一种磁共振制冷头测试工装架的制作方法

1.本实用新型涉及磁共振制冷头检测设备技术领域，尤其涉及一种磁共振制冷头测试工装架。


背景技术：

2.磁共振成像(mri)是利用原子核在强磁场内发生共振产生的信号经图像重建的一种成像技术，是一种核物理现象。它是利用射频脉冲对置于磁场中含有自旋不为零的原子核进行激励，射频脉冲停止后，原子核进行弛豫，在其弛豫过程中用感应线圈采集信号，按一定的数学方法重建形成数学图像。医用磁共振设备主要由磁体、梯度系统、射频系统、计算机系统、制冷系统等硬件组成。磁共振制冷系统由水冷机组、氦制冷机、制冷头三部分组成。
3.对于维护维修后的制冷头需要测试制冷效果后才能够重新安装使用，然而，目前对于制冷头的测试大多数只是将制冷头简单的放置到测试支架上安装测试套筒后进行模拟工作检测。现有的测试支架大多在顶部设置安装法兰板，安装法兰板通过螺栓连接制冷头测量的工装筒。安装法兰板通过两端设置的转轴架设在测试支架顶部的轴承座上，进而能够调整制冷头的测量时安装角度。然而，不同规格的制冷头进行测量时，需要使用不同大小的安装法兰板。现有的测试支架必须更换整套安装法兰板和两侧的转轴即轴承座，才能测试不同规格的制冷头，更换工作费时费力，降低了测试效率。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种磁共振制冷头测试工装架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种磁共振制冷头测试工装架，只需要更换安装法兰板即可测试不同规格的制冷头，提高了测试工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种磁共振制冷头测试工装架，包括：支架、轴承座、活动半轴、固定半轴、角度锁定盘、插栓座和安装法兰板，两个轴承座对称设置在所述支架顶部平行的两个纵梁上；所述活动半轴滑动插接到一个所述轴承座的轴承内圈中，所述固定半轴固定安装在另一个所述轴承座中孔内，两个同轴设置的所述活动半轴和固定半轴内端法兰螺栓连接在安装法兰板两端的连接平台；所述固定半轴在所述轴承座外侧同轴固定连接所述角度锁定盘，所述角度锁定盘的外缘圆周均布有多个插孔，所述插栓座设置在所述纵梁的一端，所述插栓座的插栓头能够插接到所述插孔中。
8.进一步的，还包括套筒，所述套筒同轴固定连接在所述轴承座的轴承内圈中，所述套筒的长度大于所述轴承的宽度；所述活动半轴滑动插接到所述套筒的内孔中。
9.进一步的，所述活动半轴的内端设置第一法兰座，所述第一法兰座螺栓连接到所述安装法兰板一端的连接平台上；所述固定半轴的内端设置第二法兰座，所述第二法兰座螺栓连接在所述安装法兰板另一端的连接平台上。
10.进一步的，所述连接平台中间设置定位凹孔，所述第二法兰座的中间位置设置有凸台，所述凸台适配插接到所述定位凹孔中；所述第一法兰座中间也设置有相同结构。
11.进一步的，所述固定半轴在中间位置设置连接轴承的轴承位，所述轴承位两端分别设置有挡台和卡簧槽。
12.进一步的，所述固定半轴外端通过平键同轴连接所述角度锁定盘，所述固定半轴的外端头设置为螺杆段，所述螺杆段螺纹连接有大锁母，所述大锁母轴向锁紧所述角度锁定盘。
13.进一步的，所述大锁母的外圆柱壁上设置有扳手孔，多个所述扳手孔圆周均布在所述大锁母的外圆柱壁上。
14.进一步的，所述支架底部设置有底轮，四个所述底轮设置在所述支架底部框架的四个角位；所述底轮具体采用具有刹车功能的万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型一种磁共振制冷头测试工装架的有益效果：
16.本实用新型一种磁共振制冷头测试工装架，通过两个半轴连接在安装法兰板两端的连接平台上，法兰连接方式，便于拆卸更换安装法兰板，不用整体更换其他零部件，降低了备件成本，提高了更换效率。通过活动半轴滑动插接到轴承座的轴承内圈中，便于调整活动半轴的位置，进而适应不同大小的安装法兰板。通过角度锁定盘和插栓座的配合使用，能够方便锁定所述制冷头的安装倾角。本实用新型磁共振制冷头测试工装架，只需要更换安装法兰板即可测试不同规格的制冷头，提高了测试工作效率。
17.此外，通过在轴承座的轴承内圈中设置长度较大的套筒，套筒能够增加对活动半轴的扶持强度。通过第一法兰座和第二法兰座的设置，能够增加与连接平台的接触面积，进而增大连接强度；通过凸台和定位凹孔的配合设置，能够保证连接时，定位准确，避免安装失败。通过挡台和卡簧槽限制在轴承位两端，能够有效轴向定位固定半轴到轴承座的轴承内圈上；通过大锁母锁紧角度锁定盘，避免角度锁定盘轴向脱落；通过在大锁母的外圆柱壁上设置多个扳手孔，便于使用勾扳手拆卸和紧固大锁母。通过四个万向轮作为底轮设置在支架底面，便于移动本装置灵活就位，通过采用具有刹车功能的万向轮，便于就位后的固定，防止出现在抽真空的真空泵或者氦气压缩机工作时，振动情况下引起的本装置漂移情况。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型磁共振制冷头测试工装架主视结构示意图；
20.图2为本实用新型磁共振制冷头测试工装架俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型磁共振制冷头测试工装架左视结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定半轴安装剖视结构示意图。
23.附图标记说明：1、支架；101、底轮；2、轴承座；3、套筒；4、活动半轴；401、第一法兰座；5、固定半轴；501、第二法兰座；502、螺杆段；503、轴承位；504、卡簧槽；505、凸台；6、角度锁定盘；601、插孔；7、大锁母；8、插栓座；9、安装法兰板；901、连接平台。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种磁共振制冷头测试工装架，只需要更换安装法兰板即可测试不同规格的制冷头，提高了测试工作效率。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型磁共振制冷头测试工装架主视结构示意图；
28.图2为本实用新型磁共振制冷头测试工装架俯视结构示意图；图3为本实用新型磁共振制冷头测试工装架左视结构示意图；图4为本实用新型的固定半轴安装剖视结构示意图。
29.在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型磁共振制冷头测试工装架包括支架1、轴承座2、活动半轴4、固定半轴5、角度锁定盘6、插栓座8和安装法兰板9。两个轴承座2对称设置在支架1顶部平行的两个纵梁上，两个轴承座2同轴设置。活动半轴4滑动插接到一个轴承座2的轴承内圈中，固定半轴5固定安装在另一个轴承座2中孔内，两个同轴设置的活动半轴4和固定半轴5内端法兰螺栓连接在安装法兰板9两端的连接平台901上。固定半轴5在轴承座2外侧同轴固定连接角度锁定盘6，角度锁定盘6的外缘圆周均布有多个插孔601，插栓座8安装在顶部所述纵梁的一端，插栓座8的插栓头能够插接到插孔601中。
30.如图1～3所示，更换不同规格的制冷头测试时，首先确定需要使用的安装法兰板9，拆卸原来的安装法兰板9两端活动半轴4和固定半轴5的法兰螺栓，活动半轴4向外推出后，取出原来的安装法兰板9。将新换的安装法兰板9安装到活动半轴4和固定半轴5的中间。所有不同规格安装法兰板9均采用相同的连接平台901安装接口尺寸。安装好需要测试的制冷头后，旋转角度锁定盘6并通过插栓座8的插栓头锁定位置，保证了需要的安装倾角。
31.通过两个半轴连接在安装法兰板9两端的连接平台901上，法兰连接方式，便于拆卸更换安装法兰板9，不用整体更换其他零部件，降低了备件成本，提高了更换效率。通过活动半轴4滑动插接到轴承座2的轴承内圈中，便于调整活动半轴4的位置，进而适应不同大小的安装法兰板9。通过角度锁定盘6和插栓座8的配合使用，能够方便锁定所述制冷头的安装倾角。本实用新型磁共振制冷头测试工装架，只需要更换安装法兰板即可测试不同规格的制冷头，提高了测试工作效率。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型磁共振制冷头测试工装架还包括套筒3，套筒3同轴固定连接在轴承座2的轴承内圈中，套筒3的长度大于轴承的宽度。活动半轴4滑动插接到套筒3的内孔中。
33.通过在轴承座2的轴承内圈中设置长度较大的套筒3，套筒3能够增加对活动半轴4的扶持强度。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，活动半轴4的内端焊接连接第
一法兰座401，第一法兰座401螺栓连接到安装法兰板9一端的连接平台901上。固定半轴5的内端焊接连接第二法兰座501，第二法兰座501螺栓连接在安装法兰板9另一端的连接平台901上。第一法兰座401和第二法兰座501的安装面大于活动半轴4和固定半轴5的轴端截面。
35.具体而言，如图4所示，连接平台901中间设置定位凹孔，第二法兰座501的中间位置设置有凸台505，凸台505适配插接到所述定位凹孔中；第一法兰座401中间也设置有相同结构。
36.通过第一法兰座401和第二法兰座501的设置，能够增加与连接平台901的接触面积，进而增大连接强度；通过凸台和定位凹孔的配合设置，能够保证连接时，定位准确，避免安装失败。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，固定半轴5在中间位置设置连接所述轴承的轴承位503，轴承位503两端分别设置有挡台和卡簧槽504。
38.具体而言，如图4所示，固定半轴5外端通过平键同轴连接角度锁定盘6，固定半轴5的外端头设置为螺杆段502，螺杆段502螺纹连接有大锁母7，大锁母7轴向锁紧角度锁定盘6。
39.具体而言，如图4所示，大锁母7的外圆柱壁上开设有扳手孔701，多个扳手孔701圆周均布在大锁母7的外圆柱壁上。
40.通过挡台和卡簧槽504限制在轴承位503两端，能够有效轴向定位固定半轴5到轴承座2的轴承内圈上；通过大锁母7锁紧角度锁定盘6，避免角度锁定盘6轴向脱落；通过在大锁母7的外圆柱壁上设置多个扳手孔701，便于使用勾扳手拆卸和紧固大锁母7。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，支架1底部设置有底轮101，四个底轮101设置在支架1底部框架的四个角位；底轮101具体采用具有刹车功能的万向轮。
42.通过四个万向轮作为底轮101设置在支架1底面，便于移动本装置灵活就位，通过采用具有刹车功能的万向轮，便于就位后的固定，防止出现在抽真空的真空泵或者氦气压缩机工作时，振动情况下引起的本装置漂移情况。
43.本实用新型磁共振制冷头测试工装架，通过两个半轴连接在安装法兰板9两端的连接平台901上，法兰连接方式，便于拆卸更换安装法兰板9，不用整体更换其他零部件，降低了备件成本，提高了更换效率。通过活动半轴4滑动插接到轴承座2的轴承内圈中，便于调整活动半轴4的位置，进而适应不同大小的安装法兰板9。通过角度锁定盘6和插栓座8的配合使用，能够方便锁定所述制冷头的安装倾角。本实用新型磁共振制冷头测试工装架，只需要更换安装法兰板即可测试不同规格的制冷头，提高了测试工作效率。此外，通过在轴承座2的轴承内圈中设置长度较大的套筒3，套筒3能够增加对活动半轴4的扶持强度。通过第一法兰座401和第二法兰座501的设置，能够增加与连接平台901的接触面积，进而增大连接强度；通过凸台和定位凹孔的配合设置，能够保证连接时，定位准确，避免安装失败。通过挡台和卡簧槽504限制在轴承位503两端，能够有效轴向定位固定半轴5到轴承座2的轴承内圈上；通过大锁母7锁紧角度锁定盘6，避免角度锁定盘6轴向脱落；通过在大锁母7的外圆柱壁上设置多个扳手孔701，便于使用勾扳手拆卸和紧固大锁母7。通过四个万向轮作为底轮101设置在支架1底面，便于移动本装置灵活就位，通过采用具有刹车功能的万向轮，便于就位后的固定，防止出现在抽真空的真空泵或者氦气压缩机工作时，振动情况下引起的本装置漂移情况。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。