可动反力支座及建筑顶推平移装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑平移工程领域，具体涉及一种可动反力支座及建筑顶推平移装置。


背景技术：

2.在采用顶推平移技术平移建筑时，反力支座提供反力。当建筑平移行程较长时，千斤顶单次伸缩的顶推行程不足，千斤顶需要进行多次顶推，通过多次顶推行程的叠加以实现较长的平移行程，提供反力的反力支座需要不断移动并固定以提供反力，重复对反力支座进行拆卸、移动和固定安装的工程量大且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种可动反力支座，用于改善重复拆卸、移动和固定安装反力支座工程量大且效率低下的情况。
4.根据本实用新型的实施例，该可动反力支座用于建筑顶推平移，其包括座体以及张拉部；座体用于提供顶推面；张拉部用于锚定所述座体和张拉所述座体运动；其中，所述座体设置成可提供反力和可位置调整，所述张拉部包括穿心千斤顶和钢绞线，所述穿心千斤顶设置于所述座体后侧，所述钢绞线一端设置于所述穿心千斤顶，另一端从所述座体后侧穿过所述座体，设置在所述座体的前向位置处；在所述座体提供反力时，所述穿心千斤顶设置成锁止于所述钢绞线，所述穿心千斤顶抵住所述座体后侧，以锚定所述座体，所述座体前侧的所述顶推面被抵住以提供反力，在所述座体位置调整时，所述穿心千斤顶设置成张拉所述钢绞线，沿所述钢绞线运动抵推所述座体后侧，以使所述座体运动。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种建筑顶推平移装置，其包括上述可动反力支座。
6.根据本实用新型的实施例，该建筑顶推平移装置包括顶推部、轨道、移动平台以及支座，所述支座为上述的可动反力支座，所述座体设置于所述轨道，在所述顶推部的顶推行程可用时，所述座体设置成提供反力，所述顶推部一端抵住所述顶推面，另一端顶推所述移动平台承载建筑在所述轨道运动，在所述顶推部的顶推行程不足时，所述座体设置成位置调整，在所述轨道运动。
7.在一个或多个实施例中，在所述轨道上，所述钢绞线的一端可拆卸地固定连接于所述座体的前向位置处。
8.在一个或多个实施例中，所述轨道包括轨道梁、多个钢管和轨道钢板；所述多个钢管埋设在所述轨道梁，所述多个钢管部分露出所述轨道梁，所述钢绞线的一端可拆卸地固定连接于所述钢管的露出部，以变换其连接的所述钢管，以使在所述轨道上该端始终处于所述座体的前向位置；所述轨道钢板设置在所述轨道梁的上表面。
9.在一个或多个实施例中，所述移动平台包括垫钢板、托换梁、多个滚轴以及平台钢板；所述托换梁上承载建筑，下设所述平台钢板和所述多个滚轴，所述多个滚轴可在所述平
台钢板和所述轨道间滚动，所述托换梁后侧设置所述垫钢板，所述顶推部顶推所述垫钢板以顶推所述移动平台。
10.在一个或多个实施例中，所述顶推部包括顶推千斤顶和钢垫块；所述钢垫块设置在所述轨道，并设置在所述顶推千斤顶和所述座体间，所述顶推千斤顶一端通过抵住所述钢垫块以抵住所述顶推面，所述顶推千斤顶另一端顶推所述移动平台。
11.在一个或多个实施例中，所述顶推千斤顶和所述穿心千斤顶由油泵驱动。
12.本实用新型的实施例具备如下有益效果：
13.可动反力支座通过设置张拉部，在座体提供反力时锚定座体，在座体位置调整时张拉座体运动，实现了反力支座的移动和固定，避免了反力支座的重复拆卸、移动和固定安装，减小工程量，提升效率。
附图说明
14.本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
15.图1为建筑顶推平移装置的示意图；
16.图2为建筑顶推平移装置的示意图；
17.图3为建筑顶推平移装置的示意图。
18.附图标记：
19.1-可动反力支座
20.2-座体
21.3-张拉部
22.4-顶推面
23.5-穿心千斤顶
24.6-钢绞线
25.7-锚垫板
26.8-工具锚
27.9-工作锚杯
28.10-穿心千斤顶固定端
29.11-穿心千斤顶活塞端
30.12-钢绞线张拉端
31.13-钢绞线固定端
32.14-建筑顶推平移装置
33.15-顶推部
34.16-轨道
35.17-移动平台
36.18-轨道梁
37.19-钢管
38.20-轨道钢板
39.21-垫钢板
40.22-托换梁
41.23-滚轴
42.24-平台钢板
43.25-建筑
44.26-顶推千斤顶
45.27-钢垫块
具体实施方式
46.实施例一
47.可动反力支座1用于建筑25顶推平移，如图1、图2和图3所示，包括座体2以及张拉部3，座体2设置成可提供反力和可位置调整。
48.座体2用于提供顶推面4，具体地，其前侧面为顶推面4，在座体2提供反力时，其前侧的顶推面4被抵住以提供反力。
49.张拉部3包括穿心千斤顶5和钢绞线6，用于锚定座体2和张拉座体2运动。
50.穿心千斤顶5设置于座体2后侧，具体地，穿心千斤顶5固定端10通过锚垫板7与座体2的后侧面固定连接。
51.钢绞线6一端设置于穿心千斤顶5，具体地，钢绞线6张拉端12穿过夹片和工具锚8的孔道，通过夹片与穿心千斤顶5活塞端11的工具锚8固定连接，工具锚8处的夹片可拆卸，在夹片拆下后，钢绞线6张拉端12可在工具锚8的孔道内相对工具锚8运动；钢绞线6张拉端12还继续穿过穿心千斤顶5活塞端11，并穿过另一夹片和工作锚杯9的孔道，通过夹片与穿心千斤顶5固定端10的工作锚杯9固定连接，工作锚杯9处的夹片可拆卸，在夹片拆下后，钢绞线6张拉端12可在工作锚杯9的孔道内相对工作锚杯9运动。
52.钢绞线6的另一端从座体2后侧穿过座体2，设置在座体2的前向位置处，具体地，钢绞线6的固定端13穿过锚垫板7的孔道，并从座体2的后侧面进入座体2，在穿过座体2后，从座体2的前侧面穿出，可拆卸地固定设置于座体2前侧面的前向位置处，以方便穿心千斤顶5对钢绞线6施力，张拉和锚定座体2。
53.在座体2提供反力时，穿心千斤顶5设置成锁止于钢绞线6，穿心千斤顶5抵住座体2后侧，以锚定座体2，座体2前侧的顶推面4被抵住以提供反力，具体地，夹片锁止钢绞线6的张拉端12，钢绞线6不能相对工具锚8和工作锚杯9运动，进而使穿心千斤顶5的活塞端11和固定端10锁止于钢绞线6的张拉端12，穿心千斤顶5不与钢绞线6发生相对运动，固定于钢绞线6，进而抵住座体2后侧。
54.在座体2位置调整时，穿心千斤顶5设置成张拉钢绞线6，沿钢绞线6运动抵推座体2后侧，以使座体2运动，具体地，首先，穿心千斤顶5活塞端11伸长，即由图2中状态变化至图3中状态，此时，穿心千斤顶5活塞端11的夹片锁止钢绞线6的张拉端12，钢绞线6不能相对工具锚8运动，穿心千斤顶5活塞端11不与钢绞线6发生相对运动，穿心千斤顶5固定端10的夹片拆下，钢绞线6可相对工作锚杯9运动，穿心千斤顶5固定端10可与钢绞线6发生相对运动，在该穿心千斤顶5的设置方式下，穿心千斤顶5活塞端11伸长，穿心千斤顶5活塞端11与固定端10间的距离增大，穿心千斤顶5活塞端11锁止于钢绞线6，穿心千斤顶5固定端10相对钢绞线6向前运动，进而抵推座体2的后侧面，使座体2向前运动；接着，穿心千斤顶5活塞端11回
缩，即由图3中状态变化至图2中状态，此时，穿心千斤顶5活塞端11的夹片拆下，钢绞线6可相对工具锚8运动，穿心千斤顶5活塞端11可与钢绞线6发生相对运动，穿心千斤顶5固定端10的夹片锁止钢绞线6的张拉端12，钢绞线6不能相对工作锚杯9运动，穿心千斤顶5固定端10不与钢绞线6发生相对运动，在该穿心千斤顶5的设置方式下，穿心千斤顶5活塞端11回缩，穿心千斤顶5活塞端11与固定端10间的距离减小，穿心千斤顶5固定端10锁止于钢绞线6，进而使座体2保持固定，穿心千斤顶5活塞端11相对钢绞线6向前运动；在穿心千斤顶5活塞端11伸长时，座体2被抵推向前运动，在穿心千斤顶5活塞端11回缩时，座体2保持固定，穿心千斤顶5活塞端11重复伸长和回缩，将座体2抵推至新的位置。在座体2位置调整时，随着穿心千斤顶5和座体2不断从钢绞线6张拉端12沿钢绞线6向前运动，穿心千斤顶5和座体2逐渐接近钢绞线6固定端13，当穿心千斤顶5无法再抵推座体2向前运动时，钢绞线6被用尽，需要将钢绞线6固定端13拆下，向前变换位置，重新固定在座体2前侧面的前向位置处，此时，穿心千斤顶5活塞端11和固定端10的夹片均被拆下，钢绞线6可相对工具锚8和工作锚杯9运动，穿心千斤顶5活塞端11和固定端10均可相对钢绞线6运动，钢绞线6张拉端12相对穿心千斤顶5完全自由，再拆下钢绞线6固定端13，钢绞线6处于完全自由的状态，变换钢绞线6固定端13的位置并重新固定，再根据座体2提供反力或者位置调整完成穿心千斤顶5的设置。
55.实施例二
56.建筑顶推平移装置14包括顶推部15、轨道16、移动平台17以及支座，支座采用实施例一所述的可动反力支座1，如图1所示。
57.轨道16用于承托移动平台17和可动反力支座1，移动平台17承载建筑25在轨道16上运动，可动反力支座1在轨道16上锚定以提供反力以及在轨道16上运动以调整位置。根据承载情况，轨道16的数量可以为一个或多个。轨道16包括轨道梁18、多个钢管19和轨道钢板20，多个钢管19埋设在轨道梁18，具体地，多个钢管19线性排列地埋设在轨道梁18的混凝土中，多个钢管19部分露出轨道梁18，轨道钢板20设置在轨道梁18的上表面，移动平台17和可动反力支座1的座体2在轨道钢板20上表面运动。
58.移动平台17被顶推部15顶推，承载建筑25在轨道16上运动。移动平台17包括垫钢板21、托换梁22、多个滚轴23以及平台钢板24，托换梁22上承载建筑25，具体为其上表面承载建筑25，下设平台钢板24和多个滚轴23，多个滚轴23可在平台钢板24和轨道16间滚动，具体地，托换梁22下表面设置有平台钢板24，平台钢板24和轨道钢板20间设置有多个滚轴23，滚轴23由圆钢钢管提供，在平台钢板24和轨道钢板20间线性排列，滚轴23在平台钢板24和轨道钢板20间滚动以使移动平台17在轨道16上向前运动，托换梁22后侧设置垫钢板21，顶推部15顶推垫钢板21以顶推移动平台17，具体地，垫钢板21的数量与顶推部15的数量相适应，每个顶推部15在移动平台17上都对应有一个顶推点，每个顶推点处都设置有一个垫钢板21。
59.可动反力支座1的座体2设置于轨道16，具体设置在轨道钢板20上表面，在轨道16上，钢绞线6的一端可拆卸地固定连接于座体2的前向位置处，具体地，钢绞线6的固定端13可拆卸地固定连接于钢管19的露出部，以变换其连接的钢管19，以使在轨道16上钢绞线6固定端13始终处于座体2的前向位置，当钢绞线6被用尽时，将钢绞线6固定端13从当前钢管19上拆下，并重新固定于新钢管19，新钢管19位于座体2前侧面的前向位置处。可动反力支座1的数量与轨道16的数量相适应，每个轨道16都设置有一个可动反力支座1。
60.顶推部15用于顶推移动平台17运动。顶推部15的数量与轨道16的数量相适应，每个轨道16都设置有一个顶推部15，每个轨道16上的顶推部15所需要提供的顶推力可以相同也可以不同。顶推部15具有顶推行程，当建筑25的平移行程较长时，通过多次顶推行程的叠加以实现较长的平移行程。在顶推部15的顶推行程可用时，座体2设置成提供反力，顶推部15一端抵住座体2的顶推面4，另一端顶推移动平台17的垫钢板21，以使移动平台17承载建筑25在轨道16运动，在顶推部15的顶推行程不足时，需要先使座体2向前运动以弥补顶推行程的不足，再令顶推部15顶推，因此，座体2设置成位置调整，在轨道16上运动。
61.顶推部15包括顶推千斤顶26和钢垫块27。钢垫块27设置在轨道16，并设置在顶推千斤顶26和座体2间，具体地，钢垫块27设置在轨道钢板20的上表面，从座体2前侧面穿出的钢绞线6固定端13继续穿过钢垫块27，再可拆卸地固定连接于钢管19的露出部，为适应钢绞线6穿过，钢垫块27为空心型钢结构。顶推千斤顶26的顶推行程即顶推部15的顶推行程，当钢垫块27与垫钢板21间的距离小于顶推千斤顶26在最大顶推行程下的长度时，即顶推部15的顶推行程可用，顶推千斤顶26一端通过抵住钢垫块27以抵住顶推面4，另一端顶推垫钢板21以顶推移动平台17运动，当钢垫块27与垫钢板21间的距离大于等于顶推千斤顶26在最大顶推行程下的长度时，无论顶推千斤顶26如何回缩伸长，均无法顶推移动平台17运动，即顶推部15的顶推行程不足，此时，需要先使座体2向前运动，再令顶推千斤顶26顶推，座体2设置成位置调整。顶推千斤顶26和穿心千斤顶5均由油泵驱动，若不同轨道16上的顶推千斤顶26需要提供相同的顶推力，则这些顶推千斤顶26由同一油泵驱动，以保证顶推力的一致。
62.下面对建筑顶推平移装置14的工作过程进行描述。
63.如图1所示，在顶推部15的顶推行程可用时，座体2设置成提供反力，顶推千斤顶26一端通过抵住钢垫块27以抵住顶推面4，另一端顶推垫钢板21以顶推移动平台17在轨道16上运动；如图2和图3所示，顶推部15顶推直至顶推部15的顶推行程不足，座体2设置成位置调整，在轨道16上运动，以使建筑顶推平移装置14恢复至顶推部15的顶推行程可用的状态；建筑顶推平移装置14重复顶推行程可用和顶推形成不足两种工作状态，完成建筑25顶推平移。
64.在本实施例中，可动反力支座1用于建筑顶推平移，在另一个或多个实施例中，在作出适应性调整后，该可动反力支座1用于其他顶推施工中。本实用新型虽然以实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。