螺杆呈螺纹连接。
9.优选的，所述夹持机构包括槽块，且槽块安装在底座的一侧，所述槽块的顶端贯穿有螺纹钮，且螺纹钮的底端连接有条齿，所述条齿的两侧均连接有齿杆，所述槽块的内部安装有固定块，且固定块的两端均连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端均连接有夹持杆，且夹持杆的内均贯穿有固定轴。
10.优选的，所述齿杆的外侧设置有齿牙，所述条齿的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，所述齿杆和条齿构成啮合机构。
11.优选的，所述转钮与旋转块之间相互垂直，且转钮与旋转块呈螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矫直机用辊道清理装置不仅实现了便于调整清洁辊道的角度，使辊道表面与清洁布贴合的更紧，使该清理装置的清洁效果更好，同时便于对该清理装置进行固定，便于该清理装置的拆装，并且便于调整清洁布与辊道之间的距离，使该清理机构的适用性更强；
13.(1)通过旋转转钮带动旋转块旋转并带动旋转齿间歇转动，从而通过旋转齿的间歇转动带动活动轴转动并调整转动杆与清洁布的转动角度，从而使清洁布便于与斜着的多组辊道的表面进行贴合，当清洁布与辊道的表面贴合时通过电机带动螺杆旋转，同时螺杆带动滑块左右移动，从而使滑块带动清洁布左右移动，便于对整根辊道进行清洁，便于调整清洁辊道的角度，使辊道表面与清洁布贴合的更紧，使该清理装置的清洁效果更好；
14.(2)通过旋转螺纹钮带动条齿升降，当条齿升降时带动齿杆随之转动，齿杆转动时推动夹持杆转动，当夹持杆顺时针转动时可将辊道边的铁板进行固定，当齿杆向中间转动时弹簧的回弹力将夹持杆的底端向边侧推动，使夹持杆与辊道边的铁板分离，便于对该清理装置进行固定，同时便于该清理装置的拆装，使该清理装置在使用时更加方便；
15.(3)通过旋转锥齿钮，当锥齿钮旋转时带动锥齿轮以及螺纹杆随之旋转，当螺纹杆旋转时带动支撑杆升降，从而使清理杆升降，当清理杆升降时带动转动杆与清洁布随之升降，从而便于调整清洁布与辊道之间的距离，使该清理机构的适用性更强，便于对不同的辊道进行清理使清洁布与辊道贴合的增加紧固。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的旋转块与旋转齿连接结构示意图；
21.图5为本实用新型的旋转齿与活动轴连接结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、清理杆；2、支撑杆；3、螺纹杆；4、底座；5、锥齿钮；6、锥齿轮；7、夹持机构；701、槽块；702、螺纹钮；703、条齿；704、齿杆；705、固定块；706、弹簧；707、夹持杆；708、固定轴；8、电机；9、螺杆；10、滑块；11、连接块；12、转钮；13、旋转块；14、旋转齿；15、活动轴；16、转动杆；17、清洁布。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种矫直机用辊道清理装置，包括清理杆1，清理杆1的两端均连接有支撑杆2，且支撑杆2的底端均贯穿有螺纹杆3；
25.支撑杆2设置有两组，且两组支撑杆2关于清理杆1的中轴线对称分布；
26.具体的，如图1所示，使用时，支撑杆2设置有两组，且两组支撑杆2关于清理杆1的
中轴线对称分布，使清理杆1在进行清洁时两侧具有支撑力，从而使清理杆1在使用时更加稳定；
27.螺纹杆3的底端均连接有底座4，且底座4的边侧均贯穿有锥齿钮5，锥齿钮5的顶端均啮合有锥齿轮6，且锥齿轮6与螺纹杆3连接，底座4的一侧均连接有夹持机构7；
28.夹持机构7包括槽块701，且槽块701安装在底座4的一侧，槽块701的顶端贯穿有螺纹钮702，且螺纹钮702的底端连接有条齿703，条齿703的两侧均连接有齿杆704，槽块701的内部安装有固定块705，且固定块705的两端均连接有弹簧706，弹簧706远离固定块705的一端均连接有夹持杆707，且夹持杆707的内均贯穿有固定轴708；
29.齿杆704的外侧设置有齿牙，条齿703的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，齿杆704和条齿703构成啮合机构；
30.具体的，如图3所示，使用时，旋转螺纹钮702带动条齿703升降，当条齿703升降时带动齿杆704转动，当齿杆704向两侧转动时推动夹持杆707的顶端向两侧移动，底端向中间移动，当齿杆704向中间转动时，弹簧706的回弹力将夹持杆707的底端向两侧推动，齿杆704的外侧设置有齿牙，条齿703的外侧设置有齿牙相互匹配的齿槽，齿杆704和条齿703构成啮合机构使齿杆704与条齿703的连接更加稳定，从而使夹持杆707在夹持时更加稳定；
31.清理杆1内部的一侧安装有电机8，该电机8的型号可为v1j-ph22，该电机8通过导线连接有市电，电机8的输出轴连接有螺杆9，螺杆9的外侧套设有滑块10；
32.滑块10的内径大于螺杆9的外径，且滑块10与螺杆9呈螺纹连接；
33.具体的，如图1所示，使用时，滑块10的内径大于螺杆9的外径，且滑块10与螺杆9呈螺纹连接使滑块10在螺杆9的外侧移动时更加顺畅，同时螺杆9在不旋转时滑块10可以被固定在螺杆9上相应的位置；
34.滑块10的底端连接有连接块11，且连接块11的一侧贯穿有转钮12，且转钮12的外侧套设有旋转块13，连接块11内部的两侧均安装有旋转齿14，且旋转齿14的内部贯穿有活动轴15，旋转齿14的外侧的中间位置处套设有转动杆16，且转动杆16的底端连接有清洁布17；
35.转钮12与旋转块13之间相互垂直，且转钮12与旋转块13呈螺纹连接；
36.具体的，如图4和图5所示，使用时，旋转转钮12带动旋转块13随之旋转，当旋转块13旋转时带动旋转齿14转动，从而使旋转齿14带动活动轴15转动，活动轴15转动时带动转动杆16与清洁布17随之转动，转钮12与旋转块13之间相互垂直，且转钮12与旋转块13呈螺纹连接，便于通过转钮12带动旋转块13旋转，且使转钮12与旋转块13之间的连接更加稳定。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该清理装置放置于辊道边侧，旋转螺纹钮702，当螺纹钮702旋转时带动条齿703升降，当条齿703升降时带动齿杆704随之转动，齿杆704转动时推动夹持杆707转动，当夹持杆707顺时针转动时可将辊道边的铁板进行固定，当齿杆704向中间转动时弹簧706的回弹力将夹持杆707的底端向边侧推动，使夹持杆707与辊道边的铁板分离，便于对该清理装置进行固定；
38.其次，当清理装置固定完毕后，旋转锥齿钮5，当锥齿钮5旋转时带动锥齿轮6以及螺纹杆3随之旋转，当螺纹杆3旋转时带动支撑杆2升降，从而使清理杆1升降，当清理杆1升降时带动转动杆16与清洁布17随之升降，从而便于调整清洁布17与辊道之间的距离，使清洁布17与辊道贴合的增加紧固；
39.最后，当清洁布17与辊道贴合后，旋转转钮12，当转钮12旋转时带动旋转块13旋转并带动旋转齿14间歇转动，从而通过旋转齿14的间歇转动带动活动轴15转动并调整转动杆16与清洁布17的转动角度，从而使清洁布17便于与斜着的多组辊道的表面进行贴合，当清洁布17与辊道的表面贴合时通过电机8带动螺杆9旋转，同时螺杆9带动滑块10左右移动，从而使滑块10带动清洁布17左右移动，便于对整根辊道进行清洁。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。