外转子电机和外转子壳体的制作方法

外转子电机和外转子壳体
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及小型或微型电机,特别是涉及一种外转子电机。
3.

背景技术：

4.外转子电机适合于应用在特殊的设备上,例如复印机、激光器等设备上就使用了一种外转子电机。
5.现有技术一种外转子电机用于复印机、激光器等设备上，该外转子电机的外转子壳体由多个零件用螺丝固定而成，这样一来,零部件多,装配麻烦,而且多个零件装配好后，由于平衡度不是很好，需要校平衡，校平衡时也比较困难。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种外转子电机和外转子壳体, 具有结构合理、零件少、平衡度好、美观大方和成本低等优点。
8.本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：
9.提供一种外转子电机，包括底板、定子组件、外转子组件、轴和控制电路部件；所述控制电路部件包括控制板和设置在该控制板上的电路部件，所述控制电路部件的控制板固定在所述底板上；所述定子组件固定在所述控制电路部件的控制板上，该定子组件的引出线与所述控制电路部件的电路部件电连接；所述外转子组件包括外转子壳体、磁环、感应磁环、第一轴承和第二轴承，所述外转子壳体为一体式结构，包括多边形柱型头部和圆柱型尾部，以及从该圆柱型尾部起往里依次设置有拥有同一中心轴线的第一容腔、第二容腔、第一轴承室、第一中心通孔和第二轴承室，所述感应磁环固定在所述外转子壳体的第一容腔内，所述磁环固定在所述外转子壳体的第二容腔内，所述第一轴承安装在所述外转子壳体的第一轴承室内，所述第二轴承安装在所述外转子壳体的第二轴承室内；所述轴一端从所述定子组件的内孔和所述控制电路部件之控制板的第一通孔穿越后固定在所述底板上，该轴的另一端分别插入所述第一轴承的内孔和第二轴承的内孔内，所述外转子组件的磁环与所述定子组件形成径向间隙，所述外转子组件的感应磁环与所述控制电路部件形成轴向间隙。
10.所述外转子电机还包括设有第二中心通孔的轴套，该轴套一端从所述定子组件的内孔和所述控制电路部件之控制板的第一通孔穿越后固定在所述底板；所述轴一端设置在所述轴套的第二中心通孔内。
11.所述外转子壳体从多边形柱型头部起往里依次设置有拥有同一中心轴线的第三容腔和第四容腔。
12.所述外转子壳体的多边形柱型头部为正六边形柱型头部。
13.所述外转子电机还包括卡环和设有第二通孔的平垫板；所述轴的另一端设有与所述卡环相配合的卡槽，所述轴的另一端分别插入所述第一轴承的内孔和第二轴承的内孔内后从所述平垫板的第二通孔穿出，所述卡环插入所述轴的卡槽内。
14.还提供了一种外转子壳体，用于外转子电机上；所述外转子壳体为一体式结构，包括多边形柱型头部和圆柱型尾部，以及从该圆柱型尾部起往里依次设置有容纳外转子电机之感应磁环的第一容腔、容纳该外转子电机之磁环的第二容腔、容纳该外转子电机之第一
轴承的第一轴承室、第一中心通孔和容纳该外转子电机之第二轴承的第二轴承室，所述第一容腔、第二容腔、第一轴承室、第一中心通孔和第二轴承室拥有同一中心轴线。
15.同现有技术相比较，本实用新型外转子电机和外转子壳体之有益效果在于：
16.一、本实用新型特意将外转子壳体设计成一体式结构，并将该外转子壳体设计成多边形柱型头部和圆柱型尾部，还从该圆柱型尾部起往里依次设置有容纳外转子电机之感应磁环的第一容腔、容纳该外转子电机之磁环的第二容腔、容纳该外转子电机之第一轴承的第一轴承室、第一中心通孔和容纳该外转子电机之第二轴承的第二轴承室；采用该一体式结构能够减少零件，减少装配，而且一体式结构平衡度要好，成本也低；
17.二、外转子壳体还从多边形柱型头部设置有校平衡时方便添加平衡胶的第三容腔，这样方便校正整个外转子电机的动平衡；
18.三、外转子壳体还从多边形柱型头部设置有减轻重量的第四容腔，使整个外转子电机的重量减轻了；
19.四、将外转子壳体的多边形柱型头部设计为正六边形柱型头部，不但美观,而且能够形成六个大小一样的镜面，就有六个大小一样的镜面来反射光。
20.综上所述，本实用新型外转子电机和外转子壳体具有结构合理、零件少、平衡度好、美观大方和成本低等优点。
21.【附图说明】
22.图1是本实用新型外转子电机的轴测投影示意图；
23.图2是所述外转子电机的正投影主视剖视示意图；
24.图3是所述外转子电机分解后的轴测投影示意图；
25.图4是所述外转子电机之外转子组件的正投影主视剖视示意图；
26.图5是所述外转子组件之外转子壳体的轴测投影示意图；
27.图6是所述外转子壳体另一个方向的轴测投影示意图；
28.图7是所述外转子壳体的正投影主视剖视示意图。
29.【具体实施方式】
30.下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参见图1至图7,一种外转子电机，主要用于复印机、激光器等设备上，包括底板10、定子组件20、外转子组件30、轴40和控制电路部件50；所述控制电路部件50包括控制板51和设置在该控制板51上的电路部件（未标出），所述控制电路部件50的控制板51用螺丝97固定在所述底板10上；所述定子组件20固定在所述控制电路部件50的控制板51上，该定子组件20的引出线与所述控制电路部件50的电路部件电连接；所述外转子组件30包括外转子壳体31、磁环32、感应磁环33、第一轴承38和第二轴承39，所述外转子壳体31为一体式结构，包括多边形柱型头部311和圆柱型尾部312，以及从该圆柱型尾部312起往里依次设置有拥有同一中心轴线的第一容腔313、第二容腔314、第一轴承室315、第一中心通孔316和第二轴承室317，多边形柱型头部311一般至少是三边形柱型头部，因此至少能够形成三个用来反射光的镜面，因此本实用新型的外转子壳体31也可以叫一体式棱镜转子壳体，本实用新型外转子电机也可以叫棱镜式外转子电机，所述感应磁环33固定在所述外转子壳体31的第一容腔313内，感应磁环33通过所述控制电路部件50的电路部件之芯片和霍尔元件，给复印机、激光器等设备提供信号，所述磁环32固定在所述外转子壳体31的第二容腔314内，所述第一轴
承38安装在所述外转子壳体31的第一轴承室315内，所述第二轴承39安装在所述外转子壳体31的第二轴承室317内；所述轴40一端从所述定子组件20的内孔和所述控制电路部件50之控制板51的第一通孔511穿越后固定在所述底板10上，该轴40的另一端分别插入所述第一轴承38的内孔和第二轴承39的内孔内，所述外转子组件30的磁环32与所述定子组件20形成径向间隙99，所述外转子组件30的感应磁环33与所述控制电路部件50形成轴向间隙98。
32.参见图2和图3,为了使轴40准确定位和固定更牢靠，所述外转子电机还包括设有第二中心通孔61的轴套60，该轴套60一端从所述定子组件20的内孔和所述控制电路部件50之控制板51的第一通孔511穿越后固定在所述底板10上；所述轴40一端设置在所述轴套60的第二中心通孔61内，轴40与轴套60的第二中心通孔61为过盈配合；定子组件20的内孔也可以固定在轴套60的外圆周到面上，这样可使定子组件20固定更牢靠。
33.参见图1、图2、图6和图7, 所述外转子壳体31从多边形柱型头部311起往里依次设置有拥有同一中心轴线的第三容腔318和第四容腔319。该第二容腔314、第一轴承室315、第一中心通孔316和第二轴承室317、第四容腔319和第三容腔318依次相互贯通并拥有同一中心轴线。第三容腔318作用是，方便校正整个外转子电机的动平衡，直接在第三容腔318添加平衡胶；第四容腔319的作用是减轻外转子壳体31的重量，从而达到减轻整个外转子电机的重量。
34.参见图1、图3、图5和图6, 所述外转子壳体31的多边形柱型头部311为正六边形柱型头部，这样能够形成六个大小一样的镜面，镜面用来反射光。
35.参见图4、图5和图7,在外转子壳体31的第二容腔314与第一轴承室315之间还依次设置了第五容腔314a和第六容腔314b，第五容腔314a可以用来设置定位磁环（未画出），第六容腔314b可以起过渡作用。
36.参见图7, 第一容腔313、第二容腔314、第五容腔314a、第六容腔314b、第一轴承室315和第一中心通孔316的内径依次减小；第三容腔318、第四容腔319、第二轴承室317和第一中心通孔316的内径也依次减小。
37.参见图1至图3,为了使外转子组件30不脱离，所述外转子电机还包括卡环70和设有第二通孔81的平垫板80；所述轴40的另一端设有与所述卡环70相配合的卡槽41，所述轴40的另一端分别插入所述第一轴承38的内孔和第二轴承39的内孔内后从所述平垫板80的第二通孔81穿出，所述卡环70插入所述轴40的卡槽41内。
38.参见图4至图7,本实用新型还提供了一种外转子壳体，用于外转子电机上；所述外转子壳体31为一体式结构，包括多边形柱型头部311和圆柱型尾部312，以及从该圆柱型尾部312起往里依次设置有容纳外转子电机之感应磁环33的第一容腔313、容纳该外转子电机之磁环32的第二容腔314、容纳该外转子电机之第一轴承38的第一轴承室315、第一中心通孔316和容纳该外转子电机之第二轴承39的第二轴承室317，所述第一容腔313、第二容腔314、第一轴承室315、第一中心通孔316和第二轴承室317拥有同一中心轴线。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。