新型密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及卡压管件技术领域，特别是涉及一种新型密封圈。


背景技术：

2.卡压管件又叫卡压式管件，是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件，具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、所需操作空间小、抗震、安装后免维护等特点；卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将不锈钢管固定在管件内，其卡压处断面形状为六边形，不锈钢管与管件之间有o型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。因而它是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、燃气系统等管道系统中的一种较为先进的连接件。适用于饮用水、自来水、天然气、家庭冷热水、医用气体、消防等管路连接。
3.传统o型圈在使用过程中，当管材插入卡压管件的承口中时，因为摩擦力的作用，容易发生要么将o型圈推离了卡压槽，造成卡压失效，要么使o型圈翻滚扭曲，造成密封不可靠，而且传统o型圈容易因为卡压钳钳口尺寸变化，或者卡压时偏心，造成密封圈部分受力不均。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型密封圈，以解决上述现有技术中存在的问题，使密封圈能够更稳定的嵌置在卡压管件的卡压槽中，提高密封性能。
5.新型密封圈，包括卡压管件和插入所述卡压管件内部的钢管，其特征在于：所述卡压管件的承口内壁开设有环形的卡压槽；所述卡压槽内设置有密封圈；
6.所述密封圈靠近所述卡压槽的一侧为槽接部且与所述卡压槽的槽底贴合；所述密封圈靠近钢管的一侧为管接部且与所述钢管抵接；所述槽接部和所述管接部的截面均为扇形；所述槽接部的截面扇形的圆心与所述管接部的截面扇形的圆心位置不同；所述管接部的截面扇形的半径小于所述槽接部的截面扇形的半径；所述槽接部和所述管接部之间设置有连接部；所述槽接部、所述管接部以及所述连接部均以所述密封圈的中心切面对称设置。
7.优选的，所述槽接部的半径与所述管接部的半径比值为1.05～1.1。
8.优选的，所述连接部包括第一连接部、过渡部以及第二连接部；所述第一连接部紧贴所述槽接部设置并向外侧延伸并；所述第一连接部向外延伸的部分与所述卡压槽的槽壁贴合；所述第二连接部紧贴所述管接部设置并向外侧延伸；所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有过渡部。
9.优选的，所述密封圈的内部嵌入有防扭环；所述防扭环为钢丝；所述钢丝呈波浪形，所述波浪形的高点和低点位于同一环形面上。
10.优选的，所述过渡部两端的距离与所述密封圈内侧到外侧的距离的比值为1.1～1.2。
11.优选的，所述槽接部的截面扇形角度为118
°
～122
°
。
12.优选的，所述管接部的截面扇形角度为92
°
～95
°
。
13.优选的，所述过渡部的厚度为0.2～0.3mm。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.(1)本实用新型中的密封圈由于横截面采用了内外不对称设计，增加了形状的稳定性；
16.(2)本实用新型采用了外侧宽，内侧窄的形状，使密封圈外侧部分与卡压槽内表面接触面积增大，增加了卡压后密封的稳定性，降低了维修成本；
17.(3)本实用新型因为外侧比较宽，所以对于卡压钳的钳口形状的尺寸误差不敏感，不容易产生细微渗漏；
18.(4)本实用新型的内侧窄，在受到卡压时，内侧受压变形量更大，使下部更好的贴紧管材，密封效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型与卡压管件和钢管位置关系示意图；
21.图2为本实用新型平行于中心轴的切面结构示意图；
22.图3为本实用新型横截面结构示意图；
23.图4为本实用新型防扭环轴视图。
24.其中：
25.1、卡压管件；2、钢管；3、密封圈；4、卡压槽；5、槽接部；6、管接部；7、防扭环；8、第一连接部；9、过渡部；10、第二连接部。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参照图1-4，新型密封圈，包括卡压管件1和插入卡压管件1内部的钢管2，卡压管件1的承口内壁开设有环形的卡压槽4；卡压槽4内设置有密封圈3；
29.密封圈3靠近卡压槽4的一侧为槽接部5且与卡压槽4的槽底贴合；密封圈3靠近钢管2的一侧为管接部6且与钢管2抵接；槽接部5和管接部6的截面均为扇形；槽接部5的截面扇形的圆心与管接部6的截面扇形的圆心位置不同；管接部6的截面扇形的半径小于槽接部5的截面扇形的半径；槽接部5和管接部6之间设置有连接部；槽接部5、管接部6以及连接部均以密封圈3的中心切面对称设置。
30.中心切面为密封圈3中心位置且垂直于密封圈3轴线的平面，槽接部5、管接部6以及连接部的中心线都位于中心切面内，这样能够保证密封圈3两端对称；而管接部6的截面扇形的半径小于槽接部5的截面扇形的半径可以使密封圈3内侧和外侧不对称。
31.进一步优化方案，槽接部5的截面半径与管接部6的截面半径比值为1.05～1.1；这个比例范围内，可以使槽接部5的弧度与管接部6的弧度明显的区分，并且可以使密封圈3在受到一定的压力时，管接部6可以发生形变，但槽接部5还能够保持形状不变。
32.进一步优化方案，连接部包括第一连接部8、过渡部9以及第二连接部10；第一连接部8紧贴槽接部5设置并向外侧延伸；第一连接部8向外延伸的部分与卡压槽4的槽壁贴合；第二连接部10紧贴管接部6设置并向外侧延伸；第一连接部8和第二连接部10之间设置有过渡部9。
33.第一连接部8可以增加密封圈3与卡压槽4的接触面积，增加密封圈3在卡压槽4内的稳定性。
34.进一步优化方案，密封圈3的内部嵌入有防扭环7；防扭环7为钢丝；钢丝呈波浪形，波浪形的高点和低点位于同一环形面上。
35.防扭环7具有保持一定形状的功能，首先钢丝具有一定的强度，可以防止密封圈3被拉断，而且钢丝采用波浪形可以使防扭环7在径向上拥有一定的伸缩范围，另外，因为波浪形的钢丝的波峰和波谷的连线位于同一环形面上，并且环形面的轴线与密封圈的轴线重合，所以钢丝拥有抵抗扭曲的力矩，可以防止密封圈3在受到钢管外壁摩擦式发生翻滚扭曲。
36.进一步优化方案，过渡部9两端的距离与密封圈3内侧到外侧的距离的比值为1.1～1.2；保证密封圈3拥有一个近似圆形的截面，以适配卡压槽4。
37.进一步优化方案，槽接部5的截面扇形角度为118
°
～122
°
，可以使槽接部5的最外侧与卡压槽4的槽底贴合，并且给第一连接部8提供更多的位置与卡压槽4的槽壁贴合。
38.进一步优化方案，管接部6的截面扇形角度为92
°
～95
°
，可以使管接部6在受到外界径向压力时，更快的发生形变，更好的和钢管2的外壁贴合。
39.进一步优化方案，过渡部9的厚度为0.2～0.3mm；过渡部9可以将槽接部5与管接部6分开。
40.槽接部5、管接部6、第一连接部8、第二连接部10、过渡部9一体加工成型且均为橡胶材质。
41.在使用本实用新型的时候，提前将本实用新型放置在卡压管件1内的卡压槽4内，然后插入钢管2，通过专用工具压紧管口，使卡压管件1与钢管2紧密贴合，于是本实用新型就会被挤压在卡压管件1和钢管2之间，进行密封，管接部6因为靠近钢管2一侧窄，远离钢管2一侧宽，受到卡压时，压力从宽处传递至窄处，窄处受压变形量更大，使窄处更贴紧管材，密封效果更好，槽接部5与第一连接部8使密封圈3与卡压槽4内表面接触面积增大，增加了卡压后有效密封的稳定性，而且接触面积增大后，对于卡压钳的钳口形状的尺寸误差就会不敏感，不容易产生细微渗漏。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。