一种建筑工程检测固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程检测固定装置。


背景技术：

2.建筑工程在进行施工时，为了保证施工材料的符合国家标准，保证建筑施工的安全性，一般都会对材料进行检测，现有的建筑工程检测固定装置功能较为完善，基本满足人们的日常需要，由于施工木板在使用一次后，有些损坏严重的不能再进行使用，需要用到检测木板牢固强度的装置进行检测。
3.但是现有技术中，多数建筑工程检测固定装置，只能由人工将需要检测的木板推入到检测箱的内部进行强度检测，而无法实现固定装置将木板自动传输到检测箱内，导致增加了人员在对木板强度检测时的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程检测固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程检测固定装置，包括检测箱，所述检测箱右侧开设有凹槽，且凹槽的右侧设置有上联动盒，所述上联动盒的右侧设置有伺服电机，所述检测箱的上端中部固定安装有气缸，所述气缸的前侧安装有控制箱，所述控制箱的前侧固定安装有操控板，所述检测箱的下端四周均固定连接有垫圈，所述垫圈的下端固定连接有底座，所述伺服电机的左侧联动设置有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外表面联动设置有联动皮带，所述联动齿轮均设置在上联动盒的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上联动盒的下端固定连接有电伸缩杆，所述电伸缩杆的表面均设置有刻度线，所述电伸缩杆的下端与固定轴的上端相连接，所述固定轴的下端固定连接有下联动盒，所述固定轴和电伸缩杆设置在上联动盒和下联动盒的中间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的下端均设置有固定板，所述固定板设置有2个，且固定板分别与上联动盒和下联动盒为固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱的内侧上端贯穿连接有试压轴，所述试压轴的上端与气缸为一体设置，所述试压轴在检测箱上端的正中部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述试压轴的下端固定连接有压块，所述压块与试压轴为垂直设置，所述压块的下端设置有防护套，所述防护套与压块的下半截呈包裹状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱，所述滚轮的表面均联动设置有传输皮带，所述传输皮带的表面均设置有防滑纹，所述滚轮设置的数量与联动齿轮设置的数量相同，且各个滚轮与各个联动齿轮相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过滚轮、伺服电机和传输皮带，使得将伺服电机开启工作后，伺服电机会对驱动轴进行旋转驱动，从而由驱动轴带动相连接的联动齿轮利用联动皮带对其他联动齿轮进行带动，再由各个联动齿轮带着滚轮进行旋转，使得人员将木板放置在传输皮带的边缘后，滚轮的转动会使传输皮带进行转动，实现对木板的自动传输工作，不需要人工将木板推入到检测箱内，减少人员的劳动强度；
14.2、通过上联动盒、电伸缩杆和固定轴，使得利用操控板对电伸缩杆进行控制伸缩长度，从而改变上联动盒和下联动盒之间的间距，使得本装置可以根据需要检测木板的厚度来调节上联动盒与下联动盒之间的间距，方便检测箱内部的滚轮和传输皮带对木板的夹持固定力度更适合，使得试压轴对木板施压时，木板边部不容易在传输皮带处进行翘起，提高本装置对木板的强度检测质量；
附图说明
15.图1为一种建筑工程检测固定装置的整体结构示意图。
16.图2为一种建筑工程检测固定装置中检测箱内部悬倒结构示意图。
17.图3为一种建筑工程检测固定装置中上联动盒和下联动盒连接结构示意图。
18.图4为一种建筑工程检测固定装置中下联动盒内部结构示意图。
19.图中标记：1、检测箱；2、上联动盒；3、伺服电机；4、下联动盒；5、气缸；6、控制箱；7、操控板；8、垫圈；9、底座；10、试压轴；11、压块；12、防护套；13、滚轮； 14、传输皮带；15、固定轴；16、电伸缩杆；17、固定板；18、驱动轴；19、联动齿轮； 20、联动皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑工程检测固定装置，包括检测箱1，检测箱1右侧开设有凹槽，且凹槽的右侧设置有上联动盒2，上联动盒2的右侧设置有伺服电机3，检测箱1的上端中部固定安装有气缸5，气缸5的前侧安装有控制箱6，控制箱 6的前侧固定安装有操控板7，检测箱1的下端四周均固定连接有垫圈8，垫圈8的下端固定连接有底座9，伺服电机3的左侧联动设置有驱动轴18，驱动轴18的左侧固定连接有联动齿轮19，联动齿轮19的外表面联动设置有联动皮带20，联动齿轮19均设置在上联动盒2的内部。
22.其中，上联动盒2的下端固定连接有电伸缩杆16，电伸缩杆16的表面均设置有刻度线，电伸缩杆16的下端与固定轴15的上端相连接，固定轴15的下端固定连接有下联动盒4，固定轴15和电伸缩杆16设置在上联动盒2和下联动盒4的中间；
23.本实施例中，通过此种设计，使得先对各个电伸缩杆16进行驱动，电伸缩杆16的伸缩运作会驱使上联动盒2进行高度位置调节，方便人员根据需要检测木板的厚度对上联动盒2和下联动盒4之间的间距进行调节，从而实现检测箱1内部两个传输皮带14之间的间距，使得传输皮带14对木板的夹持固定力度更适合。
24.其中，伺服电机3的下端均设置有固定板17，固定板17设置有2个，且固定板17分别与上联动盒2和下联动盒4为固定连接；
25.本实施例中，通过此种设计，使得固定板17与上联动盒2和下联动盒4连接后，可以对两个伺服电机3起到承重的作用，提高伺服电机3在工作时的稳定性。
26.其中，检测箱1的内侧上端贯穿连接有试压轴10，试压轴10的上端与气缸5为一体设置，试压轴10在检测箱1上端的正中部；
27.本实施例中，通过此种设计，使得气缸5被开启后，气缸5会驱使试压轴10向下进行伸出，直接对检测箱1内放置的木板中部进行压去，提高对木板检测位置的精准性。
28.其中，试压轴10的下端固定连接有压块11，压块11与试压轴10为垂直设置，压块 11的下端设置有防护套12，防护套12与压块11的下半截呈包裹状；
29.本实施例中，通过此种设计，使得试压轴10伸出使压块11压向木板检测时，压块11 下端包裹的防护套12可以减少压块11对木板的刮划现象，避免压块11对木板容易造成刮花。
30.其中，检测箱1)内部均设置有滚轮13，滚轮13的表面均联动设置有传输皮带14，传输皮带14的表面均设置有防滑纹，滚轮13设置的数量与联动齿轮19设置的数量相同，且各个滚轮13与各个联动齿轮19相对应；
31.本实施例中，通过此种设计，使得各个联动齿轮19利用联动皮带20进行联动旋转时，可以对各个滚轮13进行带动旋转，从而实现滚轮13对传输皮带14的带动，方便传输皮带14对木板的自动输送工作，且由于传输皮带14表面均设置有防滑纹，使得在对木板进行传输时，传输皮带14与木板之间不容易出现打滑现象。
32.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将本装置进行通电，再利用操控板7对控制箱6进行操控使本装置进行开机，接着对需要检测木板的厚度进行测量，根据测量的厚度结果利用电伸缩杆16来调节上联动盒2和下联动盒4两者之间的间距，随后再将两个伺服电机3进行开启，伺服电机3会对驱动轴18进行旋转驱动，从而由驱动轴18带动相连接的联动齿轮19利用联动皮带20对其他联动齿轮19进行带动，再由各个联动齿轮19带着滚轮13进行旋转，使得人员将木板放置在传输皮带14的边缘后，滚轮 13的转动会使传输皮带14进行转动，实现传输皮带14对木板的自动传输工作，将木板传输到检测箱1的内侧中部后，再启动气缸5对试压轴10进行驱动，试压轴10向下伸出与木板接触后，会对木板进行施压工作，实现对木板强度的检测工作，由于上联动盒2与下联动盒4之间的间距调节后，方便检测箱1内部的滚轮13和传输皮带14对木板的夹持固定力度更适合，使得试压轴10对木板施压时，木板边部不容易在传输皮带14处进行翘起，提高本装置对木板的强度检测质量。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。