一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及可燃气体检测技术领域，更具体地说，它涉及一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置。


背景技术：

2.可燃性气体激光检测仪是一种基于红外二极管激光吸收光谱的气体测量仪器，测量时，将激光探头向待测区域发射激光束并通过激光探头接收到的激光束计算出待测区域的可燃气体浓度，因为其非接触式的、方便的测量方式，得到广泛的应用。目前的燃气管路处均安装有用于检测燃气泄露的可燃性气体激光检测仪，但是燃气泄露后会迅速扩散在空气中，导致泄露后不能立即检测出来，燃气泄露一定量后检测仪才能监测到燃气泄露，测量不够快速、灵敏，容易造成安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置，能够解决现有燃气检测设备测量不够快速灵敏、具有一定安全隐患的技术问题。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置，包括套设在燃气管路连接法兰处的检测套，检测套在轴向上包括内径较大的聚气段以及位于聚气段两端、内径较小的连接段，连接段内径与燃气管路外径适配，用于安装在燃气管路表面；聚气段用于聚集泄露的燃气，其内部设有用于检测聚气段内燃气浓度的可燃性气体激光检测仪；
5.所述检测套主要由两个铰接在一起半检测套构成，两检测套之间铰接处的轴线沿检测套的轴向延伸，两半检测套上设有具有连接孔的连接耳，通过螺栓螺母将两连接耳夹紧固定；半检测套上于连接段内设有整体呈半圆形的管路密封槽、在其用于与另一个半检测套对合的压合面上设有压合密封槽，所属管路密封槽与压合密封槽内均装有密封条，管路密封槽中的密封条用于与燃气管路保持密封，压合密封槽内的密封条用于在两半检测套对合后保持两压合面之间密封，检测套内充有惰性气体。
6.有益效果：本实用新型的一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置，在燃气管路上易产生泄露点的部位即连接法兰外侧套设检测套，检测套的连接段与燃气管路密封配合，一旦发生燃气泄露，聚气段内的燃气能够汇聚起来，可燃性气体激光检测仪立即检测到检测套内部燃气浓度升高，能够显著提高可燃性气体激光检测仪检测速度与灵敏度，另外，检测套中充有惰性气体，惰性气体化学性质不活泼，混入天然气不易发生化学反应，降低天然气爆炸几率，减少因天然气导致的安全问题；另外，本检测套主要由两个铰接在一起的半检测套对合、连接构成，半检测套上设有的密封条同时保证两半检测套之间、检测套与燃气管路之间均保持密封，结构巧妙，检测套拆装十分方便，密封效果良好，利于聚集燃气。综上，本实用新型提供了响应灵敏、速度快、便于安装的一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置，大大降低了安全事故发生。
7.进一步的，基于激光原理的可燃性气体在线检测装置包括单片机、实时报警灯、燃气开关阀以及排气管，所述单片机、实时报警灯、排气管均固定在检测套外侧，燃气开关阀在燃气管路上设置于检测套的上游位置，所述排气管用于连通聚气段内部与外部，其内部设有排气开关阀以及排气风扇，单片机采样连接可燃性气体激光检测仪并分别控制连接实时报警灯、燃气开关阀、排气开关阀以及排气风扇。
8.有益效果：可燃性气体激光检测仪将燃气浓度信息传输给单片机，燃气泄露后，单片机控制实时报警灯闪烁，以提醒人员燃气发生泄露，同时控制燃气开关阀关闭，切断燃气供给；待燃气浓度上升至较高极限值，为防止发生燃气爆炸，单片机控制打开排气管内的排气开关阀以及排气风扇，加速促使检测套内的燃气排出。通过以上硬件设置，燃气泄露后，本实用新型能够自行根据燃气泄露量做出不同的应对对策，提高使用安全性。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置的具体实施例1的使用状态示意图；
10.图2是本实用新型的一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置的具体实施例1中检测套展开的示意图；
11.图3是本实用新型的基于激光原理的可燃性气体在线检测装置构建成的可燃性气体在线检测系统的结构图；
12.附图标记：1-燃气管路；2-连接法兰；3-检测套；4-连接段；5-聚气段；6-燃气开关阀；7-可燃性气体激光检测仪；8-充气接口；9-实时报警灯；10-排气管；11-排气开关阀；12-排气风扇；13-压合面；14-连接耳；15-管路密封槽；16-压合密封槽；17-密封条。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
14.本实用新型的一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置的具体实施例1：
15.本实用新型的基于激光原理的可燃性气体在线检测装置整体结构如图1所示，包括套设在燃气管路1上连接法兰2处的检测套3，检测套3在轴向上包括中间的聚气段5以及两端的连接段4，连接段4的内径与燃气管路1的外径相适配，以便于连接段4安装固定于燃气管路1表面，聚气段5的内径大于连接段4的内径，在聚气段5与燃气管路1之间形成用于聚气的环空，在聚气段5内部安装有用于检测燃气浓度的可燃性气体激光检测仪7，一旦连接法兰2发生燃气泄露，可燃性气体激光检测仪7能够很快检测到聚气段5内部燃气浓度上升。
16.本实用新型还包括单片机、燃气开关阀6、实时报警灯9、排气管10，单片机（图中未显示）、排气管10固定于检测套外侧，燃气开关阀6在燃气管路1上位于检测套3的上游位置，用于控制燃气管路1的供气通断；排气管10用于连通外部与聚气段5内部，内部安装有排气开关阀11与排气风扇12，实时报警灯9安装固定于检测套3的外部。单片机分别与燃气开关阀6、实时报警灯9、排气开关阀11、排气风扇12、可燃性气体激光检测仪7电连接。其安全报警机制为：可燃性气体激光检测仪7将实时检测到的聚气段5内燃气浓度发送给单片机，燃气浓度达到一定值后单片机识别到燃气泄露，控制实时报警灯9进行报警同时关闭燃气开关阀6，停止供气，提醒操作人员燃气产生泄露；待燃气浓度上升到较高极限值，单片机控制
排气风扇12与排气开关阀11打开，通过排气管10将聚气段5内的气体排出，防止检测套3内的燃气浓度较高导致爆炸。
17.检测套3的结构如图2所示，主要由两个铰接的半检测套构成，两半检测套的铰接轴线沿检测套3的轴向延伸，半检测套于与铰接处相对的一侧边缘处设有连接耳14，在连接耳14上开设有连接孔，两半检测套对合后将螺栓穿过两连接孔与螺母紧固连接，以将两连接耳夹紧固定在一起。为保证检测套内部的密封性，防止燃气外泄，半检测套上于连接段4内设有半圆形的管路密封槽15，在用于与另一半检测套压合对接的压合面13上设有压合密封槽16，压合密封槽16、管路密封槽15内均设有密封条17，在将两半检测套对接后，压合密封槽16内的密封条保证两压合面13之间保持密封，管路密封槽15内的密封条保证连接段4与燃气管路1之间保持密封。除此之外，检测套3上还设有用于向聚气段5内部充入惰性气体的充气接口8，充气接口8内部设置内螺纹，充气完成后在充气接口8内螺纹安装上防止气体外泄的封堵头。检测套3安装在燃气管路1上以后，通过充气接口8向检测套内部充入惰性气体氮气或者氦气，惰性气体不易与燃气发生化学反应，增加装置使用安全性。
18.本实用新型的一种基于激光原理的可燃性气体在线检测装置，在燃气管路上易产生泄露的位置设置能够聚气的检测套，燃气一旦发生泄露，检测套燃气内部浓度上升后可燃性气体激光检测仪能够迅速检测到并通过单片机产生一系列报警、切断燃气源等举措，相较于现有裸露的检测方法，增加了检测灵敏度与准确性，大大减少了安全事故的发生；本检测套采用对合的分体结构，结构设计巧妙，拆装十分方便，便于后期设备维护，另外检测套内部充有惰性气体，降低环空内气体的活性，尽量增强安全性；因此，能够解决现有燃气检测设备测量不够快速灵敏、具有一定安全隐患的技术问题。
19.多个基于激光原理的可燃性气体在线检测装置可以用于构建如图3所示的可燃性气体在线检测系统，多个基于激光原理的可燃性气体在线检测装置内的单片机可以将在线检测到的数据无线或有线传输给数据采集终端，数据采集终端经过分析、整合后通过nblot无线传输给远程监控中心，如果某个位置的可燃性气体浓度超标，数据采集终端驱动声光报警器报警，起到远程提醒的作用，可燃性气体在线检测系统形成在线检测-数据终端-远程监控管理的数据管理思路，可储存信息量大，便于为后续工作、数据分析提供基础数据。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。