一种组合型紧凑高强度防割端盖的制作方法

1.在本实用新型设计端盖领域，具体涉及一种组合型紧凑高强度防割端盖。


背景技术：

2.端盖（cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。除电机端盖外，还有许多轴承所要使用的轴承端盖。端盖用途十分广泛。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，一般作用:轴承外圈的轴向定位; 防尘和密封，除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以表达到密封的作用;位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传送扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有端盖在防割和强度之间难以均衡，为了确保端盖具有防割的效应以及保持端盖的紧凑有效而设计了一种通过组合确保强度的同时，使端盖具有良好的防割能力。
4.一种组合型紧凑高强度防割端盖，包括：外端盖和内端盖；
5.内端盖，包括：第一顶面、第二螺纹段、第三盖段和第四盖段；第一顶面呈圆片形同心设置有一个第一通孔，外缘与第二螺纹段圆角过渡；
6.第二螺纹段呈空心圆柱体，柱体表面设置有螺纹；
7.第三盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第三通孔，第三通孔的内边缘与第二螺纹段底边连接并使用圆角过渡，盖体的顶面与盖体的垂面采用圆角过渡，盖体的垂面上还设置有若干加强肋；
8.第四盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第四通孔，第四通孔的内边缘与第三盖段的垂面底边以及加强肋底边连接，盖体顶面设置有若干安装孔，盖体的顶面与盖体的垂面采用圆角过渡；
9.外端盖，包括：第一盖段、第二内螺纹段、第三外盖段；第一盖段在外端盖纵截面上呈过渡角为圆角的等腰梯形，第一盖段的底边与第二内螺纹段的顶边连接；
10.第二内螺纹段，呈空心圆柱体，内表面设置有螺纹与第二螺纹段配合，外表面设置有若干圆弧槽，圆弧槽与第二内螺纹段联通，圆弧槽与加强肋配合工作；
11.第三外盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第三外通孔，第三外通孔的内边缘与第二内螺纹段的底边以及圆弧槽的底边连接，盖体顶面设置有若干配合孔。
12.作为优选，所述的安装孔共六个，安装孔之间等角度旋转对称；
13.所述的配合孔共六个，配合孔之间等角度旋转对称；
14.安装孔圆心与内端盖轴线的间距等于配合孔圆心与外端盖轴线的间距。
15.作为优选，所述的内端盖第四盖段的底部设置呈喇叭形；喇叭形的高度与第四盖段的高度比为1：4；喇叭形的开口角度为105
°
；喇叭形与第四盖段外垂面交接处设置有台阶；台阶的宽度与第四盖段的厚度比为1：5。
16.作为优选，所述的外端盖的第三外盖段高度与内端盖的第四盖段高度比为2：3；第三外盖段底部设置有喇叭形，喇叭形的开口角度为105
°
。
17.作为优选，所述的加强肋斜边与第四盖段顶面的夹角为30
°
。
18.本实用新型的有益效果在于：使用内端盖加强端盖整体的结构强度，维持结构紧凑；使用外端盖套设在内端盖上的设计，保持端盖原有的防尘减震的效果，同时由于外端盖第一盖段的设计能够有效的增加端盖整体的防割能力。
附图说明
19.图1本实用新型的外端盖立体机构图；
20.图2本实用新型的内端盖立体机构图；
21.图3本实用新型的外端盖纵剖面图；
22.图4本实用新型的内端盖纵剖面图；
23.图5本实用新型的加强肋放大图；
24.图6本实用新型的内端盖第四盖段喇叭形放大图；
25.图中： 1、第一盖段，2、圆弧槽，3、第三外盖段，4、配合孔，5、第二螺纹段，6、加强肋，7、第四盖段，8、安装孔。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
27.实施例1
28.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述的一种组合型紧凑高强度防割端盖，包括：外端盖和内端盖；
29.内端盖，包括：第一顶面、第二螺纹段5、第三盖段和第四盖段7；第一顶面呈圆片形同心设置有一个第一通孔，外缘与第二螺纹段5圆角过渡；
30.第二螺纹段5呈空心圆柱体，柱体表面设置有螺纹；
31.第三盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第三通孔，第三通孔的内边缘与第二螺纹段5底边连接并使用圆角过渡，盖体的顶面与盖体的垂面采用圆角过渡，盖体的垂面上还设置有若干加强肋6；
32.第四盖段7，呈盖形，盖体顶面同心设置有第四通孔，第四通孔的内边缘与第三盖段的垂面底边以及加强肋6底边连接，盖体顶面设置有若干安装孔8，盖体的顶面与盖体的垂面采用圆角过渡；
33.外端盖，包括：第一盖段1、第二内螺纹段、第三外盖段3；第一盖段1在外端盖纵截面上呈过渡角为圆角的等腰梯形，第一盖段1的底边与第二内螺纹段的顶边连接；
34.第二内螺纹段，呈空心圆柱体，内表面设置有螺纹与第二螺纹段5配合，外表面设置有若干圆弧槽2，圆弧槽2与第二内螺纹段联通，圆弧槽2与加强肋6配合工作；
35.第三外盖段3，呈盖形，盖体顶面同心设置有第三外通孔，第三外通孔的内边缘与第二内螺纹段的底边以及圆弧槽2的底边连接，盖体顶面设置有若干配合孔4。
36.所述的安装孔8共六个，安装孔8之间等角度旋转对称；
37.所述的配合孔4共六个，配合孔4之间等角度旋转对称；
38.安装孔8圆心与内端盖轴线的间距等于配合孔4圆心与外端盖轴线的间距。
39.所述的内端盖第四盖段7的底部设置呈喇叭形；喇叭形的高度与第四盖段7的高度比为1：4；喇叭形的开口角度为105
°
；喇叭形与第四盖段7外垂面交接处设置有台阶；台阶的宽度与第四盖段7的厚度比为1：5。
40.所述的外端盖的第三外盖段3高度与内端盖的第四盖段7高度比为2：3；第三外盖段3底部设置有喇叭形，喇叭形的开口角度为105
°
。
41.所述的加强肋6斜边与第四盖段7顶面的夹角为30
°
。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种组合型紧凑高强度防割端盖，其特征在于，包括：外端盖和内端盖；内端盖，包括：第一顶面、第二螺纹段、第三盖段和第四盖段；第一顶面呈圆片形同心设置有一个第一通孔，外缘与第二螺纹段圆角过渡；第二螺纹段呈空心圆柱体，柱体表面设置有螺纹；第三盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第三通孔，第三通孔的内边缘与第二螺纹段底边连接并使用圆角过渡，盖体的顶面与盖体的垂面采用圆角过渡，盖体的垂面上还设置有若干加强肋；第四盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第四通孔，第四通孔的内边缘与第三盖段的垂面底边以及加强肋底边连接，盖体顶面设置有若干安装孔，盖体的顶面与盖体的垂面采用圆角过渡；外端盖，包括：第一盖段、第二内螺纹段、第三外盖段；第一盖段在外端盖纵截面上呈过渡角为圆角的等腰梯形，第一盖段的底边与第二内螺纹段的顶边连接；第二内螺纹段，呈空心圆柱体，内表面设置有螺纹与第二螺纹段配合，外表面设置有若干圆弧槽，圆弧槽与第二内螺纹段联通，圆弧槽与加强肋配合工作；第三外盖段，呈盖形，盖体顶面同心设置有第三外通孔，第三外通孔的内边缘与第二内螺纹段的底边以及圆弧槽的底边连接，盖体顶面设置有若干配合孔。2.根据权利要求1所述的一种组合型紧凑高强度防割端盖，其特征在于，所述的安装孔共六个，安装孔之间等角度旋转对称；所述的配合孔共六个，配合孔之间等角度旋转对称；安装孔圆心与内端盖轴线的间距等于配合孔圆心与外端盖轴线的间距。3.根据权利要求1所述的一种组合型紧凑高强度防割端盖，其特征在于，所述的内端盖第四盖段的底部设置呈喇叭形；喇叭形的高度与第四盖段的高度比为1：4；喇叭形的开口角度为105
°
；喇叭形与第四盖段外垂面交接处设置有台阶；台阶的宽度与第四盖段的厚度比为1：5。4.根据权利要求3所述的一种组合型紧凑高强度防割端盖，其特征在于，所述的外端盖的第三外盖段高度与内端盖的第四盖段高度比为2：3；第三外盖段底部设置有喇叭形，喇叭形的开口角度为105
°
。5.根据权利要求1所述的一种组合型紧凑高强度防割端盖，其特征在于，所述的加强肋斜边与第四盖段顶面的夹角为30
°
。

技术总结
本实用新型是针对现有端盖在防割和强度之间难以均衡，为了确保端盖具有防割的效应以及保持端盖的紧凑有效而设计了一种通过组合确保强度的同时，使端盖具有良好的防割能力。一种组合型紧凑高强度防割端盖，包括：外端盖和内端盖；内端盖，包括：第一顶面、第二螺纹段、第三盖段和第四盖段；外端盖，包括：第一盖段、第二内螺纹段、第三外盖段；使用内端盖加强端盖整体的结构强度，维持结构紧凑；使用外端盖套设在内端盖上的设计，保持端盖原有的防尘减震的效果，同时由于外端盖第一盖段的设计能够有效的增加端盖整体的防割能力。有效的增加端盖整体的防割能力。有效的增加端盖整体的防割能力。


技术研发人员：孔国龙 徐龙江 孔海国 许利达
受保护的技术使用者：杭州伟盈五金有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22