一种带定位插片端子且采用双正负极结构的整流桥的制作方法

1.本实用新型涉及发电机整流桥领域，尤其是一种带定位插片端子且采用双正负极结构的整流桥。


背景技术：

2.三相整流桥模块为一个封装有六个二极管封装和相应芯片的一个电路板。三相整流桥模块形成有五个连接接口，五个连接接口包括三个相线接口、一个正极接口和一个负极接口。
3.现有汽车用的增程器系统是一个小型的发电机组，由发动机、发电机和控制器系统构成。发电机需配合整流电路，输出电驱动所需的电压和电流，实现加载卸载的稳定控制。
4.目前整流电路多采用常规的三相整流桥，常规的三相整流桥有三个相线金属板、一个正极金属板和一个负极金属板，共五个接线端。安装时需要分别将发电机的正负极和三个相线接口与三相整流桥的五个接线端电性连接进行测试，然后拆下，再将控制器的正负极和三个相线接口与三相整流桥的五个接线端电性连接进行测试。常规的三相整流桥需要经常拆卸，同时不能同时兼容螺丝固定的端子和插头固定的端子。
5.现有技术的三相整流桥的金属板为冲压成型，现有的金属板结构复杂，需要弯折多次(三次及以上)，金属板的加工过程复杂、强度较低。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种带定位插片端子且采用双正负极结构的整流桥，解决了三相整流桥安装测试时需要频繁拆卸的问题，解决了三相整流桥的金属板加工过程复杂、强度较低的问题。
7.一种带定位插片端子且采用双正负极结构的整流桥，包括外壳和三相整流桥模块，所述三相整流桥模块固定安装在外壳内部，还包括外接三相金属板、内接三相金属插片和三相连接板，所述外接三相金属板一侧与内接三相金属插片一体成型，另一侧形成与三相连接板一体成型，所述三相连接板穿过外壳与三相整流桥模块电性连接，所述外接三相金属板与外壳位置固定。
8.进一步地，还包括外接正极金属板、外接负极金属板、内接正极插片和内接负极插片，所述外接正极金属板、外接负极金属板、内接正极插片和内接负极插片分别穿过外壳并相对外壳位置固定，所述外接正极金属板、外接负极金属板、内接正极插片和内接负极插片分别与三相整流桥模块电性连接。
9.进一步地，所述外接三相金属板和内接三相金属插片的数量均为三个，所述外接正极金属板、外接负极金属板、内接正极插片和内接负极插片的数量均为一个。
10.进一步地，所述三相整流桥模块形成有三个相线接口、一个正极接口和一个负极接口，每个三相连接板均与一个相线接口接触且电性连接，所述外接正极金属板和内接正
极插片分别与正极接口电性连接，所述外接负极金属板和内接负极插片分别与负极接口电性连接。
11.进一步地，还包括螺钉和垫片，所述外接正极金属板、外接负极金属板和外接三相金属板分别形成有通孔，所述外壳上方形成有多个螺纹孔，所述外接正极金属板、外接负极金属板和外接三相金属板与螺纹孔一一对应并分别位于不同的螺纹孔上方，所述螺钉与螺纹孔螺纹连接，所述垫片套装在螺钉外侧并位于螺钉的膨大部下方。
12.进一步地，所述外壳顶面上方形成有凸台，所述螺纹孔形成在凸台上，所述外接正极金属板、外接负极金属板和外接三相金属板均位于凸台上方，所述内接三相金属插片伸出凸台，所述插片和外壳顶面之间存在间隙；所述凸台上方形成有多个隔板，所述隔板位于外接三相金属板两侧。
13.进一步地，所述外壳顶面上方形成有第一凹槽和第二凹槽，所述内接正极插片位于第一凹槽上方，所述内接正极插片与第一凹槽的底面之间存在间隙，所述内接负极插片位于第二凹槽上方，所述内接负极插片与第二凹槽的底面之间存在间隙；所述内接正极插片形成有第二螺纹通孔，所述内接负极插片形成有第三螺纹通孔。
14.进一步地，所述外壳两侧分别形成有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽的底部形成有u形槽，所述第四凹槽的底部形成有固定通孔。
15.进一步地，所述内接三相金属插片的宽度小于外接三相金属板的宽度，所述内接三相金属插片和外接三相金属板平行，所述内接三相金属插片上形成有第一螺纹通孔；所述外壳为绝缘材料制成；所述三相连接板与外接三相金属板不平行。
16.进一步地，所述三相连接板与外接三相金属板垂直，所述三相连接板弯折成l形。
17.本实用新型具有如下优点：通过设置三个外接三相金属板、一个外接三相金属板和一个内接三相金属插片与发电机连接，设置三个内接三相金属插片、一个内接正极插片和一个内接负极插片与控制器连接，外壳外侧总共设置十个接口，在测试时不需要拆卸发电机和控制器的端子，解决了三相整流桥安装测试时需要频繁拆卸的问题；外接三相金属板两端分别与内接三相金属插片和三相连接板一体成型，外接三相金属板和内接三相金属插片之间的连接部分不需要冲压，金属片只有一处或两处弯折，结构简单便于生产加工其强度较高，解决了三相整流桥的金属板加工过程复杂、强度较低的问题；一个金属片上的外接三相金属板和内接三相金属插片共用一个三相连接板导电，减少了外壳的开孔数量，结构简单；凸台高于外壳的顶面，给伸出凸台外侧的内接三相金属插片下方留出了空间，便于内接三相金属插片与插头固定；第一凹槽和第二凹槽分别给内接正极插片和内接负极插片留出了空间，便于内接正极插片和内接负极插片与插头固定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1：本实用新型的立体结构示意图(螺钉未示出)；
20.图2：本实用新型的立体结构示意图；
21.图3：本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4：外接三相金属板、内接三相金属插片和三相连接板的剖视结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.如图1到图4所示，本实施例提供了一种带定位插片端子且采用双正负极结构的整流桥，包括外壳1和三相整流桥模块5，所述三相整流桥模块 5固定安装在外壳1内部，还包括外接三相金属板4、内接三相金属插片41 和三相连接板43，所述外接三相金属板4一侧与内接三相金属插片41一体成型，另一侧形成与三相连接板43一体成型，所述三相连接板43穿过外壳1与三相整流桥模块5电性连接，所述外接三相金属板4与外壳1位置固定。
29.进一步地，还包括外接正极金属板2、外接负极金属板3、内接正极插片6和内接负极插片7，所述外接正极金属板2、外接负极金属板3、内接正极插片6和内接负极插片7分别穿过外壳1并相对外壳1位置固定，所述外接正极金属板2、外接负极金属板3、内接正极插片6和内接负极插片 7分别与三相整流桥模块5电性连接。
30.进一步地，所述外接三相金属板4和内接三相金属插片41的数量均为三个，所述外接正极金属板2、外接负极金属板3、内接正极插片6和内接负极插片7的数量均为一个。
31.进一步地，所述三相整流桥模块5形成有三个相线接口、一个正极接口和一个负极接口，每个三相连接板43均与一个相线接口接触且电性连接，所述外接正极金属板2和内接正极插片6分别与正极接口电性连接，所述外接负极金属板3和内接负极插片7分别与负极接口电性连接。
32.进一步地，还包括螺钉8和垫片81，所述外接正极金属板2、外接负极金属板3和外接三相金属板4分别形成有通孔，所述外壳1上方形成有多个螺纹孔10，所述外接正极金属板2、外接负极金属板3和外接三相金属板4与螺纹孔10一一对应并分别位于不同的螺纹孔10上方，所述螺钉8 与螺纹孔10螺纹连接，所述垫片81套装在螺钉8外侧并位于螺钉8的膨大部下方。
33.进一步地，所述外壳1顶面上方形成有凸台11，所述螺纹孔10形成在凸台11上，所
述外接正极金属板2、外接负极金属板3和外接三相金属板 4均位于凸台11上方，所述内接三相金属插片41伸出凸台11，所述插片41和外壳1顶面之间存在间隙；所述凸台11上方形成有多个隔板12，所述隔板12位于外接三相金属板4两侧。
34.进一步地，所述外壳1顶面上方形成有第一凹槽13和第二凹槽16，所述内接正极插片6位于第一凹槽13上方，所述内接正极插片6与第一凹槽 13的底面之间存在间隙，所述内接负极插片7位于第二凹槽16上方，所述内接负极插片7与第二凹槽16的底面之间存在间隙；所述内接正极插片6 形成有第二螺纹通孔61，所述内接负极插片7形成有第三螺纹通孔71。
35.进一步地，所述外壳1两侧分别形成有第三凹槽14和第四凹槽15，所述第三凹槽14的底部形成有u形槽141，所述第四凹槽15的底部形成有固定通孔151。
36.进一步地，所述内接三相金属插片41的宽度小于外接三相金属板4的宽度，所述内接三相金属插片41和外接三相金属板4平行，所述内接三相金属插片41上形成有第一螺纹通孔42；所述外壳1为绝缘材料制成；所述三相连接板43与外接三相金属板4不平行。
37.进一步地，所述三相连接板43与外接三相金属板4垂直，所述三相连接板43弯折成l形。
38.工作原理：
39.发电机端子91包括发电机的正极端子、负极端子和三个相线端子，共五个端子。控制器端子92包括控制器的正极端子、负极端子和三个相线端子，共五个端子。
40.如图4所示，安装时，外接正极金属板2、外接负极金属板3和外接三相金属板4分别和发电机的正极端子、负极端子和三个相线端子固定连接且电性连接(通过垫片81将发电机端子91压紧在对应的金属板上方)。
41.如图4所示，内接正极插片6、内接负极插片7和内接三相金属插片 41分别和控制器的正极端子、负极端子和三个相线端子固定连接且电性连接。如果控制器端子92为插头式，则将相应的控制器端子92分别与内接正极插片6、内接负极插片7和内接三相金属插片41插接固定。如果控制器端子92为片状端子，则将控制器端子92与对应的插片接触，使用螺丝与插片的螺纹通孔螺纹连接，将控制器端子92压紧在对应的插片上。
42.使用两个螺钉分别穿过u形槽141和固定通孔151，将外壳1固定在指定位置。需要说明的是，三相整流桥模块5为现有技术。
43.其中，三相连接板43起到了为外接三相金属板4和内接三相金属插片 41导电的作用，三相连接板43两端分别与外接三相金属板4和三相整流桥模块5电性连接。外接三相金属板4、内接三相金属插片41和三相连接板 43为一个金属片冲压而成。
44.其中，外接正极金属板2、外接负极金属板3、内接正极插片6和内接负极插片7与三相整流桥模块5可以通过一体成型的金属片(与三相连接板43结构和原理相同)或导线与三相整流桥模块5电性连接。
45.其中，“位置固定”指的是两个部件的相对位置不变，两个部件可以不接触。
46.其中，图4中的金属片有两处弯折，这是因为三相连接板43的正下方不是的三相整流桥模块5的相线接口，所以三相连接板43需要弯折一次使三相连接板43能够与三相整流桥模块5的相线接口接触(接触处可采用钎焊固定)。如果三相整流桥模块5的相线接口正好位于三相连接板43的正下方，则三相连接板43不需要弯折就可以直接与相线接口钎焊，这
种情况的金属片只需在外接三相金属板4和三相连接板43交界处弯折一次。
47.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。