一种可适用于狭小轴向空间的联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体而言，涉及一种可适用于狭小轴向空间的联轴器。


背景技术：

2.目前，市面上的联轴器适用轴对轴的连接方式，其主要是依靠两个轴向平行布置的联轴体分别对两根轴进行连接，两个联轴体再通过一体连接或者通过中间件连接来实现两根轴相互轴向连接的目的。但这种形式的联轴器由于其两个联轴体属于平行排布，对于轴向空间需要占用一定尺寸，不能适用于狭小轴向空间等要求结构紧凑的地方。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可适用于狭小轴向空间的联轴器，该联轴器通过在第一联轴体上开设连接通孔，连接通孔内嵌入第二联轴体，这种直接将第二联轴体嵌设至第一联轴体的形式替换了传统两个轴体并排连接的方式，可大大减少轴向占用尺寸，从而适应狭小轴向空间的安装要求。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：一种可适用于狭小轴向空间的联轴器，包括第一联轴体和第二联轴体，第一联轴体内开设有与第二联轴体形状适配的连接通孔，连接通孔的轴向与第一联轴体的轴向一致，第二联轴体与连接通孔配合，第一联轴体具有用于与轴相互连接的第一联轴部，第二联轴体具有用于与轴相互连接的第二联轴部。
6.在可选地实施方式中，连接通孔的轴线与第一联轴体的轴线重合。
7.在可选地实施方式中，还包括设置于连接通孔与第二联轴体之间的中间体。
8.在可选地实施方式中，连接通孔与第二联轴体及中间体的沿轴向的长度尺寸适配。
9.在可选地实施方式中，中间体为采用塑料或橡胶制作的筒体结构。
10.在可选地实施方式中，中间体与连接通孔的形状适配，且中间体具有与连接通孔形状相似的内孔，第二联轴体配合至内孔中。
11.在可选地实施方式中，连接通孔包括第一孔体以及多个绕第一孔体周向设置的第二孔体，第二孔体与第一孔体相互连通。
12.在可选地实施方式中，第一孔体具有与第一联轴体的轴线相互重合的中轴线。
13.在可选地实施方式中，多个第二孔体绕第一孔体的周向旋转对称且均匀分布。
14.在可选地实施方式中，第一联轴部包括用于与轴相互配合的第一联轴孔；第二联轴部包括用于与轴相互配合的第二联轴孔。
15.本实用新型实施例的有益效果是：
16.本实用新型实施例提供的可适用于狭小轴向空间的联轴器通过在第一联轴体上开设连接通孔，该连接通孔用于安装第二联轴体，通过这种将第二联轴体嵌入式设置在第
一联轴体的形式，使得整个联轴器的轴向尺寸实际上基本就是第一联轴体的轴向尺寸，相较于传统并排设置两个轴体的形式，大大减小了轴向尺寸的占用空间，直接通过第一联轴部和第二联轴部将两根轴连接在一起，能够适用于狭小轴向空间的安装要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为现有技术提供的联轴器的结构示意图一；
19.图2为现有技术提供的联轴器的结构示意图二；
20.图3为本实用新型实施例提供的联轴器的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的联轴器的爆炸示意图。
22.图标：1-第一联轴体；2-第二联轴体；3-连接通孔；4-中间体；21
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第二联轴部；31-第一孔体；32-第二孔体；41-内孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.请参阅图1和图2，示出了现有技术的联轴器，其主要通过并排设置的第一轴体和
第二轴体相互连接而成，或是一体连接，或者通过中间件连通，但这种方式相当于整个联轴器至少结合了第一轴体和第二轴体轴向尺寸的空间，虽然能够实现联轴的作用，但是轴向尺寸占用空间过大，无法适用一些狭小轴向尺寸的安装环境中。
31.请参阅图3和图4，本技术的实施例提供了一种适用于狭小轴向空间的联轴器，用以解决上述现有联轴器无法适用一些狭小轴向尺寸的安装环境的问题。具体地，本技术实施例提供的联轴器包括第一联轴体1和第二联轴体2，在第一联轴体1内开设有与第二联轴体2形状适配的连接通孔3，该连接通孔3的轴向与第一联轴体1的轴向一致，即表示该连接通孔是沿第一联轴体1的轴向开设的，而且至少贯通第一联轴体1的一侧端面，以便于能够使得第二联轴体2与连接通孔3相互配合，此处的配合可以是紧配合，如过渡配合、过盈配合或者间隙配合，也可以是可转动配合或滑动配合。通过以上技术方案，实际上是将第二联轴体2嵌入连接通孔3内，即嵌入第一联轴体1中，这样便可以从轴向方向上，缩小整个联轴器占用的空间尺寸，相对现有技术的联轴器，直接通过嵌入式安装的方式替代并排连接的方式，更能适用于狭小轴向空间的安装环境。
32.此外，所述第一联轴体1具有用于与轴相互连接的第一联轴部(未图示)，第二联轴体2具有用于与轴相互连接的第二联轴部21。第一联轴部和第二联轴部21可以是孔、轴、槽或凸起的形式，目的是为了和待连接的连轴之间相互固定连接，所以根据连轴端部的形式，当其为轴状时，第一联轴部和第二联轴部21可以采用孔或槽的形式，两者之间可以是卡接、螺接、铆接、磁接或者其他方式的固定连接；当其为孔的形式时，第一联轴部和第二联轴部21可以采用轴或凸起的形式，两者之间同样可以是卡接、螺接、铆接、磁接或者其他方式的固定连接。
33.在本实施例中，为了进一步控制轴向空间的占用尺寸，所述第一联轴部包括用于与轴相互配合的第一联轴孔，第二联轴部21包括用于与轴相互配合的第二联轴孔，当然第一联轴孔可以直接成型第一联轴体1的另一侧端面，或者第一联轴体1另一侧端面还成型有其余平台时，也可以成型在其余平台上，总之以满足尽量小的占用轴向空间尺寸即可。通过以上优选的实施方式，能够实现轴与轴连接更进一步地减小轴向空间尺寸的占用率，从而来适应要求更高的狭小空间安装的要求。
34.在本实施例中，第一联轴体1与第二联轴体2可以适用两根轴进行同轴连接，也可以适用两根轴进行异轴连接，即轴线不重合的形式。但作为一般的实施方式，本实施例主要以应用同轴连接的方式来进行展开说明，即连接通孔3的轴线与第一联轴体1的轴线重合，从而来保证第一联轴体1与第二联轴体2的轴线重合，以适应两根轴需要同轴连接的场景，当然，这种场景下需要第一联轴部与第二联轴部21同轴设置。
35.为了增加第一联轴体1与第二联轴体2相互卡嵌连接的稳定性，本实施例提供的联轴器还包括设置于连接通孔3与第二联轴体2之间的中间体4，即表示第一联轴体1与第二联轴体2之间通过中间体4来进行连接，中间体4作为中间连接部件，需要其具有一定弹性，即中间体4采用弹性材料制作，尤其是具有弹性形变功能的塑料、软金属材料或者其他高分子材料等，在本实施例中，所述中间体4为采用塑料或橡胶制作的筒体结构，此处的筒体表示两端具有开口的会转型筒状结构，其横截面形状为旋转对称图形，如圆形、正多边形、正多角型或者多个图形的组合。
36.为了进一步保证更小的轴向占用空间，所述连接通孔3与第二联轴体2及中间体4
的沿轴向的长度尺寸适配，即表示第二联轴体2及中间体4均能完全嵌入至连接通孔3中，从而避免相对连接通孔3外伸而占用其他的轴向空间尺寸。当然，为了中间体4能够与第二联轴体2以及连接通孔3之间更加适配，连接更稳定，所述中间体4与连接通孔3的形状适配，此处的适配主要指中间体4的外环形面形状与连接通孔3的形状相似，且两者能够相互较为完整地嵌合在一起，从而保证接触连接的稳定度与完整度。此外，中间体4具有与连接通孔3形状相似的内孔 41，即表示中间体4的内孔41与连接通孔3的形状相似，属于等比例缩放的形式，所述第二联轴体2配合至内孔41中，通过以上技术方案，便能保证第一联轴体1、第二联轴体2与中间体4较好且较为稳定地嵌接在一起。
37.在本实施例中，为了进一步保证中间体4不会轻易在连接通孔3内产生相对位移，从而保证第一联轴体1与第二联轴体2相互连接的稳定性，所述连接通孔3包括第一孔体31以及多个绕第一孔体31周向设置的第二孔体32，且第二孔体32与第一孔体31相互连通。通过以上技术方案，在第一孔体31的周向连通并分布有多个第二孔体32，由此构成的回转体能够具有多个旋转对称的卡槽，从而再辅以多个卡槽作为支部连接，能够使得中间体4与连接通孔3经过多处连接，类似于花键连接的形式，从而来保证更好的稳定性，由于内孔41的形状也与连接通孔3的形状相似，等同于也保证了第二联轴体2与中间体4的稳定连接，最终保证第一联轴体1、第二联轴体2与中间体4稳定连接，且不容易在径向方向上产生相对位移。
38.当然，在本实施例中，第一孔体31具有与第一联轴体1的轴线相互重合的中轴线，即表示第一孔体31作为连接通孔3的中心部分，其也作为一个旋成体，从而来保证整个连接的对中性，即轴向一致性较好。为了使得易于加工以及受力均匀，多个第二孔体32绕第一孔体31的周向旋转对称且均匀分布。其中，每个第二孔体32优选为截面为扇面形状的柱体形式，此处的扇面性状主要指标准扇形在其扇形尖端处去除一个相似扇形后剩余的形状，这种扇面形状，具有四个拐角，能够保证中间体4 相应部分很好地卡入进去，同时在拐角处倒有圆角或者做圆角处理，再配合其扇面边沿的形状，能够使得中间体4很轻松地卡嵌进入后，同时不会轻易受到刚性挤压损伤，有利于提高拆卸的便捷性。
39.此外，本实施例中，第一孔体31的截面形状为方形孔去掉其四个尖端后的八边形孔，该八边形原本和方形重合的边的边长为该方形边长的 0.6，该八边形原本不与方形重合的边的边长为这种优选比例一方面比较容易加工，另一方面能够较好地保证相似形状的该中间体4的连接强度。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。