一种塑料支架零部件外壁质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料外壁检测技术领域，特别涉及一种塑料支架零部件外壁质量检测装置。


背景技术：

2.塑料支架在生产完成后需要将其外壁进行质量检测，防止外观有明显变瑕疵的塑料支架流入市场，现有部分的检测方法，是使用人工通过肉眼观察来进行检测，不但检测效率较低，还无法满足自动化生产的需求，因此，亟需提出一种塑料支架零部件外壁质量检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料支架零部件外壁质量检测装置，能够解决需要人工检测的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料支架零部件外壁质量检测装置，包括底板、杂料剔除组件和联动拨料机构，所述底板的顶部固定安装有立板，立板的数量为六个且呈前后两组分布，两组立板的相邻侧壁转动安装有三组辊筒，三组辊筒的外壁套设有输送带，三组辊筒通过输送带传动连接，底板的顶部设置有光学检测机、箱体和电机；
5.所述杂料剔除组件由推料组件和盒体组成，推料组件设置于输送带的顶部，盒体固定安装于底板的顶部；
6.所述联动拨料机构设置于箱体上，联动拨料机构包括有圆杆、转板、皮带轮和皮带。
7.优选的，所述底板的顶部固定安装有侧板，光学检测机固定安装于侧板的前侧，底板的顶部固定安装有两组支板，箱体固定安装与两组支板的相邻侧壁。
8.优选的，所述辊筒上开设有凹槽，箱体的底部开设有出料口，箱体的底部固定安装有挡料板，防止塑料支架从输送带上掉落。
9.优选的，所述推料组件包括有液压杆和推板，侧板的一侧固定安装有条板，液压杆固定安装于条板的前侧，推板固定安装与液压杆的自由端，方便将不合格的杂料推入到盒体内。
10.优选的，所述盒体的内部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有弹簧，弹簧的一端与盒体的内侧底部固定安装，方便杂料进入盒体内时将其进行缓冲。
11.优选的，所述圆杆转动安装于箱体的内部，转板固定安装与圆杆的外壁，皮带轮的数量为两组且分别转动安装于一组支板和一个立板的前侧，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，一组皮带轮延伸至箱体的内部并与圆杆固定连接，电机固定安装与一个立板的前侧，电机的输出轴通过联轴器并与另一组皮带轮固定连接，另一
组皮带轮穿过一个立板并与一组辊筒固定连接，方便同时带动辊筒和圆杆的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该塑料支架零部件外壁质量检测装置，通过光学检测机的设置，能够自动将塑料支架的外观质量进行检测，进而能够自动区分出外观变形的塑料支架，且与其液压杆、推板和盒体相配合使用时，能够将外观变形的塑料支架进行剔除，避免了外观不合格的塑料支架流入市场对生产厂家造成的不良影响，相对性的提高了该装置的实用性。
14.（2）、该塑料支架零部件外壁质量检测装置，通辊筒、输送带、圆杆、转板、皮带轮、皮带、箱体和电机的配合使用，一方面能够将塑料支架进行间歇式上料，进而有效的提高了该装置的使用便利性，另一方面能够将上料的塑料支架平缓的输送至光学检测机的底部进行检测，且输送带和圆杆为联动设置，使其该装置的控制操作更加简便，进一步提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型液压杆的俯视图。
19.附图标记：底板1、立板2、辊筒3、输送带4、侧板5、光学检测机6、联动拨料机构7、圆杆71、转板72、皮带轮73、皮带74、推料组件8、液压杆81、推板82、支板9、箱体10、盒体11、电机12。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料支架零部件外壁质量检测
装置，包括底板1、杂料剔除组件和联动拨料机构7，底板1的顶部固定安装有立板2，立板2的数量为六个且呈前后两组分布，两组立板2的相邻侧壁转动安装有三组辊筒3，三组辊筒3的外壁套设有输送带4，三组辊筒3通过输送带4传动连接，底板1的顶部设置有光学检测机6、箱体10和电机12，杂料剔除组件由推料组件8和盒体11组成，推料组件8设置于输送带4的顶部，盒体11固定安装于底板1的顶部，联动拨料机构7设置于箱体10上，联动拨料机构7包括有圆杆71、转板72、皮带轮73和皮带74。
26.进一步的，底板1的顶部固定安装有侧板5，光学检测机6固定安装于侧板5的前侧，底板1的顶部固定安装有两组支板9，箱体10固定安装与两组支板9的相邻侧壁。
27.更进一步的，辊筒3上开设有凹槽，箱体10的底部开设有出料口，箱体10的底部固定安装有挡料板。
28.再进一步的，盒体11的内部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有弹簧，弹簧的一端与盒体11的内侧底部固定安装。
29.实施例二：
30.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，推料组件8包括有液压杆81和推板82，侧板5的一侧固定安装有条板，液压杆81固定安装于条板的前侧，推板82固定安装与液压杆81的自由端，光学检测机6将其进行自动检测，若是检测不合格控制圆杆71的自由端向前运动，然后通过转板72将塑料制品推入盒体11内，光学检测机6的设置，能够自动将塑料支架的外观质量进行检测，进而能够自动区分出外观变形的塑料支架，且能够将外观变形的塑料支架进行剔除，避免了外观不合格的塑料支架流入市场对生产厂家造成的不良影响，相对性的提高了该装置的实用性。
31.进一步的，圆杆71转动安装于箱体10的内部，转板72固定安装与圆杆71的外壁，皮带轮73的数量为两组且分别转动安装于一组支板9和一个立板2的前侧，皮带74套设于两组皮带轮73的外壁，两组皮带轮73通过皮带74传动连接，一组皮带轮73延伸至箱体10的内部并与圆杆71固定连接，电机12固定安装与一个立板2的前侧，电机12的输出轴通过联轴器并与另一组皮带轮73固定连接，另一组皮带轮73穿过一个立板2并与一组辊筒3固定连接，将塑料支架放置于箱体10内，然后控制电机12的启动，电机12带动另一组皮带轮73和一组辊筒3的转动，然后带动输送带4的转动，同时另一组皮带轮73通过皮带74带动一组皮带轮73和圆杆71的转动，圆杆71带动转板72的转动，转板72转动时将塑料支架通过出料口排入输送带4上，然后输送带4将其输送至光学检测机6的下方，一方面能够将塑料支架进行间歇式上料，进而有效的提高了该装置的使用便利性，另一方面能够将上料的塑料支架平缓的输送至光学检测机6的底部进行检测，且输送带4和圆杆71为联动设置，使其该装置的控制操作更加简便，进一步提高了该装置的使用便捷性。
32.工作原理：将塑料支架放置于箱体10内，然后控制电机12的启动，电机12带动另一组皮带轮73和一组辊筒3的转动，然后带动输送带4的转动，同时另一组皮带轮73通过皮带74带动一组皮带轮73和圆杆71的转动，圆杆71带动转板72的转动，转板72转动时将塑料支架通过出料口排入输送带4上，然后输送带4将其输送至光学检测机6的下方，光学检测机6将其进行自动检测，若是检测不合格控制圆杆71的自由端向前运动，然后通过转板72将塑料制品推入盒体11内。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。