一种水平衡测试的用水量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于水平衡测试技术领域，具体涉及一种水平衡测试的用水量检测装置。


背景技术：

2.通过水平衡测试，能够全方面了解用水单位的管网状况，各部位的用水现状，画出水平衡图，依据测定的水量数据，找出水量平衡关系和合理用水程度，采取相应的措施，挖掘用水潜力，以达到加强用水，科学管理，最大限度的节约用水和合理的用水的目的，这是进行水平衡测试的意义。
3.目前，水平衡测试所使用的流量仪表主要采用涡轮式流量计，如现有技术中，授权公告号为cn202021744826.6的中国实用新型专利文献，公开了一种水平衡测试的用水量检测装置，通过涡轮转速检测计及其处理系统对用水量进行检测，并且涡轮转速检测计及其处理系统便于及时拆卸取出，确保检测工作的正常进行。
4.但是在上述现有技术中，水源及输送管道品质会对涡轮的正常运行造成影响，水源本身或者在输送的过程中混入颗粒杂质，这些杂质会长时间的对涡轮造成磨损，影响其使用寿命及计量的精度。
5.因此，需要设计一种能够分离杂质，保证涡轮正常寿命及计量精度的水平衡测试的用水量检测装置来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够分离杂质，保证涡轮正常寿命及计量精度的水平衡测试的用水量检测装置。
7.本实用新型的技术方案为：水平衡测试的用水量检测装置，包括管体及设置在所述管体上设置于涡轮流量计，所述管体具有进水端及出水端，所述进水端与所述涡轮流量计之间的所述管体下方设置有过滤分离机构；所述过滤分离结构具有设置在所述管体内部的隔板及设置在所述管体底部的分离管，所述隔板上连接有导管，所述导管上与所述隔板相背离的一端与所述分离管同心，所述导管的下端可拆卸装配有滤桶，所述分离管的底端设置有排出管。
8.所述滤桶的顶部设置有与其为一体结构的安装圈，所述安装圈的外侧设置有外螺纹，所述导管的端部设置有与该外螺纹相匹配的内螺纹，所述安装圈通过螺纹结构与所述导管之间可拆卸固定连接。
9.所述滤桶的内部设置有与其底部相对应的支撑底圈，所述支撑底圈的顶部环绕其均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述导管的内部固定连接。
10.所述分离管的底端可拆卸固定装配有盖板，所述排出管设置在所述盖板的底部。
11.所述分离管的内部设置有与所述盖板相对应的挡圈，所述挡圈上靠近所述盖板的一侧设置有密封圈。
12.所述分离管的底端内侧开设有内螺纹，所述盖板底端外侧设置有与该内螺纹相匹配的外螺纹，所述盖板通过螺纹结构与所述分离管可拆卸固定连接。
13.所述排出管上装配有排出管阀。
14.所述滤桶的过滤精度为50至100μm。
15.所述管体的所述出水端及所述进水端均为法兰。
16.所述管体的所述进水端内部设置有网板，所述网板上均匀开设有圆形通孔。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型中水流由进水口进入管体内部，在流至涡轮处之间相经过过滤分离结构将水中的杂质去除，避免杂质对涡轮造成磨损，保证涡轮正常寿命及计量精度。
附图说明
18.图1为本实用新型中水平衡测试的用水量检测装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型中水平衡测试的用水量检测装置的局部结构示意图。
具体实施方式
20.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
21.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.如图1和2所示，水平衡测试的用水量检测装置，包括管体2及设置在管体 2上设置于涡轮流量计1，管体2的内部对应设置有涡轮等机构，以上结构为现有技术，不再赘述，管体2具有进水端3及出水端4，进水端3与涡轮流量计1 之间的管体2下方设置有过滤分离机构；
23.过滤分离结构具有设置在管体2内部的隔板9及设置在管体底部的分离管6，分离管6与管体2的连通，通过隔板9的阻隔作用使得分离管6仅与进水端3 连通，隔板9上连接有导管10，导管10上与隔板9相背离的一端与分离管6同心，导管10的下端可拆卸装配有滤桶11，分离管6的底端设置有排出管7，排出管7可连通或截止；本实施例中水流由进水口进入管体2内部，在流至涡轮处之间相经过过滤分离结构将水中的杂质去除，避免杂质对涡轮造成磨损，保证涡轮正常寿命及计量精度；具体的，水流由进水口3进入管体2内部后，被隔板9阻挡向下流至分离管6内部，通过滤桶11将杂质分离后，去除杂质的水流继续向上进入导管10流入管体2内部推动涡轮动作，完成计量。
24.作为滤桶11具体的一种实施方式，滤桶11的顶部设置有与其为一体结构的安装圈
12，安装圈12的外侧设置有外螺纹，导管10的端部设置有与该外螺纹相匹配的内螺纹，安装圈12通过螺纹结构与导管之间可拆卸固定连接，滤桶11 与安装圈12为不锈钢材质的一体结构，滤桶11通过安装圈12可拆卸装配在导管10底端，便于在滤桶11堵塞后进行更换。
25.为了避免滤桶11在水流作用下发生形变，影响其过滤效果，滤桶11的内部设置有与其底部相对应的支撑底圈13，支撑底圈13的顶部环绕其均匀设置有支撑杆14，支撑杆14为l字型结构，支撑杆14的上端与导管10的内部固定连接，支撑底圈13通过支撑杆14固定架设在导管10下方，支撑底圈13与滤桶11底部相抵接。
26.进一步的，分离管6的底端可拆卸固定装配有盖板15，排出管7设置在盖板 15的底部，将盖板15拆卸后一方面可以清理滤桶11滤出的杂质，另一方面可以对堵塞的滤桶11进行跟换或清洗；更为具体的，分离管6的底端内侧开设有内螺纹，盖板15底端外侧设置有与该内螺纹相匹配的外螺纹，盖板15通过螺纹结构与分离管6可拆卸固定连接。
27.进一步的，分离管6的内部设置有与盖板15相对应的挡圈16，挡圈16与分离管6为一体结构，挡圈16上靠近盖板15的一侧设置有密封圈(密封圈图中未示出)，通过密封圈可增加盖板15与分离管6之间的密封性，避免漏水。
28.进一步的，排出管7上装配有排出管阀8，通过排出管阀8可控制排出管7 的连通或截止，开启排出管阀8可在水流的作用下将分离管6内部分离出的杂质冲出。
29.作为滤桶11更为具体的一种实施方式，滤桶的过滤精度为50至100μm。
30.进一步的，管体2的出水端4及进水端3均为法兰；管体2的进水端4内部设置有网板5，网板5上均匀开设有圆形通孔，网板5用于分离大颗粒的杂质。
31.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。