一种园林绿化工程用树苗挖坑装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖坑装置，具体为一种园林绿化工程用树苗挖坑装置。


背景技术：

2.目前在园林种植中，挖坑主要靠人力，采用人工挖坑费时费力，效率低下。在树苗种植中挖坑很必要，挖坑能提升树苗种植的成活率。现有的挖坑装置不便于根据使用需要升降挖坑，在挖坑时泥土飞溅，挖坑速度慢且费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的挖坑装置不便于根据需要升降挖坑，在挖坑时泥土飞溅，挖坑速度慢且费力的缺点，而提出的一种园林绿化工程用树苗挖坑装置。
4.本实用新型采用了如下技术方案：一种园林绿化工程用树苗挖坑装置，包括底板、具有驱动轴的驱动电机和内部安装有蓄电池的电池箱，所述底板底面四个端角均安装有具有轮刹的万向轮，在底板上表面左侧设有推把，所述驱动电机通过连接线电连接蓄电池且在电池箱正面设有与蓄电池电连接的充电口，在连接线上安装有开关按钮，驱动杆联轴安装有钻头；其特征在于：在所述底板表面设有支架，在支架上安装有螺纹升降机构；
5.所述螺纹升降机构包括呈左右相对设置的手动螺杆一、手动螺杆二和螺接在手动螺杆一和手动螺杆二之间的连接部件；
6.所述连接部件包括分别螺接在手动螺杆一和二上的螺接部一和螺接部二，以及连接在螺接部一和螺接部二之间且为一体结构的连接板，在连接板上嵌装有电机筒，所述驱动电机安装在电机筒内且驱动轴伸出电机筒底面，所述内部安装有蓄电池的电池箱位于驱动电机右侧，沿所述底板周长开有插口，在插口内插装有挡板。
7.进一步的，所述推把包括设在底板左侧的两底块和分别设在两底块顶面且呈倾斜设置的把杆，所述把杆之间设有推杆。
8.进一步的，所述支架包括呈左右相对设置的第一架体和第二架体，所述第一和第二架体均包括呈前后设置的立板和设在立板顶面且为一体结构的顶板，在第一架体和第二架体中的顶板之间连通设有通板。
9.进一步的，所述手动螺杆一和手动螺杆二分别包括呈从左至右倾斜螺纹设置的螺纹部和分别设在螺纹部顶端和底面的轴部一、轴部二，所述轴部一和轴部二均安装有滚珠轴承，所述轴部二安装有皮带轮且位于滚珠轴承下方，皮带轮套装有皮带将手动螺杆一和二传送连接，所述轴部二顶端设有螺杆，在螺杆上螺接有法兰螺母，在螺杆顶端设有手柄。
10.进一步的，所述底板嵌装有用于轴装手动螺杆一和二且顶面开口的轴管，在底板上贯穿开有挖坑口。
11.进一步的，所述顶板嵌装有底面开口的配接轴管，配接轴管顶端设有伸出螺杆的通孔。
12.进一步的，所述插口分别开在底板前后端和左右端，其分别为前插口，后插口，左插口和右插口，所述前插口和后插口的左右两侧，左插口和右插口的前后两侧均嵌装有内螺纹管。
13.进一步的，所述挡板分别为前挡板，后挡板，左挡板和右挡板，所述前挡板和后挡板的左右两侧，左挡板和右挡板的前后两侧均设有一体结构且开有安装孔的安装板，其分别通过长螺栓穿过安装孔且螺接安装在内螺纹管上。
14.本实用新型有益效果是：底板上设有的支架中安装的螺纹升降机构，能手动操作手动螺纹杆，使连接部件能升降移动，驱动电机通过联轴的钻头方便穿过挖坑口升降挖坑，在底板上开有的插口，便于插装挡板，减少在挖坑时泥土飞溅；
15.该装置便于根据使用需要升降挖坑，减少了在挖坑时泥土飞溅，挖坑速度得到提高。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是底板结构示意图；
18.图3是螺纹升降机构结构示意图；
19.图4是连接部件结构示意图；
20.图5是挡板结构示意图；
21.图中：底板1，轴管11，挖坑口12，推把2，底块21，把杆22，推杆23，驱动电机3，钻头31，支架4，第一架体41，第二架体42，立板43，顶板44，通板45，配接轴管46，通孔47，螺纹升降机构5，手动螺杆一51、手动螺杆二52，螺纹部53，轴部一54，轴部二55，滚珠轴承56，皮带轮57，皮带58，螺杆59，法兰螺母60，手柄61，连接部件7，螺接部一71，螺接部二72，连接板73，电机筒74，前插口8，后插口81，左插口82，右插口83，内螺纹管84，前挡板9，后挡板91，左挡板92，右挡板93，安装板94，安装孔95，长螺栓96，电池箱100，蓄电池101，充电口102。
具体实施方式
22.实施例一
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的技术方案：一种园林绿化工程用树苗挖坑装置，包括底板1、具有驱动轴的驱动电机3和内部安装有蓄电池101的电池箱100，所述底板1底面四个端角均安装有具有轮刹的万向轮，在底板1表面左侧设有推把2，所述驱动电机3通过连接线电连接蓄电池101且在电池箱正面设有与蓄电池101电连接的充电口102，在连接线上安装有开关按钮，充电口为蓄电池充电，驱动杆联轴安装有钻头，驱动杆联轴安装有钻头31。其为现有技术，因此在此不作详细说明。其中，驱动电机型号不是本技术申请点，可灵活运用，比如y系列驱动电机。
24.为了解决现有技术中存在的挖坑装置不便于根据使用需要升降挖坑，并且在挖坑时泥土飞溅，挖坑速度慢且费力的问题。
25.本技术的创新点在于：在所述底板1上表面设有支架4，在支架4上安装有螺纹升降机构5；
26.所述螺纹升降机构5包括呈左右相对设置的手动螺杆一51、手动螺杆二52和螺接
在手动螺杆一和二之间的连接部件7。连接部件通过手动螺杆一或二操作形成升降移动。
27.所述连接部件7包括分别螺接在手动螺杆一和二上的螺接部一71和螺接部二72，以及连接在螺接部一和二之间且为一体结构的连接板73，手动螺杆一和二布置螺纹走向相同，螺接部一和二内部布置有与手动螺杆一和二相对应的螺纹，在连接板73上嵌装有电机筒74，电池箱设在电机筒右侧，所述电机筒74内安装有驱动电机3，其驱动轴伸出电机筒底面和顶面，沿底板周长开有插口，在插口内插装有挡板。便于拆装挡板，起到辅助遮挡作用。
28.在本实施例一中，如图2所示，所述推把2包括设在底板1左侧的两底块2和分别设在两底块21顶面且呈倾斜设置的把杆22，把杆22之间设有推杆23。方便推动装置。
29.在本实施例一中，如图2所示，所述支架4包括呈左右相对设置的第一架体41和第二架体42，所述第一和第二架体均包括呈前后设置的立板43和设在立板43顶面且为一体结构的顶板44，在第一和第二架体中的顶板44之间连通设有通板45。顶板和通板内部均为中空设置，方便穿过皮带。
30.在本实施例一中，如图3所示，所述手动螺杆一和二分别包括呈从左至右倾斜螺纹设置的螺纹部53和分别设在螺纹部53顶端和底面的轴部一54、轴部二55，所述轴部一54和轴部二均上安装有滚珠轴承56，所述轴部二55上安装有位于滚珠轴承下方的皮带轮57，皮带轮57上套装有皮带58将手动螺杆一和二传送连接，所述轴部二顶端设有螺杆，在螺杆59上螺接有法兰螺母60，在螺杆59顶端设有手柄61。手动螺杆一和二由皮带传送连接，因此其转动方向相同，其螺纹带动的连接部件为顺时针向下移动，逆时针向上移动。
31.在本实施例一中，如图2所示，所述底板1嵌装有用于轴装手动螺杆一和二的顶面开口的轴管11，便于轴装手动螺杆一和二的底端，方便轴转。在所述底板1上贯穿开有挖坑口12。便于伸出钻头。
32.在本实施例一中，如图2所示，所述顶板44嵌装有底面开口的配接轴管46，配接轴管46顶端设有伸出螺杆59的通孔47。
33.在本实施例一中，如图2所示，所述插口分别开在底板前后端和左右端，其分别为前插口8，后插口81，左插口82和右插口83，所述前插口81和后插口82的左右两侧，左插口83和右插口84的前后两侧均嵌装有内螺纹管85。插口用于插入挡板，防止挖坑时泥土飞溅。
34.在本实施例一中，如图2所示，所述挡板分别为前挡板9，后挡板91，左挡板92和右挡板93，所述前挡板9和后挡板91的左右两侧，左挡板92和右挡板93的前后两侧均设有一体结构且开有安装孔95的安装板94，其分别通过长螺栓96穿过安装孔且螺接安装在相应的内螺纹管85上。挡板用于插入插口且其底端不触及地面，通过长螺栓方便螺装和更换。
35.实施例二
36.通过实施例一且参照说明书附图1-5对本技术的结构和连接磁系进行了说明，下面就本技术的使用方式进行说明。
37.在使用中，将装置通过推把推动至需挖坑的地点，然后手动操作螺纹升降机构，使手动螺杆一或二顺时针旋转，从而带动连接部件向下移动，反之向上移动。当向下移动时，连接部件上安装的驱动电机带动钻头穿过挖坑口，对地面实现挖坑，还可以手动操作挡板穿过插口且用于挡飞溅的泥土。当手动螺杆一和二转动位置固定后，由法兰螺母螺固在第一和第二架体顶面。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。