贴片元件载盘喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，尤其涉及一种贴片元件载盘喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。喷码机广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。然而，现有的喷码机不便于对产品的位置进行调整，使得喷码机喷向产品的位置各不相同，这使得产品上码的位置不统一，从而不利于产品的外销和美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴片元件载盘喷码机，旨在解决现有技术中的喷码机不便于对产品的位置进行调整，使得产品上码的位置不统一的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种贴片元件载盘喷码机，用于加工贴片元件载盘，包括：
5.加工基台，所述加工基台内部中空形成有载盘容置空间，用于留置所述贴片元件载盘；
6.载盘位置调节机构，所述载盘位置调节机构连接于所述加工基台上，用于伸入所述载盘容置空间中并驱动所述贴片元件载盘转动；
7.载盘制动定位机构，所述载盘制动定位机构连接于所述加工基台上，用于伸入所述载盘容置空间中并抵紧于所述贴片元件载盘上；
8.以及载盘喷码机构，所述载盘喷码机构活动设置于所述加工基台的上方，用于对所述载盘容置空间中的贴片元件载盘进行喷码操作。
9.可选地，所述载盘位置调节机构包括：
10.载盘对插组件，所述载盘对插组件连接于所述加工基台上；
11.以及载盘旋转组件，所述载盘旋转组件连接于所述载盘对插组件上；
12.其中，所述载盘对插组件驱动所述载盘旋转组件相对于所述加工基台移动，以使得所述载盘旋转组件的输出端插接于所述贴片元件载盘；所述载盘旋转组件用于驱动所述贴片元件载盘转动。
13.可选地，所述载盘旋转组件包括载盘旋转电机和载盘旋转座；所述载盘旋转电机连接于所述载盘对插组件上；所述载盘旋转座连接于所述载盘旋转电机的输出轴，所述载盘旋转座上凸出设置有用于插接在所述贴片元件载盘上的插接凸块。
14.可选地，所述载盘对插组件包括对插安装基座、对插活动基座、对插滑动导套和对插驱动气缸；所述对插安装基座固定连接于所述加工基台上；所述载盘旋转组件固定设置
于所述对插活动基座上；若干个所述对插滑动导套的两端部分别连接于所述对插安装基座和所述对插活动基座；所述对插驱动气缸设置于所述对插安装基座上，所述对插驱动气缸的输出轴与所述对插活动基座相连接。
15.可选地，所述载盘制动定位机构包括制动安装基座、制动驱动气缸和制动活动基座；所述制动安装基座固定连接于所述加工基台上；所述制动驱动气缸固定设置于所述制动安装基座上，所述制动驱动气缸的输出轴与所述制动活动基座固定连接；所述制动活动基座上凸出设置有用于抵紧于所述贴片元件载盘上的制动凸块。
16.可选地，所述载盘喷码机构包括：
17.喷码模组，用于对所述载盘容置空间中的贴片元件载盘进行喷码；
18.喷码翻转驱动组件，所述喷码翻转驱动组件与所述喷码模组相连接，用于驱动所述喷码模组翻转，以使得所述喷码模组与所述载盘容置空间中的贴片元件载盘相平行；
19.以及喷码位置调节组件，所述喷码位置调节组件与所述喷码翻转驱动组件相连接，用于驱动所述喷码翻转驱动组件和所述喷码模组移动，完成对所述贴片元件载盘的横向喷码。
20.可选地，所述喷码翻转驱动组件包括翻转安装基座、翻转活动基座、翻转驱动气缸和翻转牵引件；所述翻转安装基座的末端固定连接于所述喷码位置调节组件上，所述翻转活动基座铰接于所述翻转安装基座的前端，所述喷码模组固定设置在所述翻转活动基座上；所述翻转牵引件滑动设置在所述翻转安装基座中，并且所述翻转牵引件的一端伸出卡设在所述翻转活动基座上；所述翻转驱动气缸固定安装在所述翻转安装基座上，所述翻转驱动气缸的输出轴与所述翻转牵引件相连接。
21.可选地，所述喷码位置调节组件包括滑移基座、滑移连接杆、调节齿条、调节齿轮和位置调节电机；所述滑移连接杆滑动连接在所述滑移基座上，所述滑移连接杆的端部与所述喷码翻转驱动组件固定连接；所述调节齿条固定设置在所述滑移连接杆上，所述调节齿轮固定设置在所述位置调节电机的输出轴，所述调节齿条与所述调节齿轮相啮合传动。
22.可选地，所述载盘喷码机构还包括用于密封所述喷码模组的喷码密封组件；所述喷码密封组件包括密封驱动气缸和密封接合盘；所述密封驱动气缸的输出轴与所述密封接合盘固定连接，以驱动该密封接合盘贴合于所述喷码模组。
23.可选地，所述加工基台上设置有载盘限位组件；所述载盘限位组件包括固定连接于所述加工基台上的限位气缸以及固定连接于所述限位气缸输出轴上的限位杆；所述限位气缸驱动所述限位杆活动伸出于所述加工基台。
24.本实用新型实施例提供的贴片元件载盘喷码机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型贴片元件载盘喷码机在喷码作业时，通过加工基台留置贴片元件载盘，通过载盘位置调节机构驱动贴片元件载盘转动，通过载盘制动定位机构抵紧于贴片元件载盘上，通过载盘喷码机构对贴片元件载盘进行喷码操作。由此可见，本实用新型贴片元件载盘喷码机通过载盘位置调节机构和载盘制动定位机构的相互配合，在普通喷码机功能的基础上，可实现贴片元件载盘的位置调节及定位，有效提升了喷码机在贴片元件载盘上喷码的质量和效率，贴片元件载盘喷码后位置统一、喷码整齐，防止位置偏移影响贴片元件载盘的喷码效果，有效地提高了喷码机的使用效果，使得喷码工艺更加标准化，高效化，非常适用于当前企业自动化生产模式，具有良好的应用前景。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的贴片元件载盘喷码机的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例提供的载盘位置调节机构的结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例提供的载盘制动定位机构的结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例提供的载盘喷码机构的结构示意图。
30.图5为本实用新型实施例提供的载盘限位组件的结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.100、加工基台；110、载盘容置空间；120、载盘限位组件；
33.121、限位气缸；122、限位杆；130、第三光电传感模块；
34.200、载盘位置调节机构；210、载盘对插组件；211、对插安装基座；
35.212、对插活动基座；213、对插滑动导套；214、对插驱动气缸；
36.220、载盘旋转组件；221、载盘旋转电机；222、载盘旋转座；
37.223、插接凸块；230、第一光电传感模块；240、第二光电传感模块；
38.300、载盘制动定位机构；310、制动安装基座；320、制动驱动气缸；
39.330、制动活动基座；340、制动凸块；400、载盘喷码机构；
40.410、喷码模组；420、喷码翻转驱动组件；421、翻转安装基座；
41.422、翻转活动基座；423、翻转驱动气缸；424、翻转牵引件；
42.430、喷码位置调节组件；431、滑移基座；432、滑移连接杆；
43.433、调节齿条；434、调节齿轮；435、位置调节电机；
44.440、喷码密封组件；441、密封驱动气缸；442、密封接合盘。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“对插”、“制动”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“对插”、“制动”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
49.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种贴片元件载盘喷码机，用于加工贴片元件载盘，包括：
50.加工基台100，所述加工基台100内部中空形成有载盘容置空间110，用于留置所述贴片元件载盘；
51.载盘位置调节机构200，所述载盘位置调节机构200连接于所述加工基台100上，用于伸入所述载盘容置空间110中并驱动所述贴片元件载盘转动；
52.载盘制动定位机构300，所述载盘制动定位机构300连接于所述加工基台100上，用于伸入所述载盘容置空间110中并抵紧于所述贴片元件载盘上；
53.以及载盘喷码机构400，所述载盘喷码机构400活动设置于所述加工基台100的上方，用于对所述载盘容置空间110中的贴片元件载盘进行喷码操作。
54.具体地，本实用新型贴片元件载盘喷码机在喷码作业时，通过所述加工基台100留置所述贴片元件载盘，通过所述载盘位置调节机构200驱动所述贴片元件载盘转动，通过所述载盘制动定位机构300抵紧于所述贴片元件载盘上，通过所述载盘喷码机构400对所述贴片元件载盘进行喷码操作。由此可见，本实用新型贴片元件载盘喷码机通过所述载盘位置调节机构200和所述载盘制动定位机构300的相互配合，在普通喷码机功能的基础上，可实现所述贴片元件载盘的位置调节及定位，有效提升了喷码机在贴片元件载盘上喷码的质量和效率，贴片元件载盘喷码后位置统一、喷码整齐，防止位置偏移影响贴片元件载盘的喷码效果，有效地提高了喷码机的使用效果，使得喷码工艺更加标准化，高效化，非常适用于当前企业自动化生产模式，具有良好的应用前景。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述载盘位置调节机构200包括：
56.载盘对插组件210，所述载盘对插组件210连接于所述加工基台100上；
57.以及载盘旋转组件220，所述载盘旋转组件220连接于所述载盘对插组件210上。
58.具体地，所述载盘位置调节机构200在对所述贴片元件载盘的位置进行调节的过程中，所述载盘对插组件210驱动所述载盘旋转组件220相对于所述加工基台100移动，以使得所述载盘旋转组件220的输出端插接于所述贴片元件载盘，接着所述载盘旋转组件220用于驱动所述贴片元件载盘转动，最终将所述贴片元件载盘的位置调节至所需的喷码位置，结构简单、调节便捷，能够确保所述贴片元件载盘喷码后位置统一、喷码整齐。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述载盘旋转组件220包括载盘旋转电机221和载盘旋转座222；所述载盘旋转电机221连接于所述载盘对插组件210上；所述载盘旋转座222连接于所述载盘旋转电机221的输出轴，所述载盘旋转座222上凸出设置有用于插接在所述贴片元件载盘上的插接凸块223。具体地，所述载盘旋转组件220工作时，所述插接凸块223插接在所述贴片元件载盘上，所述载盘旋转电机221工作，即所述载盘旋转电机221带动所述载盘旋转座222及所述插接凸块223转动，进而实现所述贴片元件载盘的旋转；整体结构简单、使用稳定性好且适用性强。
60.其中，如图1所示，所述载盘旋转组件220还包括安装在所述加工基台100上用于确定所述加工基台100中是否留置有所述贴片元件载盘的第一光电传感模块230；通过所述第一光电传感模块230来确定有无物料，采集到的数据发送给控制器，通过控制器来控制所述载盘旋转电机221的工作，当所述第一光电传感模块230感应到所述贴片元件载盘时，则所述载盘旋转电机221动作，方法简单，容易实现。
61.此外，如图1所示，所述载盘旋转组件220还包括安装在所述加工基台100上用于确定所述贴片元件载盘原点的第二光电传感模块240；通过所述第二光电传感模块240来确定所述贴片元件载盘的原点的位置，采集到的数据发送给控制器，通过控制器来控制所述载盘旋转电机221的工作，当所述贴片元件载盘旋转到原点时，所述第二光电传感模块240感应，方法简单，容易实现。
62.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述载盘对插组件210包括对插安装基座211、对插活动基座212、对插滑动导套213和对插驱动气缸214；所述对插安装基座211固定连接于所述加工基台100上；所述载盘旋转组件220固定设置于所述对插活动基座212上；若干个所述对插滑动导套213的两端部分别连接于所述对插安装基座211和所述对插活动基座212；所述对插驱动气缸214设置于所述对插安装基座211上，所述对插驱动气缸214的输出轴与所述对插活动基座212相连接。具体地，所述载盘对插组件210工作时，所述对插驱动气缸214动作，进而带动所述对插活动基座212相对于所述对插安装基座211移动，而固定于所述对插活动基座212上的所述载盘旋转组件220则向伸入所述载盘容置空间110中并插入所述贴片元件载盘中，完成插接动作。此外，所述载盘对插组件210结构简单，通过设置所述对插滑动导套213使得所述对插活动基座212滑动连接在所述对插安装基座211上，并且所述对插滑动导套213能够更好的对所述对插活动基座212提供导向服务，保证所述对插活动基座212与所述对插安装基座211之间的连接稳定，滑动平稳，使用寿命长。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述载盘制动定位机构300包括制动安装基座310、制动驱动气缸320和制动活动基座330；所述制动安装基座310固定连接于所述加工基台100上；所述制动驱动气缸320固定设置于所述制动安装基座310上，所述制动驱动气缸320的输出轴与所述制动活动基座330固定连接；所述制动活动基座330上凸出设置有用于抵紧于所述贴片元件载盘上的制动凸块340。具体地，所述载盘制动定位机构300工作时，所述制动驱动气缸320动作，进而带动所述制动活动基座330相对于所述制动安装基座310移动，而固定于所述制动活动基座330上的制动凸块340则向伸入所述载盘容置空间110中并抵紧于所述贴片元件载盘上，完成定位动作。由此可见，所述载盘制动定位机构300能够实现对所述贴片元件载盘进行定位，保证在喷码操作时，该装置能够限制所述贴片元件载盘不会上下晃动、前后晃动和左右晃动，增加了实用性。
64.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述载盘喷码机构400包括：
65.喷码模组410，用于对所述载盘容置空间110中的贴片元件载盘进行喷码；
66.喷码翻转驱动组件420，所述喷码翻转驱动组件420与所述喷码模组410相连接，用于驱动所述喷码模组410翻转，以使得所述喷码模组410与所述载盘容置空间110中的贴片元件载盘相平行；
67.以及喷码位置调节组件430，所述喷码位置调节组件430与所述喷码翻转驱动组件420相连接，用于驱动所述喷码翻转驱动组件420和所述喷码模组410移动，完成对所述贴片
元件载盘的横向喷码。
68.具体地，所述载盘喷码机构400通过设置所述喷码翻转驱动组件420和所述喷码位置调节组件430可改变所述喷码模组410的横向位置和角度，便于其针对不同产品的喷码的距离、喷码角度来灵活使用其喷码距离和调整其适合的角度，灵活方便使用，使其不受角度的约束。
69.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述喷码翻转驱动组件420包括翻转安装基座421、翻转活动基座422、翻转驱动气缸423和翻转牵引件424；所述翻转安装基座421的末端固定连接于所述喷码位置调节组件430上，所述翻转活动基座422铰接于所述翻转安装基座421的前端，所述喷码模组410固定设置在所述翻转活动基座422上；所述翻转牵引件424滑动设置在所述翻转安装基座421中，并且所述翻转牵引件424的一端伸出卡设在所述翻转活动基座422上；所述翻转驱动气缸423固定安装在所述翻转安装基座421上，所述翻转驱动气缸423的输出轴与所述翻转牵引件424相连接。具体地，所述喷码翻转驱动组件420工作时，所述翻转驱动气缸423动作，进而带动所述翻转牵引件424在所述翻转安装基座421移动，而在所述翻转牵引件424的联动下，带动所述翻转活动基座422绕着在所述翻转安装基座421的铰接处旋转，进而使得固定于所述翻转活动基座422上的所述喷码模组410与所述载盘容置空间110中的贴片元件载盘相平行，完成改变所述喷码模组410角度。由此可见，所述喷码翻转驱动组件420能够实现对所述喷码模组410进行角度定位，保证在喷码操作时所述喷码模组410与所述贴片元件载盘相平行，因而所述喷码模组410能够在所述贴片元件载盘表面准确而整齐地喷码标识。
70.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述喷码位置调节组件430包括滑移基座431、滑移连接杆432、调节齿条433、调节齿轮434和位置调节电机435；所述滑移连接杆432滑动连接在所述滑移基座431上，所述滑移连接杆432的端部与所述喷码翻转驱动组件420固定连接；所述调节齿条433固定设置在所述滑移连接杆432上，所述调节齿轮434固定设置在所述位置调节电机435的输出轴，所述调节齿条433与所述调节齿轮434相啮合传动。具体地，所述喷码位置调节组件430工作时，所述位置调节电机435动作，带动所述调节齿轮434旋转，经过所述调节齿轮434与所述调节齿条433的啮合传动下，带动所述滑移连接杆432、所述喷码翻转驱动组件420及所述喷码模组410横向移动，完成对所述贴片元件载盘的横向喷码，可见所述喷码位置调节组件430结构简单，喷码位置易于调整且位置调整精度高。
71.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述载盘喷码机构400还包括用于密封所述喷码模组410的喷码密封组件440；所述喷码密封组件440包括密封驱动气缸441和密封接合盘442；所述密封驱动气缸441的输出轴与所述密封接合盘442固定连接。具体地，所述载盘喷码机构400工作时，所述密封驱动气缸441驱动所述密封接合盘442贴合于所述喷码模组410，所述密封接合盘442与所述喷码模组410之间形成密封的状态，解决了墨水干燥容易堵塞的问题，大幅提高了喷墨印花的成形速度、质量和生产效率高。
72.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述加工基台100上设置有载盘限位组件120；所述载盘限位组件120包括固定连接于所述加工基台100上的限位气缸121以及固定连接于所述限位气缸121输出轴上的限位杆122。具体地，所述载盘限位组件120工作时，所述限位气缸121驱动所述限位杆122活动伸出于所述加工基台100，进而使得所述贴片
元件载盘留置于所述加工基台100上进行喷码操作；而在喷码完成后，所述限位气缸121驱动所述限位杆122收回，则输出所述贴片元件载盘。
73.其中，如图1所示，所述加工基台100还设置有用于确定所述贴片元件载盘是否已经喷码的第三光电传感模块130；通过所述第三光电传感模块130来确定喷码情况，采集到的数据发送给控制器，通过控制器来控制所述载盘限位组件120的工作，当所述第三光电传感模块130识别到所述贴片元件载盘已经喷码时，则所述载盘限位组件120打开，方法简单，容易实现。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。