一种多层单向翻板式托盘笼的制作方法

1.本实用新型涉及货物生产运输装置，特别是涉及一种多层单向翻板式托盘笼。


背景技术：

2.在近年来消费细分化浪潮的推动下，卷烟消费也呈现多元化个性化态势，异型烟的销量也呈现逐年递增趋势，在生产运输过程中，异型烟分拣裹膜后需要码垛、输送、配送，但异型烟烟包形状各异大小不一而造成的不易堆叠、不易存取、不易拣选、以及堆积过程中因烟包自重导致烟包受力不均，出现破损等情况，同时在对异型烟的码垛、输送、配送过程中，也存在周转、装车、配送环节作业效率低下，人员作业强度大等问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多层单向翻板式托盘笼，从而能够解决异型烟烟包形状各异大小不一而造成的不易堆叠、不易存取、不易拣选、容易破损等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种多层单向翻板式托盘笼，包括笼架、与笼架连接的多层置物板、以及安装在各置物板上且可伸缩的活动支撑装置，所述置物板的内端与笼架上下翻转连接，所述活动支撑装置的一端与置物板连接、另一端与笼架连接。
5.优选的，所述笼架包括x向支撑杆、y向支撑杆、以及z向支撑杆，所述x向支撑杆、y向支撑杆、z向支撑杆三者之间相互垂直固定连接。
6.优选的，所述置物板通过铰接部件与笼架的z向支撑杆铰接，所述置物板绕z向支撑杆上下翻转。
7.优选的，所述置物板包括置物板框架、以及固定在置物板框架内的置物板板体，所述置物板框架的上表面高于置物板板体的上表面。
8.优选的，所述活动支撑装置的一端与置物板框架连接、另一端与x向支撑杆连接。
9.优选的，还包括托盘，所述托盘固定在笼架的底端，所述置物板位于托盘的上方侧。
10.优选的，所述托盘与笼架之间设置有连接部件，所述笼架与连接部件固定连接，所述连接部件与托盘紧固连接；所述连接部件为角钢。
11.优选的，所述活动支撑装置采用液压支撑杆。
12.优选的，所述x向支撑杆上固定设置有定位挡块，所述定位挡块用来辅助支撑置物板。
13.优选的，所述笼架上还设置有若干防护部件，所述防护部件与y向支撑杆平行。
14.如上所述，本实用新型涉及的多层单向翻板式托盘笼，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在笼架上设置多层置物盘，从而使得不同大小、形状各异的异型烟烟包分层堆叠、分层存取、分层拣选，便于在异型烟的码垛、输送、配送过程中快速周转、配送有效的提高工作效率，同时分层堆叠又能够克服因不同种类异型烟烟包的自重导致烟
包受力不均出现破损现象的发生，避免了成本的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型多层单向翻板式托盘笼的空间图；
17.图2为本实用新型多层单向翻板式托盘笼的主视图；
18.图3为本实用新型多层单向翻板式托盘笼的左视图。
19.元件标号说明
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笼架；
[0021]
101
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x向支撑杆；
[0022]
102
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y向支撑杆；
[0023]
103
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z向支撑杆；
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置物板；
[0025]
201
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置物板框架；
[0026]
202
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置物板板体；
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铰接部件；
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托盘；
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连接部件；
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活动支撑装置；
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定位挡块；
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防护部件。
具体实施方式
[0033]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0035]
如图1所示，本实用新型提供一种多层单向翻板式托盘笼，方便运输异型烟包等货物。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将多层单向翻板式托盘笼的长度、宽度和高度方向分别定义为左右方向、前后方向和上下方向，左右方向同时也为z向，前后方向同时也为x向，上下方向同时也为y向。因此，图2所示的视图中，纸面的上侧和下侧分别为上方向和下方向；纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的正面和背面分别为前方向和后方向。如图1所示，本实用新型提供的多层单向翻板式托盘笼，包括笼架1、与笼架1翻转连接的多层置物板2、以及安装在各置物板2上且可伸缩的活动支撑装置6，多层置物板2从上至下依次排布，每块置物板2的内端与笼架1上下翻转连接，活动支撑装置6的一端与置
物板2连接、另一端与笼架1连接。优选的，图1所示的视图中，置物板2数量为八片，呈前后两排、每排四层分布。
[0036]
本实用新型涉及的多层单向翻板式托盘笼，人员将需要运输的货物，如异型烟包放置在置物板2上，根据货物的尺寸、大小进行分类有序存放，避免不同尺寸的货物堆积造成自重挤压出现破损，特别适用于异型烟包；设置可伸缩的活动支撑装置6，实现各置物板2向上翻折后的支撑，方便在不同层置物板2上放置、拿取货物，操作方便快速，能够提高劳动效率。
[0037]
优选的，如图1-图3所示，笼架1包括沿前后方向延伸的x向支撑杆101、沿上下方向延伸的y向支撑杆102、以及沿左右方向延伸的z向支撑杆103，x向支撑杆101、y向支撑杆102、z向支撑杆103三者之间相互垂直焊接。具体说，在置物板2的左侧和右侧：前后相邻的两根y向支撑杆102之间焊接有多根上下分布的x向支撑杆101，分布在置物板2左右两侧的两根y向支撑杆102之间焊接有多根上下分布的z向支撑杆103，z向支撑杆103同时也分布在两排置物板2之间。优选的，y向支撑杆102、z向支撑杆103采用：20*30*1.5mm规格的方管，y向支撑杆102的长度为1600mm，z向支撑杆103的长度为1250mm；x向支撑杆101采用：20*20*1.5mm规格的方管，x向支撑杆101的长度为1000mm；整个笼架1的尺寸规格为：长*宽*高＝1250*1000*1600mm。
[0038]
优选的，如图2、图3所示，置物板2通过铰接部件3与笼架1的z向支撑杆103铰接，置物板2绕z向支撑杆103上下翻转。进一步的，铰接部件3采用合页、且置物板2能绕z向支撑杆103逆时针旋转45
°
。
[0039]
优选的，如图1所示，置物板2包括置物板框架201、以及焊接在置物板框架201内的置物板板体202，置物板框架201的上表面高于置物板板体202的上表面，能有效避免货物在运输中的脱落。优选的，置物板框架201采用：20*20*1.5mm规格的方管，长度为1100mm小于z向支撑杆103的长度；置物板2层板的厚度为1mm，材质为铁板。
[0040]
优选的，如图3所示，活动支撑装置6的一端与置物板框架201连接、另一端与x向支撑杆101连接。优选的，活动支撑装置6采用液压支撑杆。
[0041]
优选的，如图1-图3所示，多层单向翻板式托盘笼还包括托盘4，托盘4固定在笼架1的底端，置物板2位于托盘4的上方侧，八片置物板2和托盘4将笼架1划分为十个独立空间。进一步的，托盘4与笼架1之间设置有连接部件5，笼架1与连接部件5焊接，连接部件5与托盘4通过螺丝紧固连接；连接部件5为角钢，角钢的规格为40*70*2.0mm，直角向下扣在托盘4的棱边上。优选的，托盘4加载有rfid单元，便于自动化出货，同时规避了轮式无法在自动提升机的通过性以及相应的安全隐患，人员又能通过液压叉车等工具进行单元化的快速装车。
[0042]
优选的，如图2所示，x向支撑杆101上焊接有定位挡块7，定位挡块7用来辅助支撑置物板2。定位挡块7的上表面上固设有缓冲垫，当置物板2向下翻转复位时，置物板2与定位挡块7抵接配合，缓冲垫能够起到一定的缓冲作用。
[0043]
优选的，如图1-图2所示，在置物板2的左侧和右侧：笼架1上还设置有若干防护部件8，防护部件8与y向支撑杆102平行，防护部件8之间固定间隔设置，用于增强多层单向翻板式托盘笼架的强度及稳定性，同时起到了侧面对货物例如烟包的防护，进一步降低了在库内周转、配送在途时因颠簸造成的货物散跺、倒跺的风险。
[0044]
本实用新型中，操作人员根据异型烟包以及货物的大小尺寸，分类将货物放在不
同的置物板2上，避免货物堆积因自重导致底层货物破损，装好异型烟包货物后，通过自动提升机进行运输或者通过液压叉车将托盘4叉起，进行快速装车；在对货物拆卸的时候，从上到下依次拆卸，当上层的货物清空后，将置物板2沿逆时针方向翻转，液压支撑杆支撑翻转后的置物板2，从而方便员工对下层货物的拆卸，提高工作效率；设置的防护部件8，有效降低了在库内周转、配送在途时因颠簸造成的货物散跺、倒跺的风险。
[0045]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0046]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。