一种冷热水系统用自动集气排气装置的制作方法

1.本实用新型属于冷热水系统领域，特别涉及一种冷热水系统用自动集气排气装置。


背景技术：

2.由于气体在水中的溶解度遵循亨利定律，冷、热水系统在运行期间因水温上升、压力下降会产生气体，在管道或设备维护检修后也会被很多外界空气侵入。冷、热水系统中多余的气体会加速管道的腐蚀，减少水泵等设备的使用寿命，形成“气堵”等影响水系统的循环。所以冷、热水系统的排气尤为重要。
3.目前多数集气罐仅适用中小型冷、热水系统，且快速排气均需要人工手动操作控制阀进行，大型民用及工业项目冷、热水系统覆盖面积广，管径较大，使用传统集气罐相当浪费人力物力且排气效率较低，少数采用在手动控制阀管道上加装连接管，然后安装电磁阀进气控制排气，然而此方法效率也低，且分开排气不方便对气体集中处理。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种冷热水系统用自动集气排气装置，以解决现有的冷热水管道排气效率低下的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种冷热水系统用自动集气排气装置，包括冷热水系统管道，所述冷热水系统管道的上端左侧固定连接有集气管道，所述集气管道的内部设有液位传感器，所述冷热水系统管道的上端右侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有承载箱，所述集气管道的上端右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧固定连接有第三连接管，所述第一连接管的上侧设有手动球阀，所述第一连接管的上侧位于手动球阀的一侧设有自动排气阀，所述承载箱与第二连接管的内部设有第一排气组件，所述承载箱的上端设有第二排气组件，所述第二连接管的内部设有导向组件，所述承载箱的上端固定连接有集气箱，所述集气箱的后端固定连接有排气扇。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一排气组件与第二排气组件，当冷热水系统管道内空气进入集气管道后，手动球阀常开，然后自动排气阀开始排气，当出现大量空气快速进入集气管道后，在压力作用下水位持续下降，此时通过液位传感器来监测，然后反馈给外部中央控制系统，驱动气缸带动活塞将第一连接管内气体抽到第二连接管内，然后通过抽气泵迅速将气体排出，避免人工排气费时费力和传统排气装置排气慢效率低下，该装置执行简单，快速高效，进而确保该冷热水系统管道的正常工作。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述集气箱的下端左侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有密封圈，所述自动排气阀通过通孔伸入集气箱的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过开设集气箱上的通孔，方便自动排气阀排气工作，通过设置筒孔内部的密封圈，起到密封的作用，防止漏气。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一排气组件包括气缸，所述气缸固定连接在承载箱的内部，所述气缸的输出端伸入第二连接管的内部固定连接有活塞。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一排气组件，利用气缸带动活塞在第二连接管内活动，便于将多余气体抽入至第二连接管，方便后续排放。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第二排气组件包括抽气泵，所述抽气泵的一侧固定连接在承载箱的上端，所述抽气泵的进气端固定连接有进气管，所述抽气泵的排气端固定连接有排气管，所述进气管的一端与第三连接管的一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，气缸带动活塞将气体抽入到第二连接管后，利用抽气泵将第二连接管的气体通过第三连接管导入然后排出，且防止气缸带活塞回缩再活动时将气体推回，进而加快气体排放，提高排放效率。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述集气箱的后端固定连接有导管，所述排气扇设在导管的一侧边沿处。
15.通过采用上述技术方案，通过设置集气箱后端的导管，方便将自动排气阀排出的气体和抽气泵排出的气体集中混合再排出，通过导管导出到外部回收处理装置内。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第二连接管的内部右侧固定连接有限位块，所述限位块与活塞的形状大小相同。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第二连接管内的限位块，起到限制活塞的作用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括滑块和导向槽，所述滑块固定连接在活塞的前侧和后侧，所述导向槽开设在第二连接管的前侧和后侧，所述滑块滑动连接在导向槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过设置活塞两侧的滑块，使得活塞在第二连接管内的导向槽内滑动时更加流畅稳定，避免发生偏移，进而提高抽气效率。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述立柱的下侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内部两侧均螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉穿过第一安装块螺纹连接在冷热水系统管道的外表面。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第一安装块和第一螺钉，起到固定立柱安装位置的作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述集气管道的下侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内部两侧均螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二安装块螺纹连接在冷热水系统管道的外表面。
23.通过采用上述技术方案，通过设置第二安装块和第二螺钉，起到固定集气管道安装位置的作用。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置第一排气组件与第二排气组件，当冷热水系统管道内空气进入集气管道后，手动球阀常开，然后自动排气阀开始排气，当出现大量空气快速进入集气管道后，在压力作用下水位持续下降，此时通过液位传感器来监测，然后反馈给外部中央控制系统，驱动气缸带动活塞将第一连接管内气体抽到第二连接管内，然后通过抽气泵迅速将气体排出，避免人工排气费时费力和传统排气装置排气慢效率低下，该装置执行简单，快速高效，进而确保该冷热水系统管道的正常工作；
26.第二、通过设置集气箱，能够将自动排气阀排出的气体和抽气泵排出的气体进行集中收集，利用排气扇将集中的后气体导入导管内，然后通过外部回收装置进行处理后在排放，相比较传统分开排出，效果更好，提高该装置的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型的导向组件结构图。
30.附图标记：1、冷热水系统管道，2、集气管道，3、液位传感器，4、手动球阀，5、自动排气阀，6、第一排气组件，61、气缸，62、活塞，7、第二排气组件，71、抽气泵，72、进气管，73、排气管，8、导向组件，81、滑块，82、导向槽，9、第一连接管，10、第二连接管，11、第三连接管，12、限位块，13、立柱，14、承载箱，15、集气箱，16、通孔，17、密封圈，18、排气扇，19、导管，20、第一安装块，21、第一螺钉，22、第二安装块，23、第二螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.参考图1-3，本实施例所述的一种冷热水系统用自动集气排气装置，包括冷热水系统管道1，冷热水系统管道1的上端左侧固定连接有集气管道2，集气管道2的内部设有液位传感器3，冷热水系统管道1的上端右侧固定连接有立柱13，立柱13的上端固定连接有承载箱14，集气管道2的上端右侧固定连接有第一连接管9，第一连接管9的右侧固定连接有第二连接管10，第二连接管10的上侧固定连接有第三连接管11，第一连接管9的上侧设有手动球阀4，手动球阀4防止自动排气阀5坏后，通过手动球阀4也可排气，第一连接管9的上侧位于手动球阀4的一侧设有自动排气阀5，起到初步自动排气的作用，承载箱14与第二连接管10的内部设有第一排气组件6，承载箱14的上端设有第二排气组件7，第二连接管10的内部设有导向组件8，承载箱14的上端固定连接有集气箱15，能够将两处排放的气体进行集中收集再处理，集气箱15的后端固定连接有排气扇18，气缸61、抽气泵71、排气扇18、液位传感器3均通过导线与外部中央控制系统电性连接。
34.通过设置第一排气组件6与第二排气组件7，避免人工排气费时费力和传统排气装置排气慢效率低下，该装置执行简单，快速高效，进而确保该冷热水系统管道1的正常工作，通过导向组件8，使得活塞62移动更加稳定流畅。
35.实施例2
36.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到加快排气的目的，本实施例对第一排气组件6和第二排气组件7进行了创新设计，具体地，第一排气组件6包括气缸61，气缸61固定连接在承载箱14的内部，气缸61的输出端伸入第二连接管10的内部固定连接有活塞62，第二排气组件7包括抽气泵71，抽气泵71的一侧固定连接在承载箱14的上端，抽气泵71的进气
端固定连接有进气管72，抽气泵71的排气端固定连接有排气管73，进气管72的一端与第三连接管11的一侧固定连接；通过设置第一排气组件6，利用气缸61带动活塞62在第二连接管10内活动，便于将多余气体抽入至第二连接管10，方便后续排放，气缸61带动活塞62将气体抽入到第二连接管10后，利用抽气泵71将第二连接管10的气体通过第三连接管11导入然后排出，且防止气缸61带活塞62回缩再活动时将气体推回，进而加快气体排放，提高排放效率。
37.参考图1-2，为了达到方便废气排放的目的，本实施例集气箱15的后端固定连接有导管19，排气扇18设在导管19的一侧边沿处，集气箱15的下端左侧开设有通孔16，通孔16的内壁固定连接有密封圈17，自动排气阀5通过通孔16伸入集气箱15的内部；通过设置集气箱15后端的导管19，方便将自动排气阀5排出的气体和抽气泵71排出的气体集中混合再排出，通过导管19导出到外部回收处理装置内，通过开设集气箱15上的通孔16，方便自动排气阀5排气工作，通过设置筒孔内部的密封圈17，起到密封的作用，防止漏气。
38.参考图2，为了达到方便使用的目的，本实施例第二连接管10的内部右侧固定连接有限位块12，限位块12与活塞62的形状大小相同；通过设置第二连接管10内的限位块12，起到限制活塞62的作用。
39.实施例3
40.参考图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到使活塞62移动稳定的目的，本实施例对导向组件8进行了创新设计，具体地，导向组件8包括滑块81和导向槽82，滑块81固定连接在活塞62的前侧和后侧，导向槽82开设在第二连接管10的前侧和后侧，滑块81滑动连接在导向槽82的内部。
41.参考图1-2，为了达到安装的目的，本实施例立柱13的下侧固定连接有第一安装块20，第一安装块20的内部两侧均螺纹连接有第一螺钉21，第一螺钉21穿过第一安装块20螺纹连接在冷热水系统管道1的外表面，集气管道2的下侧固定连接有第二安装块22，第二安装块22的内部两侧均螺纹连接有第二螺钉23，第二螺钉23穿过第二安装块22螺纹连接在冷热水系统管道1的外表面；通过设置第一安装块20和第一螺钉21，起到固定立柱13安装位置的作用，通过设置第二安装块22和第二螺钉23，起到固定集气管道2安装位置的作用。
42.使用原理及优点：使用时，当冷热水系统管道1内空气进入集气管道2后，手动球阀4常开，然后自动排气阀5开始排气，当出现大量空气快速进入集气管道2后，在压力作用下水位持续下降，此时通过液位传感器3来监测，然后反馈给外部中央控制系统，驱动气缸61带动活塞62将第一连接管9内气体抽到第二连接管10内，且活塞62两侧的滑块81在第二连接管10内的导向槽82内滑动时更加流畅稳定，避免发生偏移，进而提高抽气效率，第二连接管10气体与第三连接管11相连通，然后通过抽气泵71迅速将气体排出，避免人工排气费时费力和传统排气装置排气慢效率低下，此时再通过液位传感器3来监测，当水位上升后，关闭气缸61和抽气泵71，再通过自动排气阀5缓缓排气，通过集气箱15能够将自动排气阀5排出的气体和抽气泵71排出的气体进行集中收集，利用排气扇18将集中的后气体导入导管19内，然后通过外部回收装置进行处理后在排放，相比较传统分开排出，效果更好，提高该装置的实用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。