一种轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的制作方法

1.本实用新型涉及移动式平台技术领域，特别是一种轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台。


背景技术：

2.一直以来，轴流转桨式水轮机主轴直立与装配平台均设置固定工位，在厂房安装间浇筑预留固定坑位平台，先期埋设基础钢板，钢板上加工好紧固螺栓孔，主轴竖立放置在固定坑位上，再进行支持盖套装等工序，完成主轴和支持盖的联接。这样的方式存在下列不足：一、占用了安装间空间位置，水轮机主轴竖立及支持盖套装期间，长期占用了安装间较大位置空间，其他部件如定子、转子、上机架、下机架等组装空间受到挤压，且容易造成相互干扰、排挤甚至停工等待事件；二、固定工位设计不合理会创成严重后果，如太靠近安装间上游墙，主轴竖立后，会影响下一步装配作业，即支持盖套装主轴后桥机双小车两个吊点与支持盖上两个吊点因空间受限无法联接。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的轴流转桨水轮机主轴竖立与装配平台中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台，其包括，承载台，其上设置有与水轮机主轴配合的第一螺栓孔；升降单元，包括顶升件、与所述顶升件螺纹配合的螺杆，以及带动所述螺杆转动的电机，所述顶升件与所述承载台滑动配合，所述螺杆和所述电机设置于所述承载台内部。
7.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述顶升件包括顶升环、与所述顶升环固定连接的滑杆、以及与所述滑杆配合的连接板，所述连接板设置于所述承载台内部，其上设置有与所述螺杆配合的螺纹孔。
8.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述顶升环上设置有环槽。
9.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述滑杆沿所述顶升环轴向等角度设置有4个。
10.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述承载台上设置有与所述滑杆配合的滑槽。
11.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述承载台包括顶板、侧边和底板，所述侧边连接所述顶板和所述底板，所述滑槽和所述第一螺栓孔设置于所述顶板上。
12.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述顶板上还设置有第一凹槽，所述第一螺栓孔设置于所述第一凹槽内。
13.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述连接板为十字形连接板。
14.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述升降单元还包括辅助限制杆，其两端分别连接在所述顶板和所述底板上，所述连接板上设置有与所述辅助限制杆配合的第一孔。
15.作为本实用新型所述轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的一种优选方案，其中：所述底板上设置有用于固定所述电机和所述辅助限制杆底端的底部固定台，所述顶板上设置有用于固定所述螺杆和所述辅助限制杆顶端的顶部固定台。
16.本实用新型有益效果为采用可移动平台替代原有混凝土基础坑固定工位的方式，方便安装及检修期间主轴与装配工位的灵活布置，避免抢工位问题；升降单元能够自动顶升支持盖，便于支持盖的安装与固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为实施例1中轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的剖视图。
19.图2为实施例2中轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的升降单元结构图。
20.图3为实施例2中轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的承载台结构图。
21.图4为实施例2中轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的剖视图。
22.图5为实施例2中轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台的使用场景图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轴流转桨水轮机主轴
竖立与装配移动式平台，轴流转桨水轮机主轴竖立与装配移动式平台包括承载台100和升降单元200，承载台100用于支撑主轴，升降单元200用于顶升支持盖。
28.具体的，承载台100上设置有与水轮机主轴配合的第一螺栓孔101a，水轮机主轴可以通过第一螺栓孔101a与承载台100螺栓连接，使其稳稳的固定在承载台100上。
29.升降单元200包括顶升件201、与所述顶升件201螺纹配合的螺杆202，以及带动所述螺杆202转动的电机203，所述顶升件201与所述承载台100滑动配合，所述螺杆202和所述电机203设置于所述承载台100内部。
30.进一步的，所述顶升件201包括顶升环201a、与所述顶升环201a固定连接的滑杆201b、以及与所述滑杆201b配合的连接板201c，所述连接板201c设置于所述承载台100内部，其上设置有与所述螺杆202配合的螺纹孔201c-1，所述承载台100上设置有与所述滑杆201b配合的滑槽101b。
31.在使用时，先将水轮机主轴通过吊机放置在承载台100，用螺栓将两者进行连接，然后再用吊机将支持盖掉装在顶升环201a上，启动电机203，令螺杆202进行转动，带动顶升环201a上升，直至使支持盖升至指定位置。
32.实施例2
33.参照图2～5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
34.进一步的，所述顶升环201a上设置有环槽201a-1，支持盖顶端设置于环槽201a-1内，可以防止支持盖在上升过程中由于轻微震动或倾斜而从顶升环201a上滑落。
35.较佳的，所述滑杆201b沿所述顶升环201a轴向等角度设置有4个，角度为90度，使顶升环201a不会产生倾斜，防止支持盖在上升过程中掉落，连接板201c为十字形连接板，每一端均与一个滑杆201b连接，连接方式可以为焊接或者螺栓连接。
36.优选的，所述承载台100包括顶板101、侧边102和底板103，所述侧边102连接所述顶板101和所述底板103，连接方式为焊接，所述滑槽101b和所述第一螺栓孔101a设置于所述顶板101上。
37.进一步的，所述顶板101上还设置有第一凹槽101c，所述第一螺栓孔101a设置于所述第一凹槽101c内，水轮机主轴底端设置于第一凹槽101c内，第一凹槽101c的设置能够对水轮机主轴进行预定位，便于水轮机主轴和顶板101连接螺栓。
38.较佳的，所述升降单元200还包括辅助限制杆204，其两端分别连接在所述顶板101和所述底板103上，所述连接板201c上设置有与所述辅助限制杆204配合的第一孔201c-1，所述底板103上设置有用于固定所述电机203和所述辅助限制杆204底端的底部固定台103a，所述顶板101上设置有用于固定所述螺杆202和所述辅助限制杆204顶端的顶部固定台101d。辅助限制杆204的设置是为了进一步防止顶升环201a发生倾斜。
39.需要说明的是，如图5，为了进一步防止在运输过程中支持盖掉落，可以在支持盖和水轮机主轴顶端之间连接牵引绳，牵引绳至少设置3个，其一端连接在水轮机主轴顶端的螺栓孔上，另一端连接在支持盖的盖耳上。
40.在使用时，先将水轮机主轴通过吊机放置在承载台100，用螺栓将两者进行连接，然后再用吊机将支持盖掉装在顶升环201a上，启动电机203，令螺杆202进行转动，带动顶升环201a上升，直至使支持盖升至指定位置，然后通过牵引绳连接水轮机主轴和支持盖，使支持盖在运输过程中不会掉落。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。