摩擦纳米发电机、其制备方法以及导流装置与流程

1.本技术实施例涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种摩擦纳米发电机、其制备方法以及具有该摩擦纳米发电机的导流装置。


背景技术：

2.由于载货汽车或牵引汽车的车头与货箱之间存在尺寸差异，需通过安装导流罩以降低整车在行驶过程中的空气阻力，节省能源消耗。在此过程中，导流罩表面会承受风力的摩擦以及雨水的冲击等，不仅对导流罩的使用寿命产生影响，同时也会造成风力、雨水等能源的消耗。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种摩擦纳米发电机、其制备方法以及具有该摩擦纳米发电机的导流装置，以提高导流罩的使用寿命和回收利用风力、雨水等能源的能量。
4.根据本技术的第一个方面，本技术实施例提供了一种摩擦纳米发电机，设置于导流罩的表面，包括：
5.柔性导电层，包括相对设置的第一表面和第二表面；
6.第一摩擦层，位于所述柔性导电层的第一表面；以及
7.第二摩擦层，位于所述柔性导电层的第二表面；
8.其中，所述第一摩擦层和所述第二摩擦层均包括复合纳米材料和聚二甲基硅氧烷，所述复合纳米材料包括硫化钼、硫化锌与石墨烯。
9.在其中一个实施例中，所述复合纳米材料中石墨烯的质量占比为10％-20％。
10.在其中一个实施例中，所述硫化钼、所述硫化锌与所述石墨烯质量比为160：97：40。
11.在其中一个实施例中，所述柔性导电层为聚吡咯层。
12.在其中一个实施例中，所述第一摩擦层和/或所述第二摩擦层具有多孔结构。
13.在其中一个实施例中，所述多孔结构形成于所述第一摩擦层和/或所述第二摩擦层远离所述柔性导电层的一侧表面；和/或，
14.所述多孔结构形成于所述第一摩擦层和/或所述第二摩擦层内。
15.在其中一个实施例中，所述多孔结构中各孔的孔径大小为0.1微米至1微米。
16.在其中一个实施例中，所述多孔结构是由碳酸氢钠加入至所述第一摩擦层和/或所述第二摩擦层中形成的。
17.在其中一个实施例中，所述第一摩擦层和/或所述第二摩擦层的厚度为0.5毫米-1.5毫米。
18.根据本技术的第二方面，本技术实施例还提供了一种摩擦纳米电机的制备方法，用于制备上述所述的摩擦纳米发电机，所述制备方法包括：
19.将石墨烯均匀分散至去离子水中，并加入钼酸钠、硝酸锌、硫脲均匀混合，并以第一预设温度和第一预设时长放入水热反应釜中，离心清洗，得到复合纳米粉末；
20.将所述复合纳米粉末与聚二甲基硅氧烷混合后，加入固化剂，得到胶状混合物；
21.将所述胶状混合物的一部分置于模具中，并以第二预设温度和第二预设时长静置后，得到第一摩擦层；
22.在所述第一摩擦层的表面覆设柔性导电层，并将所述胶状混合物的另一部分覆设于所述柔性导电层背离所述第一摩擦层的一侧表面，得到第二摩擦层。
23.在其中一个实施例中，所述制备方法还包括：
24.将碳酸氢钠铺撒于所述第二摩擦层背离所述柔性导电层的一侧表面上，以使所述第二摩擦层中形成有多孔结构；
25.将所述第一摩擦层、所述柔性导电层以及所述第二摩擦层形成的复合层结构以第三预设温度和第三预设时长进行固化，得到摩擦纳米发电机样品；
26.清洗并干燥冷却后的所述摩擦纳米发电机样品，得到所述摩擦纳米发电机。
27.在其中一个实施例中，所述碳酸氢钠的质量为10mg-90mg。
28.在其中一个实施例中，所述第三预设温度为80℃，所述第三预设时长为30分钟。
29.在其中一个实施例中，所述石墨烯的质量为20mg-60mg，所述去离子水的体积为60ml，所述钼酸钠的物质的量为0.5mmol-2mmol，所述硝酸锌的物质的量为0.5mmol-2mmol，所述硫脲的物质的量为2-6mmol。
30.在其中一个实施例中，所述第一预设温度为200℃，所述第一预设时长为24小时。
31.在其中一个实施例中，所述复合纳米粉末的质量为50mg-100mg，所述聚二甲基硅氧烷的质量为600mg，所述固化剂的质量为10mg。
32.在其中一个实施例中，所述第二预设温度为室温，所述第二预设时长为5分钟。
33.根据本技术的第三方面，本技术实施例还提供了一种导流装置，包括导流罩以及如上述任一项所述的摩擦纳米发电机，所述摩擦纳米发电机覆设于所述导流罩的表面；
34.其中，所述柔性导电层连接整流器，以将所述第一摩擦层和所述第二摩擦层捕捉的电荷传导至所述整流器。
35.上述提供的摩擦纳米发电机、其制备方法以及具有该摩擦纳米发电机的导流装置中，摩擦纳米发电机至少包括柔性导电层、第一摩擦层以及第二摩擦层，柔性导电层包括相对设置的第一表面和第二表面，第一摩擦层位于柔性导电层的第一表面，第二摩擦层位于柔性导电层的第二表面，第一摩擦层和第二摩擦层均包括复合纳米材料和聚二甲基硅氧烷，复合纳米材料包括硫化钼、硫化锌与石墨烯；通过将复合纳米材料与聚二甲基硅氧烷相结合，增加对电荷的捕捉能力，调整电荷的存储以及转移能力，减弱静电效应中电子的快速流失，改善摩擦纳米发电机输出电流小的问题，以适应导流罩的行驶环境。由此，在导流罩的表面设置有该摩擦纳米发电机，可以进一步降低空气阻力系数，提高导流罩的使用寿命，同时能够对风摩擦、雨水冲击等能源消耗以电能的形式进行回收。
36.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
37.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本技术实施例的进一步理解，本技术实施例的示意性实施例及其说明用于解释本技术实施例，并不构成对本技术实施例的不当限定。
38.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机的结构示意图；
40.图2为本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机的制备方法的流程示意图；
41.图3为本技术实施例另一种实施方式中摩擦纳米发电机的制备方法的流程示意图；
42.图4为本技术实施例一种实施方式中不同厚度的第二摩擦层的输出电流示意图；
43.图5为本技术实施例一种实施方式中不同厚度的第二摩擦层的输出电压示意图；
44.图6为本技术实施例一种实施方式中加入不同的碳酸氢钠后得到的第二摩擦层的输出电流示意图；
45.图7为本技术实施例一种实施方式中加入不同的碳酸氢钠后得到的第二摩擦层的输出电压示意图；
46.图8为本技术实施例一种实施方式中导流装置的结构示意图；
47.图9为本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机的工作原理图；
48.图10为本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机的电路原理图。
49.附图标记如下：
50.10、摩擦纳米发电机；
51.100、柔性导电层，101、第一表面，102、第二表面；
52.200、第一摩擦层；
53.300、第二摩擦层；
54.400、多孔结构；
55.20、导流罩，21、顶盖，22、侧壁；
56.30、整流器；
57.40、支架；
58.50、导线；
59.60、用电设备。
具体实施方式
60.为使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例。但是本技术实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术实施例内涵的情况下做类似改进，因此本技术实施例不受下面公开的具体实施例的限制。
61.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
64.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
66.图1示出了本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机10的结构示意图。
67.如图1所示，本技术实施例提供了一种摩擦纳米发电机10，设置于导流罩20的表面，该摩擦纳米电机包括柔性导电层100、第一摩擦层200以及第二摩擦层300。柔性导电层100包括相对设置的第一表面101和第二表面102，第一摩擦层200位于柔性导电层100的第一表面101，第二摩擦层300位于柔性导电层100的第二表面102。第一摩擦层200和第二摩擦层300均包括复合纳米材料和聚二甲基硅氧烷，复合纳米材料包括硫化钼、硫化锌与石墨烯。
68.经本技术发明人研究发现，如果仅将聚二甲基硅氧烷作为摩擦层材料，其性能会受到限制，通过与硫化钼、硫化锌、石墨烯复合粉末(具有纳米结构)结合在一起，可以提高聚二甲基硅氧烷的电子捕获能力，也就是说，可以增加对电荷的捕捉能力，调整电荷的存储以及转移能力，减弱静电效应中电子的快速流失，改善摩擦纳米发电机10输出电流小的问题，以适应导流罩20的行驶环境。由此，在导流罩20的表面设置有该摩擦纳米发电机10，可以进一步降低空气阻力系数，提高导流罩20的使用寿命，同时能够对风摩擦、雨水冲击等能
源消耗以电能的形式进行回收。
69.经本技术发明人进一步研究发现，石墨烯的质量占比大小对于复合纳米材料的性能有很大的影响。为了能得到优良的电荷捕捉能力，在一些实施例中，复合纳米材料中石墨烯的质量占比为10％-20％。具体至一些实施例中，硫化钼、硫化锌与石墨烯质量比为160：97：40。如此，可以进一步优化对于电荷的捕捉、存储以及转移的性能。
70.又由于相关技术中的摩擦纳米发电机10常以金属片作为导电层，例如铜箔，铜箔应该多次弯折会发生损坏。另外，长时间在户外工作，还会发生锈蚀，会大大影响器件的性能。由此，在一些实施例中，柔性导电层100为聚吡咯层。如此，由于聚吡咯为导电高分子材料，一方面，可以提高材料的柔性，另一方面，相比于金属导电层材料，更耐腐蚀，且稳定性好，有利于应用于户外环境。
71.为了进一步提高储存电荷的能力，在一些实施例中，第一摩擦层200和/或第二摩擦层300具有多孔结构400，也就是说，第一摩擦层200和第二摩擦层300中的至少之一具有多孔结构400。通过设置多孔结构400，一方面，可以提高摩擦层的工作接触面积；另一方面，还有利于更多的活性位点的产生，从而提高了电荷密度。由于表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快，且粗糙的表面会存在较大的波谷，对应力集中很敏感，会影响材料的疲劳强度。同时，腐蚀性气体或液体可以通过表面的孔渗入到柔性导电层100，造成表面腐蚀。由此，具体至一些实施例中，多孔结构400中各孔的孔径大小为0.1微米至1微米，以在满足耐磨性、疲劳强度以及耐腐蚀性的前提下，进一步提高电荷密度。
72.需要说明的是，粗糙的表面会存在较大的波谷中的“波谷”指的是位于多孔结构400中连接起各孔的凸起部分。
73.在一些实施例中，多孔结构400是由碳酸氢钠加入至第一摩擦层200和/或第二摩擦层300中形成的。也就是说，在制备加热过程中，碳酸氢钠会发生分解，产生的气体会在对应的摩擦层中形成气孔，形成更多内表面，从而产生更多的电荷，提高纳米发电机的输出功率。另外，通过清洗，可以将表面上剩余的碳酸氢钠粉末去除，由此在表面形成有多孔结构400构成的粗糙结构，增大了摩擦层的接触面积。
74.在一些实施例中，第一摩擦层200和/或第二摩擦层300的厚度为0.5毫米-1.5毫米。在此范围内，可以得到对应的摩擦层优良的输出电流和输出电压。具体至一些实施例中，可以使用将第一摩擦层200和/或第二摩擦层300的厚度设置为1毫米。
75.为了得到本技术实施例中的摩擦纳米电机，在一些实施例中，本技术发明人采用水热法来制备摩擦纳米电机。
76.图2示出了本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机的制备方法的流程示意图。
77.如图2所示，本技术实施例提供了一种摩擦纳米电机的制备方法，用于制备上述摩擦纳米发电机，该制备方法包括：
78.s101、将石墨烯均匀分散至去离子水中，并加入钼酸钠、硝酸锌、硫脲均匀混合，并以第一预设温度和第一预设时长放入水热反应釜中，离心清洗，得到复合纳米粉末；
79.具体地，石墨烯、钼酸钠、硝酸锌、硫脲均为粉末状态，离心清洗后可进行烘干操作，得到复合纳米粉末。在一些实施例中，石墨烯的质量为20mg-60mg，去离子水的体积为
60ml，钼酸钠的物质的量为0.5mmol-2mmol，硝酸锌的物质的量为0.5mmol-2mmol，硫脲的物质的量为2-6mmol。作为一种实施方式，可以选取石墨烯的质量为40mg，去离子水的体积为60ml，钼酸钠的物质的量为1mmol，硝酸锌的物质的量为1mmol，硫脲的物质的量为4mmol。而在另一些实施例中，第一预设温度为200℃，第一预设时长为24小时。
80.s102、将复合纳米粉末与聚二甲基硅氧烷混合后，加入固化剂，得到胶状混合物；
81.具体地，聚二甲基硅氧烷和固化剂均为胶质状。在一些实施例中，复合纳米粉末的质量为50mg-100mg，聚二甲基硅氧烷的质量为600mg，固化剂的质量为10mg。作为一种实施方式，可以选取90mg复合纳米粉末。
82.s103、将胶状混合物的一部分置于模具中，并以第二预设温度和第二预设时长静置后，得到第一摩擦层；
83.具体地，在一些实施例中，第二预设温度为室温，第二预设时长为5分钟。
84.s104、在第一摩擦层的表面覆设柔性导电层，并将胶状混合物的另一部分涂覆于柔性导电层背离第一摩擦层的一侧表面，得到第二摩擦层。
85.具体地，在一些实施例中，可以采用聚吡咯导电膜作为柔性导电层。由于不同厚度的第二摩擦层所对应的性能不同，可以使用匀胶机进行涂覆过程，通过控制匀胶机的转速，得到不同厚度的第二摩擦层。在一些实施例中，可以将匀胶机的转速设置为100rmp-500rmp，对应得到厚度为0.5毫米至1.5毫米的第二摩擦层。
86.图3示出了本技术实施例另一种实施方式中摩擦纳米发电机的制备方法的流程示意图。
87.如图3所示，本技术实施例提供了一种摩擦纳米电机的制备方法，用于制备上述摩擦纳米发电机，该制备方法包括：
88.s201、将石墨烯均匀分散至去离子水中，并加入钼酸钠、硝酸锌、硫脲均匀混合，并以第一预设温度和第一预设时长放入水热反应釜中，离心清洗，得到复合纳米粉末；
89.具体可以参考前述实施例的内容，在此不再赘述。
90.s202、将复合纳米粉末与聚二甲基硅氧烷混合后，加入固化剂，得到胶状混合物；
91.具体可以参考前述实施例的内容，在此不再赘述。
92.s203、将胶状混合物的一部分置于模具中，并以第二预设温度和第二预设时长静置后，得到第一摩擦层；
93.具体可以参考前述实施例的内容，在此不再赘述。
94.s204、在第一摩擦层的表面覆设柔性导电层，并将胶状混合物的另一部分涂覆于柔性导电层背离第一摩擦层的一侧表面，得到第二摩擦层。
95.具体可以参考前述实施例的内容，在此不再赘述。
96.s205、将碳酸氢钠铺撒于第二摩擦层背离柔性导电层的一侧表面上，以使第二摩擦层中形成有多孔结构；
97.具体地，通过加入碳酸氢钠在第二摩擦层中形成气孔。在制备加热过程中，碳酸氢钠会发生分解，产生的气体会在第二摩擦层中形成气孔，形成更多内表面，从而产生更多的电荷，提高摩擦纳米发电机的输出功率。在一些实施例中，碳酸氢钠的质量为10mg-90mg，以得到各孔孔径范围为0.1微米至1微米的多孔结构。
98.s206、将第一摩擦层、柔性导电层以及第二摩擦层形成的复合层结构以第三预设
温度和第三预设时长进行固化，得到摩擦纳米发电机样品；
99.具体地，第三预设温度为80℃，第三预设时长为30分钟。
100.s207、清洗并干燥冷却后的摩擦纳米发电机样品，得到摩擦纳米发电机。
101.具体地，通过清洗，可以将剩余的碳酸氢钠粉末去除，并在表面形成粗糙结构，增大第二摩擦层的接触面积，以提高第二摩擦层的耐磨性、疲劳强度以及耐腐蚀性。
102.需要说明的是，上述一些实施例中所示意的是在第二摩擦层中设置多孔结构的情形，当然，也可以利用上述方法，在第一摩擦层中设置多孔结构。
103.图4示出了本技术实施例一种实施方式中不同厚度的第二摩擦层的输出电流示意图；图5示出了本技术实施例一种实施方式中不同厚度的第二摩擦层的输出电压示意图；图6示出了本技术实施例一种实施方式中加入不同的碳酸氢钠后得到的第二摩擦层的输出电流示意图；图7示出了本技术实施例一种实施方式中加入不同的碳酸氢钠后得到的第二摩擦层的输出电压示意图。
104.在本实验案例中，是通过以下步骤得到的：
105.s301、将40mg石墨烯粉末均匀分散在60ml去离子水中，加入1mmol钼酸钠粉末、1mmol硝酸锌粉末、4mmol硫脲粉末，搅拌均匀后，放入水热反应釜中，200度保温24小时，离心清洗并烘干得到复合纳米粉末；
106.s302、将90mg复合纳米粉末与600mg聚二甲基硅氧烷(胶质状)混合，然后加入10mg固化剂(胶质)，得到胶状混合物；
107.s303、将上述胶状混合物一半倒入模具中，室温静置5分钟后，得到第一摩擦层；
108.s304、在第一摩擦层的表面覆设聚吡咯导电膜(5*5cm2)，并通过匀胶机将剩余一半胶状混合物涂覆在聚吡咯导电膜背离第一摩擦层的一侧表面，得到第二摩擦层；
109.s305、将碳酸氢钠铺撒于第二摩擦层背离柔性导电层的一侧表面上，以使第二摩擦层中形成有多孔结构，然后置于烘箱中80度30分钟，进行固化，得到摩擦纳米发电机样品；
110.s306、取出摩擦纳米发电机样品，冷却后进行去离子水冲洗，后进行干燥。
111.在实验过程中，将制备过程中的匀胶机转速分别设定为100rmp、200rmp、300rmp、400rmp、500rmp，分别得到厚度为0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.25mm、1.5mm的第二摩擦层。通过图4和图5可以看出，经过电压电流的测试，第二摩擦层具有良好的输出性能。尤其当厚度控制在1.0mm时，第二摩擦层具有最好的输出性能，电流和电压最大。
112.在实验过程中，以第二摩擦层厚度为1.0mm为例，分别加入10mg、30mg、50mg、70mg、90mg碳酸氢钠，控制形成孔的量，调节性能。通过图6和图7可以看出，经过电压电流的测试，第二摩擦层具有良好的输出性能。尤其当碳酸氢钠的添加量在30mg时，第二摩擦层具有最好的输出性能，电流和电压最大。
113.结果表明，本技术实施例所提供的摩擦纳米发电机具有良好的输出性能。
114.图8示出了本技术实施例一种实施方式中导流装置的结构示意图。
115.基于同一发明构思，如图8所示，本技术实施例还提供了一种导流装置，该导流装置包括导流罩20以及如上述任一项摩擦纳米发电机10，摩擦纳米发电机10覆设于导流罩20的表面，柔性导电层100连接整流器30，以将第一摩擦层200和第二摩擦层300捕捉的电荷传导至整流器30。具体至一些实施例中，在导流罩20的顶盖21和侧壁22粘接摩擦纳米发电机
10，将粘结于顶盖21的摩擦纳米发电机10通过导线50与粘结于侧壁22的摩擦纳米发电机10串联形成整体，导流罩20通过支架40与车身连接，整流器30设于支架40上，粘结于侧壁22的摩擦纳米发电机10通过导线50与整流器30连接，以完成电流输出。
116.由于摩擦纳米发电机10为片状柔性结构，可以附着于摩擦能产生部件的表面，适应车辆不同位置结构，对整车空间布置几乎无任何影响，并有效收集能量。由此，通过将一体式片状摩擦纳米发电机10与导流罩20集成，实现降低空气阻力系数的同时对风摩擦、雨水冲击等能源消耗以电能的形式进行回收，作为辅助能源给车载电气件及蓄电池提供能源输出。
117.图9示出了本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机10的工作原理图；
118.图10示出了本技术实施例一种实施方式中摩擦纳米发电机10的电路原理图。
119.本技术实施例提供的摩擦纳米发电机10的工作原理为：
120.该导流装置可以安装至载货汽车、牵引汽车等汽车的车头上。如图9和图10所示，当下雨或者有风时可以收集汽车在运动中及静止时的能量，摩擦纳米发电机10将收集电流输出至整流器30，可以存储或者作为卡车中用电设备60的辅助能源。
121.综上所述，本技术实施例通过水热法制备了纳米结构的硫化钼/硫化锌与石墨烯的复合材料，然后将复合纳米材料与聚二甲基硅氧烷混合，有效的提高电子捕获能力，从而提高了发电机的输出性能。在固化过程中加入碳酸氢钠，以碳酸氢钠作为牺牲模板，形成粗糙表面及摩擦层内的微孔。一方面提高接触面积，同时提高电荷的有效生成位点，提高电荷密度。同时，以聚吡咯作为导电层，相比于金属不易氧化，防水耐久性好，在与其他部件结合使用时，可以提高其他部件的耐久性和稳定性。
122.同时，本技术实施例提供的摩擦纳米发电机10与车辆的导流罩20相结合，由于摩擦纳米发电机10具有柔性，可调整自身形状与导流罩20配合。另外，摩擦纳米发电机10的导电层为高分子材料，具有质量轻、耐氧化防雨防潮的特点，有良好的循环寿命。
123.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
124.以上所述实施例仅表达了本技术实施例的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术实施例构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术实施例的保护范围。因此，本技术实施例专利的保护范围应以所附权利要求为准。