一种施工升降机的联动门装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工升降机的联动门技术领域，尤其是一种施工升降机的联动门装置。


背景技术：

2.施工升降机在到达地面时，吊笼门与外围门同时开门或关门，现有技术中，吊笼门与外围门的开关是相互独立的，分别由电机独立控制，这就需要两台电机和两套控制系统进行控制；
3.现有技术需要两台电机和两套控制系统，虽然实现上比较简单，但是，会增加施工升降机的制造成本，在现今竞争日益剧烈的市场环境下，使得施工升降机的制造商处于不利地位，因此，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种施工升降机的联动门装置，能够实现吊笼门和外围栏的联动开启，节约成本，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种施工升降机的联动门装置，所述施工升降机包括吊笼和联动门装置，所述联动门装置包括设置在吊笼上的吊笼门、设置在吊笼门外侧的外围门以及设置在吊笼门与外围门之间的联动机构；所述联动机构包括固定在吊笼门上的转轴安装座、与转轴安装座旋转连接的转轴、安装在转轴上的联动板、安装在转轴上并向外侧凸出的凸杆、套接在转轴上的扭簧、安装在吊笼门上并位于联动板下方的支撑筋以及设置在外围板的内侧对应联动板设置的悬伸板，所述吊笼上位于凸杆的下方设置有限位板；所述扭簧驱动转轴并使得所述联动板水平设置并被支撑筋支撑，吊笼门上升时，所述联动板支撑悬伸板并使得外围门跟随吊笼门上升；所述吊笼门下降靠近限位板时，所述限位板作用凸杆并使得联动板克服扭簧的力绕转轴的轴线旋转并处于竖直状态。
6.进一步的，所述转轴上设置有两个凸杆，两个凸杆分别设置在转轴的两端，所述吊笼位于安装吊笼门的一侧的底部两端对应两个凸杆分别设置有两个限位板。
7.进一步的，所述联动板的侧面设置有第一挂接部，所述吊笼门上设置有第二挂接部，扭簧的两端分别与第一挂接部以及第二挂接部连接。
8.进一步的，所述联动板的左右两个侧面上分别设置有一个第一挂接部，吊笼门上对应两个第一挂接部设置有两个第二挂接部。
9.进一步的，所述吊笼门的底部两端分别设置有挡板，所述吊笼门位于下极限位置时，两个限位板分别支撑两所述挡板。
10.进一步的，所述限位板一端向吊笼门安装的一侧伸出，所述限位板的伸出端的顶部设置有斜壁，所述斜壁向远离吊笼一侧并向上延伸。
11.采用上述技术方案，需要联动开门时，吊笼门上升，转轴在扭簧的扭力作用下转过90度，此时，联动板处于水平位置，在吊笼门继续上升时，联动板会与焊接在外围门上的悬
伸板相接触，并带动外围门同步上升，实现同步开门。关门时，吊笼门下降，外围门在自身重力作用下随着吊笼门同步下降，当外围门下降到下极限位置时，停止下降，吊笼门继续下降，两门脱离接触联系，当焊接在转轴两端的凸杆与限位板相接触时，接触力迫使凸杆反方向转过90度，带动转轴同步转动，此时，联动板处于竖直位置，并保持该状态。当吊笼门随吊笼同步上升时，联动板一直都处于竖直位置，不会与焊接在外围门上的悬伸板有任何接触，实现了吊笼门和外围门的联动开门，降低了制造成本。
附图说明
12.图1为实用新型的立体示意图。
13.图2为吊笼门的示意图。
14.图3为图2中a处放大示意图。
15.图4为外围门的示意图。
16.图5为联动装置的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
18.如图1-5所示，一种施工升降机的联动门装置，施工升降机包括吊笼1和联动门装置，联动门装置包括设置在吊笼1上的吊笼门2、设置在吊笼门2外侧的外围门3以及设置在吊笼门2与外围门3之间的联动机构；联动机构包括固定在吊笼门2上的转轴安装座4、与转轴安装座4旋转连接的转轴5、安装在转轴5上的联动板6、安装在转轴5上并向外侧凸出的凸杆7、套接在转轴5上的扭簧（图中略）、安装在吊笼门2上并位于联动板6下方的支撑筋9以及设置在外围板的内侧对应联动板6设置的悬伸板10，吊笼1上位于凸杆7的下方设置有限位板11。
19.具体的，转轴5上设置有两个凸杆7，两个凸杆7分别设置在转轴5的两端，吊笼1位于安装吊笼门2的一侧的底部两端对应两个凸杆7分别设置有两个限位板11，限位板11一端向吊笼门2安装的一侧伸出，限位板11的伸出端的顶部设置有斜壁12，斜壁12向远离吊笼1一侧并向上延伸。
20.联动板6的左右两个侧面上分别设置有一个第一挂接部13，吊笼门2上对应两个第一挂接部13设置有两个第二挂接部14，扭簧的两端分别与第一挂接部13以及第二挂接部14连接，当吊笼门2上升时候，凸杆7远离限位板11，扭簧驱动转轴5旋转进而使得联动板6处于水平状态，联动板6处于水平状态时被支撑筋9支撑，吊笼门2上升时，联动板6支撑悬伸板10并使得外围门3跟随吊笼门2上升
21.吊笼门2向下移动，凸杆7靠近限位板11时，斜壁12会作用凸杆7，接触力迫使凸杆7反方向转过90度，带动转轴5克服扭簧的力同步转动，此时，联动板6处于竖直位置，并保持该状态，吊笼门2的底部两端分别设置有挡板15，吊笼门2位于下极限位置时，两个限位板11分别支撑两挡板15。
22.采用上述技术方案，需要联动开门时，吊笼门2上升，转轴5在扭簧的扭力作用下转过90度，此时，联动板6处于水平位置，在吊笼门2继续上升时，联动板6会与焊接在外围门3上的悬伸板10相接触，并带动外围门3同步上升，实现同步开门。关门时，吊笼门2下降，外围
门3在自身重力作用下随着吊笼门2同步下降，当外围门3下降到下极限位置时，停止下降，吊笼门2继续下降，两门脱离接触联系，当焊接在转轴5两端的凸杆7与限位板11相接触时，接触力迫使凸杆7反方向转过90度，带动转轴5同步转动，此时，联动板6处于竖直位置，并保持该状态。当吊笼门2随吊笼1同步上升时，联动板6一直都处于竖直位置，不会与焊接在外围门3上的悬伸板10有任何接触，实现了吊笼门2和外围门3的联动开门，降低了制造成本。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种施工升降机的联动门装置，其特征在于：所述施工升降机包括吊笼和联动门装置，所述联动门装置包括设置在吊笼上的吊笼门、设置在吊笼门外侧的外围门以及设置在吊笼门与外围门之间的联动机构；所述联动机构包括固定在吊笼门上的转轴安装座、与转轴安装座旋转连接的转轴、安装在转轴上的联动板、安装在转轴上并向外侧凸出的凸杆、套接在转轴上的扭簧、安装在吊笼门上并位于联动板下方的支撑筋以及设置在外围板的内侧对应联动板设置的悬伸板，所述吊笼上位于凸杆的下方设置有限位板；所述扭簧驱动转轴并使得所述联动板水平设置并被支撑筋支撑，吊笼门上升时，所述联动板支撑悬伸板并使得外围门跟随吊笼门上升；所述吊笼门下降靠近限位板时，所述限位板作用凸杆并使得联动板克服扭簧的力绕转轴的轴线旋转并处于竖直状态。2.根据权利要求1所述的施工升降机的联动门装置，其特征在于：所述转轴上设置有两个凸杆，两个凸杆分别设置在转轴的两端，所述吊笼位于安装吊笼门的一侧的底部两端对应两个凸杆分别设置有两个限位板。3.根据权利要求1所述的施工升降机的联动门装置，其特征在于：所述联动板的侧面设置有第一挂接部，所述吊笼门上设置有第二挂接部，扭簧的两端分别与第一挂接部以及第二挂接部连接。4.根据权利要求3所述的施工升降机的联动门装置，其特征在于：所述联动板的左右两个侧面上分别设置有一个第一挂接部，吊笼门上对应两个第一挂接部设置有两个第二挂接部。5.根据权利要求2所述的施工升降机的联动门装置，其特征在于：所述吊笼门的底部两端分别设置有挡板，所述吊笼门位于下极限位置时，两个限位板分别支撑两所述挡板。6.根据权利要求1所述的施工升降机的联动门装置，其特征在于：所述限位板一端向吊笼门安装的一侧伸出，所述限位板的伸出端的顶部设置有斜壁，所述斜壁向远离吊笼一侧并向上延伸。

技术总结
一种施工升降机的联动门装置，施工升降机包括吊笼和联动门装置，联动门装置包括吊笼门、外围门以及联动机构；联动机构包括固定在吊笼门上的转轴安装座、与转轴安装座旋转连接的转轴、安装在转轴上的联动板、安装在转轴上并向外侧凸出的凸杆、套接在转轴上的扭簧、安装在吊笼门上并位于联动板下方的支撑筋以及设置在外围板的内侧对应联动板设置的悬伸板，吊笼上位于凸杆的下方设置有限位板；扭簧驱动转轴并使得联动板水平设置并被支撑筋支撑，吊笼门上升时，联动板支撑悬伸板并使得外围门跟随吊笼门上升；吊笼门下降靠近限位板时，限位板作用凸杆并使得联动板转轴的轴线旋转并处于竖直状态。采用上述方案，能够实现吊笼门和外围门的联动开启。外围门的联动开启。外围门的联动开启。


技术研发人员：梁顺可 何光洪 张嘉杰 罗智 康后松 刘联发
受保护的技术使用者：广州城市理工学院
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/22