1.本实用新型属于退火保温箱技术领域，具体涉及一种可移动中转的退火保温箱。
背景技术：
2.晶体生长完毕退火冷却一般需要等到炉膛温度低于80度才能将晶体取出，由于晶体炉保温性能良好，其热容量热惯性比较大，炉炉膛降温速度很慢，尤其是500度降到80度左右降温速度非常缓慢，冷却阶段时间短则三五天，长则多达10天，是导致晶体生长周期长，晶体成本高昂的重要原因之一，同时在连续的晶体批量生产过程中，炉膛温度低又导致升温耗能耗时不必要的增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可移动中转的退火保温箱投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动中转的退火保温箱，包括保温箱本体，所述保温箱本体的正面铰接有主门板，所述保温箱本体的外侧底端固定连接有柱状支撑筒，所述柱状支撑筒的四周开设有若干转向口，所述转向口的两侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有转动块，所述转动杆的底端设置有脚轮，所述保温箱本体的外侧底端位于柱状支撑筒的内侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的底端与转动块滑动连接，所述驱动板的四周边缘位于转动块处开设有补尝口，所述保温箱本体的内侧底端固定连接有摆放柜。
5.优选的，所述保温箱本体的内侧面以及摆放柜的一侧面固定连接有缓冲管，所述缓冲管由耐高温橡胶管和碳纤维组成，所述耐高温橡胶管的表面缠绕有多根碳纤维。
6.优选的，所述摆放柜的顶端呈倾斜状，所述摆放柜的一侧面开设有多个倾斜槽，所述倾斜槽的两侧面开设有多个通孔，所述保温箱本体的一侧面开设有出料口，所述出料口与倾斜槽连通，所述出料口处铰接有副门板。
7.优选的，所述驱动板的底端固定连接有多个吸盘。
8.优选的，相邻所述转动杆之间固定连接有弹性膜。
9.优选的，所述保温箱本体的一侧面固定连接有弹性软板，所述弹性软板呈倾斜状且其底端与倾斜槽的槽口对齐。
10.本实用新型的技术效果和优点：(1)该可移动中转的退火保温箱，通过在柱状支撑筒的四周设置转动杆，在转动杆的底端的脚轮的作用下，便于保温箱本体的移动，由于转动杆呈倾斜状增大了该保温箱本体的占地面积，进而保证了该保温箱本体移动的稳定性。
11.(2)在移动该保温箱本体的作用下，便于将炉膛内的晶体取出至该保温箱本体内部进行退火，避免晶体退火期间，炉膛被暂用，降低炉膛的利用率同时在连续的晶体批量生产过程中，炉膛温度低又导致升温耗能耗时不必要的增加。
12.(3)通过气缸驱动驱动板下移，使得转动杆转动至脚轮朝上的状态，此时，柱状支
撑筒底端着地，保证该保温箱本体的稳定性，在转动杆之间弹性膜的作用下，可以接住工作人员从炉膛内取出晶体时，因操作失误掉落的晶体，避免不必要的损失。
13.(4)在摆放柜的作用下，可以将工作人员取出的晶体进行自动归纳，从而无需人工归纳，减少工作人员的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图二；
17.图4为保温箱本体的内部结构示意图；
18.图5为缓冲管的结构示意图。
19.图中：1、保温箱本体；101、出料口；2、柱状支撑筒；201、转向口；3、驱动板；4、转动杆；5、气缸；6、吸盘；7、转动块；8、弹性软板；9、摆放柜；901、倾斜槽；10、缓冲管；1001、耐高温橡胶管；1002、碳纤维；11、副门板；12、弹性膜；13、主门板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可移动中转的退火保温箱，包括保温箱本体，所述保温箱本体的正面铰接有主门板，所述保温箱本体的外侧底端固定连接有柱状支撑筒，所述柱状支撑筒的四周开设有若干转向口，所述转向口的两侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有转动块，所述转动杆的底端设置有脚轮，所述保温箱本体的外侧底端位于柱状支撑筒的内侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的底端与转动块滑动连接，所述驱动板的四周边缘位于转动块处开设有补尝口，所述保温箱本体的内侧底端固定连接有摆放柜，使用时，在转动杆底端脚轮的作用下，方便该保温箱本体的移动，由于转动杆呈倾斜状增大了该保温箱本体的占地面积，进而保证了该保温箱本体移动的稳定性。
22.当该保温箱本体运动至炉膛口附近时，打开主门板，然后启动气缸，使得气缸驱动驱动板下移，下移过程中带动转动杆，直至转动杆底端的脚轮朝上，此过程中，柱状支撑筒的底端着地，保证该保温箱本体的稳定性，同时转动杆之间的弹性膜被撑开，可以接住工作人员从炉膛内取出晶体时，因操作失误掉落的晶体，避免不必要的损失。
23.当工作人员将晶体置于摆放柜顶端时，晶体顺着倾斜面滚落至保温箱本体的内侧底端处，此过程中，晶体会逐个接触缓冲管，在缓冲管的作用下，可以大大降低晶体落地时的速度，避免晶体破碎，当保温箱本体底端的晶体堆积至倾斜槽口处时，弹性软板将无法弯折，此时，掉落的晶体在弹性软板的作用下，进入倾斜槽，直至倾斜槽内堆满晶体，如此往复，实现晶体的有序摆放，从而有利于晶体的均匀退火。
24.当需要拿取从保温箱本体内少量晶体时，可以打开副门板，倾斜槽内的晶体会自
动滑落，方便工作人员拿取晶体同时可以避免保温箱本体内部散失大量的热量。
25.所述保温箱本体的内侧面以及摆放柜的一侧面固定连接有缓冲管，所述缓冲管由耐高温橡胶管和碳纤维组成，所述耐高温橡胶管的表面缠绕有多根碳纤维。缓冲管可以对下落的晶体起到缓冲作用，避免晶体下落至底端时出现破碎现象。
26.所述摆放柜的顶端呈倾斜状，所述摆放柜的一侧面开设有多个倾斜槽，所述保温箱本体的一侧面开设有出料口，所述出料口与倾斜槽连通，所述出料口处铰接有副门板，摆放柜可以实现对晶体的自动有序摆放，减少工作人员的工作量，有利于晶体的退火。
27.所述驱动板的底端固定连接有多个吸盘，吸盘可以保证该保温柜本体稳定的放置在地面上，降低其因外力倾倒的可能性。
28.相邻所述转动杆之间固定连接有弹性膜，弹性膜可以接住工作人员从炉膛内取出晶体时，因操作失误掉落的晶体，避免不必要的损失。
29.所述保温箱本体的一侧面固定连接有弹性软板，所述弹性软板呈倾斜状且其底端与倾斜槽的槽口对齐，弹性软板可以对下落的晶体起到缓冲作用同时可以对晶体起到导向作用，使得晶体能够顺利进入倾斜槽内。
技术特征：
1.一种可移动中转的退火保温箱，其特征在于：包括保温箱本体(1)，所述保温箱本体(1)的正面铰接有主门板(13)，所述保温箱本体(1)的外侧底端固定连接有柱状支撑筒(2)，所述柱状支撑筒(2)的四周开设有若干转向口(201)，所述转向口(201)的两侧内壁转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶端固定连接有转动块(7)，所述转动杆(4)的底端设置有脚轮，所述保温箱本体(1)的外侧底端位于柱状支撑筒(2)的内侧固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有驱动板(3)，所述驱动板(3)的底端与转动块(7)滑动连接，所述驱动板(3)的四周边缘位于转动块(7)处开设有补尝口，所述保温箱本体(1)的内侧底端固定连接有摆放柜(9)。2.根据权利要求1所述的一种可移动中转的退火保温箱，其特征在于：所述保温箱本体(1)的内侧面以及摆放柜(9)的一侧面固定连接有缓冲管(10)，所述缓冲管(10)由耐高温橡胶管(1001)和碳纤维(1002)组成，所述耐高温橡胶管(1001)的表面缠绕有多根碳纤维(1002)。3.根据权利要求1所述的一种可移动中转的退火保温箱，其特征在于：所述摆放柜(9)的顶端呈倾斜状，所述摆放柜(9)的一侧面开设有多个倾斜槽(901)，所述倾斜槽(901)的两侧面开设有多个通孔，所述保温箱本体(1)的一侧面开设有出料口(101)，所述出料口(101)与倾斜槽(901)连通，所述出料口(101)处铰接有副门板(11)。4.根据权利要求1所述的一种可移动中转的退火保温箱，其特征在于：所述驱动板(3)的底端固定连接有多个吸盘(6)。5.根据权利要求1所述的一种可移动中转的退火保温箱，其特征在于：相邻所述转动杆(4)之间固定连接有弹性膜(12)。6.根据权利要求1所述的一种可移动中转的退火保温箱，其特征在于：所述保温箱本体(1)的一侧面固定连接有弹性软板(8)，所述弹性软板(8)呈倾斜状且其底端与倾斜槽(901)的槽口对齐。
技术总结
本实用新型公开了一种可移动中转的退火保温箱，具体涉及退火保温箱技术领域，包括保温箱本体，保温箱本体的正面铰接有主门板，保温箱本体的外侧底端固定连接有柱状支撑筒，柱状支撑筒的四周开设有若干转向口，转向口的两侧内壁转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有转动块，转动杆的底端设置有脚轮，保温箱本体的外侧底端位于柱状支撑筒的内侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有驱动板，驱动板的底端与转动块滑动连接，保温箱本体的内侧底端固定连接有摆放柜，该保温柜便于移动，可以避免晶体退火期间，炉膛被暂用，降低炉膛的利用率同时在连续的晶体批量生产过程中，避免炉膛升温产生的能耗和时间。免炉膛升温产生的能耗和时间。免炉膛升温产生的能耗和时间。
技术研发人员：廖永建 周里华 张福亮
受保护的技术使用者：惠磊光电科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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