一种混凝土灌注桩凿桩头连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩凿桩头连接结构。


背景技术：

2.目前，混凝土灌注桩破除桩头浮浆的方法仍然为人工风镐破除法，因桩头钢筋笼主筋密、且直径大，与桩身混凝土粘接强度高，使破除桩头混凝土劳动强度相当大，效率低下；并且这样破出的桩头，钢筋往往被风镐打伤、打弯，影响观感质量和锚固质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供一种混凝土灌注桩凿桩头连接结构，以解决现有的人工风镐破桩头中的效率低、锚固钢筋质量差的技术问题。
4.本技术的技术方案是：
5.一种混凝土灌注桩凿桩头连接结构，包括钢筋笼、多个直螺纹套筒以及多个锚固钢筋；所述钢筋笼的上部设置于承台的下方，所述钢筋笼的主筋的顶部伸入所述承台且四周浇筑有混凝土；多个所述锚固钢筋分别通过所述直螺纹套筒与所述钢筋笼上相对应的所述主筋的顶部螺纹连接。
6.作为本技术的一种技术方案，所述钢筋笼上的主筋的顶部上套接有第一连接丝扣，所述锚固钢筋的底部上套接有第二连接丝扣，所述直螺纹套筒的两端分别螺纹连接于所述第一连接丝扣、所述第二连接丝扣。
7.作为本技术的一种技术方案，所述锚固钢筋竖直设置。
8.作为本技术的一种技术方案，所述直螺纹套筒的连接接头采用i级接头分别与所述第一连接丝扣、所述第二连接丝扣连接。
9.作为本技术的一种技术方案，所述钢筋笼的下部中浇筑有灌注桩混凝土。
10.本技术的有益效果：
11.本技术的混凝土灌注桩凿桩头连接结构中，其采用混凝土灌注桩锚入承台的钢筋，在凿除桩头后再安装的结构，因桩头浮浆内无钢筋粘结，无需先剥离混凝土与钢筋，极大地降低了凿桩头的施工难度；同时，后安装的锚固钢筋采用直螺纹套筒i级接头与下部钢筋笼的主筋连接，其连接强度符合规定的连接强度；并且，其可利用废弃的余料短钢筋进行连接，极大地节省钢筋，节省工程成本；此外，连接的锚固钢筋竖直美观，克服了传统凿桩头锚固钢筋“七弯八拐”的现象，从而彻底解决了钢筋上粘结旧混凝土不易清除的问题；后连接的锚固钢筋可根据工程实际情况，控制锚固长度，甚至可以弯曲钢筋再进行后直螺纹连接，实现桩头钢筋弯锚，克服了传统凿桩头中锚固钢筋过短只能采用强度较低的焊接工艺的缺陷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本技术实施例提供的钢筋笼的主筋结构示意图；
14.图2为本技术实施例提供的混凝土灌注浮浆破除界限示意图；
15.图3为本技术实施例提供的混凝土灌注桩凿桩头连接结构示意图；
16.图4为本技术实施例提供的锚固钢筋与钢筋笼的主筋连接示意图。
17.图标：1-钢筋笼；2-直螺纹套筒；3-锚固钢筋；4-承台；5-混凝土；6-第一连接丝扣；7-第二连接丝扣；8-防水橡胶保护帽。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例：
26.请参照图1，配合参照图2至图4，本技术提供一种混凝土灌注桩凿桩头连接结构，包括钢筋笼1、多个直螺纹套筒2以及多个锚固钢筋3；钢筋笼1的上部设置于承台4的下方，钢筋笼1的主筋的顶部伸入承台4且四周浇筑有混凝土5；多个锚固钢筋3分别通过直螺纹套筒2与钢筋笼1上相对应的主筋的顶部螺纹连接。
27.进一步地，在本实施例中，钢筋笼1上的主筋的顶部上套接有第一连接丝扣6，锚固钢筋3的底部上套接有第二连接丝扣7，直螺纹套筒2的两端分别螺纹连接于第一连接丝扣6、第二连接丝扣7。
28.需要说明的是，在本实施例中，锚固钢筋3竖直设置。
29.需要说明的是，在本实施例中，直螺纹套筒2采用直螺纹套筒2i级接头分别与第一连接丝扣6、第二连接丝扣7连接。
30.需要说明的是，在本实施例中，钢筋笼1的下部中浇筑有灌注桩混凝土。
31.需要说明的是，在本实施例中，钢筋笼1的主筋顶标高为设计桩顶标高 第一连接丝扣6的长度，浇筑后的灌注桩的上部的浮浆实际为素混凝土。因在钢筋笼1顶部的主筋上最开始的时候套有防水橡胶保护帽8，在此标高处为受力薄弱处，风镐在此标高桩的一圈凿出凹槽，再使用钢楔水平凿断上部的素混凝土浮浆，清理出素混凝土浮浆块后，略微清平桩头，取出未完全露出桩头的防水橡胶保护帽8，去除防水橡胶保护帽8后，便可根据设计锚固长度，用直螺纹连接套筒连接承台4段的锚固钢筋3。
32.该混凝土灌注桩凿桩头连接结构的具体施工包括以下步骤：
33.(1)实施准备：根据设计图纸要求进行设计，钢筋笼1的主筋顶标高为设计桩顶标高 第一连接丝扣6的长度；
34.(2)在钢筋笼1的主筋的顶端上套上第一连接丝扣6，并盖好防水橡胶保护帽8；
35.(3)吊放钢筋笼1，用水准仪准确控制钢筋笼1顶标高，钢筋笼1的主筋顶标高为设计桩顶标高 第一连接丝扣6的长度；
36.(4)浇筑灌注桩混凝土，按设计要求超灌；
37.(5)凿桩头：按设计要求，用水准仪控制标高、红油漆做标记；并采用风镐沿此红油漆标记的四周打出凹槽，并露出防水橡胶保护帽8；用钢楔水平分离上部浮浆层，并修整桩头平面，使钢筋笼1的主筋的顶部防水橡胶保护帽8完全露出；
38.(6)按设计图纸下料锚固钢筋3，套上第二连接丝扣7；
39.(7)去除钢筋笼1的主筋的顶部防水橡胶保护帽8，用直螺纹套筒2分别连接锚固钢筋3和钢筋笼1的主筋的顶部；
40.(8)将直螺纹套筒2的连接接头取样送检；
41.(9)检查验收，直螺纹套筒2连接接头必须达到i级接头等级，即验收合格。
42.由此可知，本结构采用混凝土5灌注桩顶部、锚固钢筋3后安装的方式进行施工，凿桩头浮浆混凝土5无需剥离钢筋笼1主筋与混凝土5的粘结，只需水平凿断浮浆层，大大地除低了凿桩头难度；由于是后连接锚固钢筋3，从而使得整个钢筋表面无污物，钢筋平直美观，灌注桩与承台4混凝土5的粘结力更强、观感质量美观；此外，由于是后连接的锚固钢筋3，锚固钢筋3可以随意弯曲加工，因此，其适合于有特殊锚固要求的工程，如承台4厚度较小需要弯锚。同时，锚入承台4的钢筋一般不长，比如35d，因此，后连接的锚固钢筋3可以充分利用
短小余料进行加工，利用工程中过短且已无利用价值的短钢筋，可废物再利用，符合节能环保的要求，从而降低工程成本。
43.综上可知，本技术的混凝土灌注桩凿桩头连接结构中，其采用混凝土5灌注桩顶部、锚固钢筋3后安装的结构，因桩头浮浆内无钢筋粘结，无需先剥离混凝土5与钢筋，极大地降低了凿桩头的施工难度；同时，后安装的锚固钢筋3采用直螺纹套筒2的i级接头与下部钢筋笼1的主筋连接，其连接强度符合规定的连接强度；并且，其可利用废弃的余料短钢筋进行连接，极大地节省钢筋，节省工程成本；此外，连接的锚固钢筋3竖直美观，克服了传统凿桩头锚固钢筋3“七弯八拐”的现象，从而彻底解决了钢筋上粘结旧混凝土5不易清除的问题；后连接的锚固钢筋3可根据工程实际情况，控制锚固长度，甚至可以弯曲钢筋再进行后直螺纹连接，实现桩头钢筋弯锚，克服了传统凿桩头中锚固钢筋3过短只能采用强度较低的焊接工艺的缺陷。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。