一种双固定点立管定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道固定安装技术领域，更具体地说，涉及一种双固定点立管定位支架。


背景技术：

2.水管、气管等各种管道在固定于工作面(一般为墙面)时，一般通过多个并列的支架固定，如图1所示，现有的支架一般通过t形支架9固定，具体的固定过程中，t形支架9 的包箍2箍紧管道后，再通过螺栓穿过其支架板91(支架板一般有穿孔)将管道固定于工作面上，由于工作面并不完全平整，加之管道与工作面的距离也不会完全相同，而t形支架9的高度一般是统一的高度，管道安装过程中，很容易造成管道的变形或t形支架9 高度不足的问题。
3.经检索，中国专利公布号：cn107084279a，公开了一种安装简单快捷的墙面管道支架主要用于建筑工程领域管道固定使用，它安装简单快捷，耗用钢材少；它主要由角钢、u型膨胀螺栓、固定螺母a、固定螺母b组成；角钢的上翼缘有两个对称的孔，角钢的下翼缘有倒角，角钢的下翼缘中部有弧形槽，u型膨胀螺栓有两个膨胀螺栓头；其工作原理是：先在墙面钻两个孔，再敷设管道，然后将u型膨胀螺栓穿过管道，再将u型膨胀螺栓的左右两个膨胀螺栓头依次穿过角钢的孔、固定螺母b、固定螺母a并将两个膨胀螺栓头插入墙面的孔内，拧紧左右两个固定螺母a，u型膨胀螺栓与墙面固定牢固，再拧紧左右两个固定螺母b，角钢的弧形槽将紧紧顶住管道的上表面，管道固定完成。该实用新型应用于不同工作面的管道安装时，u型膨胀螺栓的长度调节能力有限。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服现有技术中高度不同的管道工作面上，管道安装时容易造成管道的变形或管道安装支架高度不足的问题，拟提供一种双固定点立管定位支架，可选择不同长度的螺栓穿过箍耳后，将管道固定于工作面，操作简单，通用效果好。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种双固定点立管定位支架，包括螺栓和箍紧在立管周向的包箍，所述包箍的两侧连接有对称设置的箍耳，所述螺栓穿过箍耳后，将立管固定于工作面，螺栓的长度可根据立管至工作面的距离进行相应的调节，以适应不同的安装高度，从而避免安装过程中管道的变形或高度的不足。
9.更进一步地，螺栓为膨胀螺栓，可通过膨胀螺栓上的螺母进行高度的微调，通过螺母调整膨胀螺栓入墙深度进行微调，使管道的安装高度更加水平一致，从而避免管道的细微变形。
10.更进一步地，螺栓的长度大于立管与整个立管的工作面的最大距离，这样，管道安
装时，可选择统一的螺栓，只需要根据管道至工作面不同的距离调整相应的螺栓的工作高度即可，螺栓的工作高度即螺母至工作面的距离，不包括螺栓入墙的深度。
11.更进一步地，箍耳下方与膨胀螺栓之间的螺母为并列的双螺母结构，上螺母起箍紧管道的作用，下螺母起顶紧工作面的作用，各司其职。
12.更进一步地，双螺母下方与膨胀螺栓之间设置有垫片，避免下螺母过于贴近工作面容易产生丝锈而拆卸困难。
13.更进一步地，垫片为弹片，起缓冲作用，进一步避免产生丝锈。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型的一种双固定点立管定位支架，可根据实际情况调节立管至工作面的距离，通用性强，安装方便、快捷，还可以微调，以达到管道安装水平一致，避免管道安装过程中受损。
附图说明
17.图1为现有技术的管道安装支架结构示意图；
18.图2为本实用新型的双固定点立管定位支架的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例3的双固定点立管定位支架的结构示意图。
20.示意图中的标号说明：1、立管；2、包箍；3、螺栓；9、t形支架；21、箍耳；31、垫片；32、双螺母；91、支架板；92、单螺母。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例1
25.本实施例的一种双固定点立管定位支架，一般应用于较长的且不容易变形的立管1，比如长距离安装的钢管，如图2所示，包括螺栓3和箍紧在立管1周向的包箍2，所述包箍2 的两侧连接有对称设置的箍耳21，所述螺栓3穿过箍耳21后，箍耳21一般设计有通孔，螺栓3穿过其通孔将立管1固定于工作面，由于安装距离较长，如果想保持立管1呈同一水平线安装，立管1至工作面的距离由于工作面的不同而不同，具体设计时，螺栓3的长度可根据立管1至工作面的距离进行相应的调节，以适应不同的安装高度，从而避免安装过程中管道的变形或高度的不足。当然，可以先测量整个立管1至工作面的距离，螺栓3的长度可以大于立管1与整个立管1的工作面之间的最大安装高度，这样，管道安装时，可选择统一的螺栓3，只需要根据立管1至工作面不同的距离调整相应的螺栓的工作高度即可，螺栓3的工作高度即螺母至工作面的距离，不包括螺栓3入墙的深度。
26.实施例2
27.本实施例的一种双固定点立管定位支架，基本同实施例1，更进一步地，如图2所示，螺栓3为膨胀螺栓，可通过膨胀螺栓上的螺母进行高度的微调，使管道的安装高度更加水平一致，从而避免管道的细微变形。箍耳21下方与膨胀螺栓之间的螺母为并列的双螺母32结构，上螺母起箍紧管道的作用，下螺母起顶紧工作面的作用，各司其职。双螺母32下方与膨胀螺栓之间设置有垫片31，避免下螺母过于贴近工作面容易产生丝锈而拆卸困难。垫片31 可以选择弹片，起缓冲作用，进一步避免产生丝锈，提高其使用寿命。
28.实施例3
29.本实施例的一种双固定点立管定位支架，可参照上述实施例，不同之处在于，如图3所示，可以对现有技术的t形支架9进行改造，将t形支架9上的螺栓更换为膨胀螺栓，这样，只需要通过螺母调节支架板91至工作面，即外墙面的距离即可，当然，同实施例1或2一样，膨胀螺栓可以选择不同的长度或选择最大长度的膨胀螺栓调节其工作高度，其它结构，比如垫片31，也参照实施例2，还有一处不同在于，双螺母32可用图3所示的单螺母92代替，毕竟支架板91不同于是箍耳的双板结构，支架板91是单板，无需箍紧。
30.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。