聚丙烯酰胺物料提升输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂生产领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果pam作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理, 目前,聚丙烯酰胺颗粒在流化床干燥机内干燥后,自流化床干燥机出料口排出的物料是通过风机和管道风送到下一道工序,因此,物料在风送过程中易被风机的叶片打碎而产生次品,同时,风送也造成下一道工序的工艺温度参数和风压难以得到精确控制，例如公开号为cn202296139u的中国专利文件公开了一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，包括上开口料箱，在所述上开口料箱内垂直设置有斗式环链提升机，所述斗式环链提升机设置在与其形状相适应的下开口罩体内，在所述下开口罩体的上部侧壁上开设有出料口，该装置由于无法及时对开口料箱进行加料，导致斗式环链提升机空转，不仅降低了生产效率，还极大的浪费了能源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，用于解决现有的聚丙烯酰胺物料提升输送装置由于无法及时对开口料箱进行加料，导致斗式环链提升机出现空转的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，包括斗式提升机，所述斗式提升机上设有进料口和排料口，所述斗式提升机的一侧设有料斗，所述料斗的底部设有下料口，所述下料口的一侧转动设有转轴，所述转轴上固定设有挡料板，所述挡料板的下方设有筛框，所述筛框的下方倾设有导流板，所述转轴上同轴心固定设有第一齿轮，所述斗式提升机的侧壁固定设有微型电机，所述微型电机的输出轴固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间连接有传动链条，所述微型电机的输出轴的底部设有匀料组件，所述斗式提升机的底部固定设有重量感应器，所述斗式提升机的侧壁固定设有plc控制装置。
5.本实用新型提供的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述匀料组件包括与所述微型电机的输出端固定连接的涡轮、与所述涡轮啮合连接的蜗杆、与所述蜗杆同轴心固定连接的卷绳杆、拉绳、固定于所述料斗的下方的限位杆、滑动于所述限位杆下方的匀料板及固定于所述匀料板另一侧的配重块。
7.进一步地，所述拉绳的一端与所述匀料板固定连接，所述拉绳的另一端卷绕于卷轮上，所述卷轮与所述卷绳杆同轴心固定连接。
8.进一步地，所述限位杆的底部对应设有行程开关。
9.进一步地，所述卷轮的下方倾设有导绳轮。
10.进一步地，所述挡料板的材质为不锈钢。
11.本实用新型具有如下有益效果：当所述斗式提升机下方的物料重量达到重量感应器的预定值后，所述微型电机立即被启动，通过所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述传动链条驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述挡料板转动，以打开所述下料口；同时通过所述匀料组件可对降落至所述筛框内的物料进行匀料，使得筛分后的物料均匀落至所述导流板上，最后物料再从所述进料口落入所述斗式提升机内进行输送，极大的避免了所述斗式提升机出现空转，节省了能源。
附图说明
12.图1为所述一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
14.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1至图2所示的本实用新型的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置的一个实施例中，包括斗式提升机1，斗式提升机1上设有进料口101和排料口102，斗式提升机1的一侧设有料斗2，料斗2的底部设有下料口21，下料口21的一侧转动设有转轴22，转轴22上固定设有挡料板3，挡料板3的下方设有筛框4，筛框4的下方倾设有导流板5，转轴22上同轴心固定设有第一齿轮61，斗式提升机1的侧壁固定设有微型电机7，微型电机7的输出轴固定设有第二齿轮62，第一齿轮61与第二齿轮62之间连接有传动链条63，微型电机7的输出轴的底部设有匀料组件8，斗式提升机1的底部固定设有重量感应器9，斗式提升机1的侧壁固定设有plc控制装置10，具体而言，当斗式提升机1底部的待输送物料的重量达到重量感应器的预定值后，微型电机7立即被启动，通过第一齿轮61、第二齿轮62和传动链条63驱动转轴22转动，转轴22带动挡料板3转动，以打开下料口21；同时通过匀料组件8可对降落至筛框4内的物料进行匀料，使得筛分后的物料均匀落至导流板5上，最后物料再从进料口101落入斗式提升机1内进行输送，从而极大的避免了斗式提升机1出现空转，节省了能源。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，匀料组件8包括与微型电机7的输出端固定连接的涡轮81、与涡轮81啮合连接的蜗杆82、与蜗杆82同轴心固定连接的卷绳杆83、拉绳84、固定于料斗2的下方的限位杆85、滑动于限位杆85下方的匀料板86及固定于匀料板86另一侧的配重块87,具体而言，微型电机7带动涡轮81转动，涡轮81带动蜗杆82转动，蜗杆82带动卷绳杆83转动，通过卷绕拉绳84以带动匀料板86对筛框4内的物料进行匀料，保证物料均匀下落，当微型电机7被关闭后，匀料板86在配重块87的作用下反向运动至原位。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，拉绳84的一端与匀料板86固定连接，拉绳84的另一端卷绕于卷轮11上，卷轮11与卷绳杆83同轴心固定连接。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，限位杆85的底部对应设有行程开关12。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，卷轮11的下方倾设有导绳轮13。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，挡料板3的材质为不锈钢。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，包括斗式提升机，所述斗式提升机上设有进料口和排料口，其特征在于：所述斗式提升机的一侧设有料斗，所述料斗的底部设有下料口，所述下料口的一侧转动设有转轴，所述转轴上固定设有挡料板，所述挡料板的下方设有筛框，所述筛框的下方倾设有导流板，所述转轴上同轴心固定设有第一齿轮，所述斗式提升机的侧壁固定设有驱动微型电机，所述微型电机的输出轴固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间连接有传动链条，所述微型电机的输出轴的底部设有匀料组件，所述斗式提升机的底部固定设有重量感应器，所述斗式提升机的侧壁固定设有plc控制装置。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，其特征在于：所述匀料组件包括与所述微型电机的输出端固定连接的涡轮、与所述涡轮啮合连接的蜗杆、与所述蜗杆同轴心固定连接的卷绳杆、拉绳、固定于所述料斗的下方的限位杆、滑动于所述限位杆下方的匀料板及固定于所述匀料板另一侧的配重块。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，其特征在于：所述拉绳的一端与所述匀料板固定连接，所述拉绳的另一端卷绕于卷轮上，所述卷轮与所述卷绳杆同轴心固定连接。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，其特征在于：所述限位杆的底部对应设有行程开关。5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，其特征在于：所述卷轮的下方倾设有导绳轮。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置，其特征在于：所述挡料板的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺物料提升输送装置,包括斗式提升机，斗式提升机的一侧设有料斗，下料口的一侧转动设有转轴，挡料板的下方设有筛框，筛框的下方倾设有导流板，转轴上设有第一齿轮，斗式提升机的设有微型电机，微型电机的输出轴的底部设有匀料组件，斗式提升机的底部设有重量感应器，斗式提升机的侧壁固定设有PLC控制装置，微型电机立即被启动后，通过第一齿轮、第二齿轮和传动链条驱动转轴转动，转轴带动挡料板转动，以打开下料口；同时通过匀料组件可对降落至筛框内的物料进行匀料，使得筛分后的物料均匀落至导流板上，最后物料落入斗式提升机内进行输送，避免了斗式提升机出现空转，节省了能源。节省了能源。节省了能源。


技术研发人员：王中奇 刘彦彬 刘正正 吴宏鹏 步媛媛
受保护的技术使用者：河南正佳能源环保股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/22