一种层压机构及光伏层压机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种层压机构及光伏层压机。


背景技术：

2.光伏层压机是制造光伏组件所需的一种重要设备，能够将钢化玻璃、太阳能电池片、乙烯-醋酸乙烯共聚物(缩写为eva)、背膜等材料按照一定的顺序在高温真空的条件下压制成光伏组件。
3.在光伏行业中，各组件厂家生产的光伏组件具有多种版型，从而导致在对光伏组件进行层压时，需要切换不同种类的层压工装。目前，为了提高层压机的稳定性和运行效率，在层压机内部增加了固定待层压组件的固定结构。
4.目前业内广泛使用的方案是在层压机内部增加用于固定待层压组件的围框，然而，在使用围框固定组件位置时，光伏组件容易因围框位置、尺寸异常等原因出现隐裂、气泡等问题，从而导致光伏组件降级，增加制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种层压机，用于解决光伏组件容易因围框位置、尺寸异常等原因出现隐裂、气泡等问题，从而导致光伏组件降级，增加制造成本的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.第一方面，本实用新型提供一种层压机构，用于光伏层压机，该层压机构包括：上压装置、下压装置、顶升装置、压力传感器以及与顶升装置和压力传感器通信连接的控制器。上压装置与下压装置相对设置，顶升装置位于下压装置中，压力传感器设置在下压装置上。当层压机构对光伏组件进行层压时，光伏组件放置在下压装置上，顶升装置形成与光伏组件相匹配的围合区域，以沿光伏组件的长度方向和光伏组件的宽度方向对光伏组件进行限位。
8.与现有技术相比，当层压机构对光伏组件进行层压时，光伏组件放置在下压装置上，下压装置上设置的压力传感器感应到光伏组件的重力，压力传感器将感应到的重力信息传输至控制器，之后，控制器确认光伏组件的位置，并控制下压装置上的顶升装置升起。顶升装置沿着光伏组件的长度方向和光伏组件的宽度方向对光伏组件的位置进行限定，以将光伏组件固定在层压机内。基于此，本实用新型提供的层压机构在不使用围框的情况下，可以利用顶升装置对光伏组件进行固定，相对于现有技术中层压机内部增加边缘夹紧、校正板校正、定位机构等传统机械机构，本实用新型提供的层压机构机械设计相对简单，降低了光伏层压机的机械设计复杂程度，能有效降低设备运行故障率。且由于顶升装置能够沿着光伏组件的长度方向和光伏组件的宽度方向对光伏组件的位置进行限定，不仅可以对不同尺寸的光伏组件进行限位，还避免了因围框摆放位置不当对光伏组件造成损伤，因此本实用新型提供的层压机构能够解决光伏组件因围框位置、尺寸异常等原因出现隐裂、气泡等问题，会导致光伏组件降级，进而增加制造成本的技术问题。
9.在一种可能的实现方式中，顶升装置包括多个顶升件以及与顶升件驱动连接的驱动组件，其中：驱动组件与控制器通信连接。当层压机构对光伏组件进行层压时，驱动组件用于驱动目标顶升件上升，以形成与光伏组件相匹配的围合区域。
10.采用上述技术方案的情况下，当层压机构对光伏组件进行层压时，控制器控制驱动组件驱动目标顶升件上升，形成与光伏组件相匹配的围合区域，用以对光伏组件进行限位。其中，上述目标顶升件根据光伏组件的尺寸确定。可以理解的是，由于顶升装置包括多个顶升件，在对光伏组件进行限位时，驱动光伏组件四周的顶升件上升，形成与光伏组件相匹配的围合区域。例如：当需要层压的光伏组件尺寸较大时，驱动组件在控制器的控制下，驱动该光伏组件边沿的顶升件上升，形成与该较大尺寸光伏组件相匹配的围合区域，此时，位于该较大尺寸光伏组件边沿的顶升件为目标顶升件。又例如，当需要层压的光伏组件尺寸较小时，驱动组件在控制器的控制下，驱动该光伏组件边沿的顶升件上升，形成与该较小尺寸光伏组件相匹配的围合区域，此时，位于该较小尺寸光伏组件边沿的顶升件为目标顶升件。因此，本实用新型提供的层压机构可以用于固定不同尺寸的光伏组件。
11.在一种可能的实现方式中，上压装置包括多个第一加热件以及用于容纳多个第一加热件的上腔体，下压装置包括多个第二加热件、用于容纳多个第二加热件和多个顶升件的下腔体。压力传感器设置于第二加热件上。多个顶升件设置在多个第二加热件的外周。当层压机构对光伏组件进行层压时，上腔体和下腔体形成层压腔。
12.采用上述技术方案的情况下，层压机构的上压装置包括多个第一加热件，层压机构的下压装置包括多个第二加热件，可以分别从光伏组件的顶部和底部对光伏组件进行加热。避免了现有技术中，仅对光伏组件底部进行加热，传热速度较慢，致使光伏组件局部受热不均匀，进而加剧光伏组件变形的问题。
13.在一种可能的实现方式中，上腔体具有第一通孔，第一通孔与光伏层压机的上部真空管道相连通；下腔体具有第二通孔，第二通孔与光伏层压机的下部真空管道相连通。基于此，光伏层压机的上部真空管道可以通过第一通孔对层压机构的上压装置进行充气和抽气，光伏层压机的的下部真空管道可以通过第二通孔对层压机构的下压装置进行充气和抽气。
14.在一种可能的实现方式中，上压装置还包括密封件，密封件位于第一加热件朝向下腔体的一侧，且与上腔体的侧壁固定连接，密封件用于和上腔体形成密封结构。
15.采用上述技术方案的情况下，密封件位于光伏组件和多个第一加热件之间。在对光伏组件进行层压时，在对上腔体充气后，密封结构内的气压大于密封结构外的气压，密封件在内外压强差的作用下朝向光伏组件的顶部进行挤压，使得光伏组件在密封件的挤压下固定在顶升装置中，进一步避免光伏组件发生位移。并且光伏组件的顶部在密封件向下的压力的作用下，能够有效减小光伏组件每层封装材料之间的间隙，避免因每层材料之间的间隙过大，使得光伏组件内部产生气泡，从而导致生产出不合格的光伏组件。
16.在一种可能的实现方式中，当层压机构对光伏组件进行层压时，每个第一加热件具有靠近光伏组件的第一面，每个第二加热件具有靠近光伏组件的第二面，第一面与第二面均为圆弧面。
17.可以理解的是，在对光伏组件进行层压时，靠近光伏组件的第一面和第二面均为中间微微凸起的圆弧面，且该圆弧面具有弹性，在对光伏组件进行层压时，圆弧面可以缓冲
第二加热件对光伏组件的底部的作用力，可以避免由于加热件的顶部过于尖锐或者硬度太强，从而对光伏组件产生损坏，影响光伏组件的产品合格率。
18.在一种可能的实现方式中，层压机构还包括位于光伏组件与下压装置之间的高温布，高温布具有多个开口，多个开口的位置与多个顶升件的位置一一对应。
19.由于高温布是以聚四氟乙烯乳液为原料，制成的聚四氟乙烯高温布，具有抗粘性好的性能特点。基于此，高温布位于光伏组件与下压装置之间，在对光伏组件进行层压的过程中，高温布能够避免光伏组件与下压装置黏连在一起，有益于提高光伏组件的产品合格率。同时，高温布的多个开口位置与多个顶升件的位置一一对应，因此，不会影响顶升件的升降，也不会影响顶升件对光伏组件的限位作用。
20.在一种可能的实现方式中，当层压机构对光伏组件进行层压时，顶升件的顶部高度与光伏组件的顶部高度之间的差值范围包括5mm至10mm。基于此，顶升件的顶部高度与光伏组件的顶部高度之间的合适的高度差值，可以保证顶升件在对光伏组件进行限位时，光伏组件堆叠的高度不会超出顶升件的高度，同时，顶升件也不会太高，导致影响光伏组件的层压效果，从而保证了顶升件对光伏组件的限位效果。
21.在一种可能的实现方式中，顶升件为柱体形的顶升件；或，顶升件为锥台形的顶升件。
22.在一种可能的实现方式中，驱动组件为气动式驱动组件或压感式驱动组件。
23.第二方面，本实用新型提供一种光伏层压机，包括上述第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的层压机构。
24.第二方面提供的光伏层压机的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的层压机构的益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例提供的层压机构的结构示意图
27.图2为本实用新型实施例提供的顶升装置的45度视角俯视图一；
28.图3为本实用新型实施例提供的顶升装置的45度视角俯视图二；
29.图4为本实用新型实施例提供的层压机构中高温布开口的示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的单个顶升件的示意图。
31.附图标记：
32.100-层压机构，
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110-上压装置，
33.120-下压装置，
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130-顶升装置，
34.1101-上腔体，
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1102-第一加热件，
35.1103-第一通孔，
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1104-密封结构，
36.1105-密封件，
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1201-下腔体，
37.12011-下腔底板，
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12012-下腔台面，
38.1202-第二加热件，
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1203-第二通孔，
39.1301-顶升件，
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140-高温布。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.目前，广泛使用油加热层压机对光伏组件进行层压，导热油的弯曲管路分布在放置光伏组件的底部加热板下，通过底部加热板给光伏组件进行整体加热。为了提高层压稳定性和运行效率，需要对放置在底部加热板上的光伏组件进行固定。
46.在对光伏组件进行固定时，考虑在层压机腔体边缘增加夹紧设计，但由于层压机在对光伏组件进行层压时，需要对层压机腔体进行抽气，以满足真空状态，因此无法使用会出现泄气现象的气缸机构，只能使用机械连杆等机械方式。而机械传动的响应速度无法满足快速准确定位的要求，可能会出现定位速度过慢导致的胶膜内产生气泡的问题，或者会出现推挤光伏组件速度过快，导致玻璃被挤压破损的问题。同时，如果考虑在层压机腔体内部的侧边或顶部增加定位机构，会导致层压机整体设备体积过大。不仅无法增加有效层压面积，还会导致设备的成本增加。而油加热层压机底部的加热设计也不利于增加固定光伏组件的机械结构。
47.因此，在对光伏组件进行层压时，需要使用围框对光伏组件进行固定。然而不同尺寸的光伏组件需要不同尺寸的围框进行固定，并且在对光伏组件的层压过程中，光伏组件容易因围框位置、尺寸异常等原因出现光伏组件的边缘电池片隐裂、光伏组件内部产生气泡等问题，而这些问题会导致光伏组件降级，影响光伏组件的产品合格率，进而增加光伏组件的制造成本。
48.第一方面，为了解决上述问题，请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的层压机构100包括：上压装置110、下压装置120、顶升装置130、压力传感器以及与顶升装置130和压力传感器通信连接的控制器。上压装置110与下压装置120相对设置，顶升装置130位于下压装置120中，压力传感器设置在下压装置120上。当层压机构100对光伏组件进行层压时，光伏组件放置在下压装置120上，顶升装置130形成与光伏组件相匹配的围合区域，以沿光伏组件的长度方向和光伏组件的宽度方向对光伏组件进行限位。
49.具体实施时：首先将光伏组件放置于下压装置120上，设置在下压装置120上的压力传感器在感应到光伏组件的重力后，将光伏组件的位置信息传输至控制器。控制器在接收到光伏组件的位置信息后，控制光伏组件边缘的顶升装置130升起，顶升装置130升起的围合区域与将被层压的光伏组件的尺寸相匹配，用于对光伏组件进行限位。
50.通过上述层压机构100的结构和具体实施过程可知，当层压机构100对光伏组件进行层压时，光伏组件放置在下压装置120上，下压装置120上设置的压力传感器感应到光伏组件的重力，压力传感器将感应到的重力信息传输至控制器，控制器确认光伏组件的位置，并控制下压装置120上的顶升装置130升起。顶升装置130沿着光伏组件的长度方向和光伏组件的宽度方向对光伏组件的位置进行限定，以将光伏组件固定在层压机内。基于此，本实用新型提供的层压机构100在不使用围框的情况下，可以利用顶升装置130对光伏组件进行固定，相对于现有技术中层压机内部增加边缘夹紧、校正板校正、定位机构等传统机械机构，本实用新型实施例提供的层压机构100机械设计相对简单，降低了光伏层压机的机械设计复杂程度，能有效降低设备运行故障率。且由于顶升装置130能够沿着光伏组件的长度方向和光伏组件的宽度方向对光伏组件的位置进行限定，不仅可以对不同尺寸的光伏组件进行限位，还避免了因围框摆放位置不当对光伏组件造成损伤，因此本实用新型实施例提供的层压机构100能够解决光伏组件因围框位置、尺寸异常等原因出现隐裂、气泡等问题，会导致光伏组件降级，增加制造成本的技术问题。
51.在一种可能的实现方式中，顶升装置130包括多个顶升件1301以及与顶升件1301驱动连接的驱动组件，其中：驱动组件与控制器通信连接。当层压机构100对光伏组件进行层压时，驱动组件用于驱动目标顶升件1301上升，以形成与光伏组件相匹配的围合区域。
52.可以理解的是，在层压机构100对光伏组件进行层压之前，全部顶升件1301都处于非上升状态，以保证光伏组件的正常进料。在层压机构100对光伏组件进行层压时，控制器控制驱动组件驱动目标顶升件1301上升，形成与光伏组件相匹配的围合区域，用以对光伏组件进行限位。
53.由于顶升装置130包括多个顶升件1301，在对光伏组件进行限位时，驱动光伏组件四周的顶升件1301上升，形成与光伏组件相匹配的围合区域。例如：当需要层压的光伏组件尺寸较大时，驱动组件在控制器的控制下，驱动该光伏组件边沿的顶升件1301上升，形成与该较大尺寸光伏组件相匹配的围合区域，此时，位于该较大尺寸光伏组件边沿的顶升件为目标顶升件。又例如，当需要层压的光伏组件尺寸较小时，驱动组件在控制器的控制下，驱动该光伏组件边沿的顶升件1301上升，形成与该较小尺寸光伏组件相匹配的围合区域，此时，位于该较小尺寸光伏组件边沿的顶升件为目标顶升件。因此，本实用新型实施例提供的层压机构100可以用于固定不同尺寸的光伏组件。
54.在一些实施例中，如图1所示，上压装置110包括多个第一加热件1102以及用于容
纳多个第一加热件1102的上腔体1101，下压装置120包括多个第二加热件1202、用于容纳多个第二加热件1202和多个顶升件1301的下腔体1201。压力传感器设置于第二加热件1202上。多个顶升件1301设置在多个第二加热件1202的外周。当层压机构100对光伏组件进行层压时，上腔体1101和下腔体1201形成层压腔。
55.示例性的，光伏组件放置在下压装置120上后，压力传感器感应到光伏组件的重力，并将感应到的重力信息传输至与其通信连接的控制器，控制器确认光伏组件的位置，并控制驱动组件驱动目标顶升件上升。在控制器控制驱动组件后，顶升件1301用于在驱动组件的驱动下沿着该光伏组件的边沿上升，对该光伏组件进行限位。第一加热件1102用于从顶部对该光伏组件进行加热，第二加热件1202用于从底部对该光伏组件进行加热。上腔体1101与下腔体1201合拢后，形成可以容纳光伏组件的层压空间。
56.示例性的，如图1所示，下腔体1201包括下腔台面12012以及下腔底板12011。下腔底板12011用于承载多个第二加热件1202及多个顶升件1301，下腔台面12012用于与上腔体1101合围成能够容纳光伏组件的层压空间。
57.可以理解的是，如图2及图3所示，多个顶升件1301均匀设置在下腔体1201上，且处于第二加热件1202的外周，避免影响第二加热件1202对光伏组件的加热效果。同时，在对光伏组件进行限位时，顶升件1301可以紧密围绕在光伏组件四周，形成闭合形状，也可以仅在光伏组件的四角及边沿上升，本实用新型实施例对此不作限定。
58.采用上述技术方案的情况下，层压机构100的上压装置110包括多个第一加热件1102，层压机构100的下压装置120包括多个第二加热件1202，可以分别从光伏组件的顶部和底部对光伏组件进行加热。避免了现有技术中，仅对光伏组件底部进行加热，传热速度较慢，致使光伏组件局部受热不均匀，进而加剧光伏组件变形的问题。
59.在一些实施例中，如图1所示，上腔体1101具有第一通孔1103，第一通孔1103与光伏层压机的上部真空管道相连通；下腔体1201具有第二通孔1203，第二通孔1203与光伏层压机的下部真空管道相连通。
60.基于此，光伏层压机的上部真空管道可以通过第一通孔1103对层压机构100的上压装置110进行充气和抽气，光伏层压机的的下部真空管道可以通过第二通孔1203对层压机构100的下压装置120进行充气和抽气。
61.示例性的，在上压装置110与下压装置120合拢后，第一步需要运行层压机构100的抽真空程序，即通过第一通孔1103和第二通孔1203，对层压机构100的上压装置110和下压装置120分别抽气，使得层压机构100的上压装置110与下压装置120均处于真空状态。一方面是为了排出光伏组件材料间隙的空气，消除光伏组件内的气泡，另一方面是为了在层压机腔体内部造成压力差，产生后续层压程序中所需要的压力。第二步需要运行层压机构100的加压程序，即通过第一通孔1103对上压装置110进行充气，通过第二通孔1203继续对下压装置120进行抽气，使得下压装置120保持真空状态。此时，由于上压装置110内部的压强大于层压机构100内的上压装置110外部的压强，压力的作用可以使光伏组件的材料更加紧密，有益于发挥更好的性能。第三步则是运行层压程序，以进一步排出光伏组件内部残余的气体，并对光伏组件施加压力，使得封装材料中的eva胶膜固化后分子结构更加致密，具有更好的性能，增强与其他材料的粘合度，以完成对光伏组件的层压。最后第四步需要打开上压装置110与下压装置120，此时，需要通过第一通孔1103对上压装置110进行抽气，通过第
二通孔1203对下压装置120进行充气，以便于取出光伏组件。
62.在一些实施例中，上压装置110还包括密封件1105，密封件1105位于第一加热件1102朝向下腔体1201的一侧，且与上腔体1101的侧壁固定连接，密封件1105用于和上腔体1101形成密封结构1104。
63.如图1所示，密封件1105的第一端与上腔体1101的一侧内壁固定连接，密封件1105的第二端与上腔体1101的另一侧内壁固定连接，密封件1105位于光伏组件和多个第一加热件1102之间。在对光伏组件进行层压时，在对上腔体1101充气后，密封结构1104内的气压大于密封结构1104外的气压，密封件1105在内外压强差的作用下朝向光伏组件的顶部进行挤压，使得光伏组件在密封件1105的挤压下固定在顶升装置130中，进一步避免光伏组件发生位移。并且光伏组件的顶部在密封件1105向下的压力的作用下，能够有效减小光伏组件每层封装材料之间的间隙，避免因每层材料之间的间隙过大，使得光伏组件内部产生气泡，从而导致生产出不合格的光伏组件。
64.可以理解的是，密封件1105可以是胶皮层，也可以是其他能够达到密封效果，并且耐高温的弹性材料，本实用新型实施例对此不作限定。
65.示例性的，当层压机构100对光伏组件进行层压时，每个第一加热件1102具有靠近光伏组件的第一面，每个第二加热件1202具有靠近光伏组件的第二面，第一面与第二面均为圆弧面。
66.可以理解的是，在对光伏组件进行层压时，靠近光伏组件的第一面和第二面均为中间微微凸起的圆弧面，且该圆弧面具有弹性，在对光伏组件进行层压时，圆弧面可以缓冲第二加热件1202对光伏组件的底部的作用力，可以避免由于加热件的顶部过于尖锐或者硬度太强，从而对光伏组件产生损坏，影响光伏组件的产品合格率。
67.在一些实施例中，如图4所示，层压机构100还包括位于光伏组件与下压装置120之间的高温布140，高温布140具有多个开口，多个开口的位置与多个顶升件1301的位置一一对应。
68.可以理解的是，由于高温布140是以聚四氟乙烯乳液为原料，制成的聚四氟乙烯高温布140，具有抗粘性好的性能特点。基于此，高温布140位于光伏组件与下压装置120之间，在对光伏组件进行层压的过程中，高温布140能够避免光伏组件与下压装置120黏连在一起，有益于提高光伏组件的产品合格率。同时，高温布140的多个开口位置与多个顶升件1301的位置一一对应，因此，不会影响顶升件1301的升降，也不会影响顶升件1301对光伏组件的限位作用。
69.在一些实施例中，当层压机构100对光伏组件进行层压时，顶升件1301的顶部高度与光伏组件的顶部高度之间的差值范围包括5mm至10mm。
70.示例性的，当层压机构100对光伏组件进行层压时，顶升件1301在驱动组件的驱动下处于上升状态，上升后的顶升件1301的顶部高度与光伏组件的顶部高度之间的差值可以为5mm、7mm或者10mm，即上升后的顶升件1301需要高出光伏组件至少5mm的高度。同时，在对光伏组件进行层压时，顶升件1301的顶部也会接触上腔体1101上的密封件1105，过高的高度差会使顶升件1301顶起密封件1105，加大密封件1105与光伏组件顶部的距离，进而影响密封件1105对光伏组件的层压效果。基于此，上升后的顶升件1301的顶部高度与光伏组件的顶部高度之间合适的高度差值可以保证顶升件1301在对光伏组件进行限位时，光伏组件
堆叠的高度不会超出顶升件1301的高度，同时，顶升件1301也不会太高，导致影响光伏组件的层压效果，从而保证了顶升件1301对光伏组件的限位效果。
71.在一些实施例中，顶升件1301为柱体形的顶升件1301；或，顶升件1301为锥台形的顶升件1301。
72.示例性的，图5示意出了圆柱形的顶升件1301。
73.可以理解的是，顶升件1301也可以为方柱形的顶升件1301，或者，顶升件1301还可以为锥台形的顶升件1301，本实用新型实施例对此不作限定。但应该注意的是，顶升件1301的顶部也可以为中间微微凸起的圆弧面，在对光伏组件进行限位时，顶升件1301的顶部与密封件1105接触。相较于平面而言，圆弧面与密封件1105接触的面积更小，仅能顶起与密封件1105接触的部分，因此，对于密封件1105对光伏组件的层压效果产生的影响也更小。
74.在一些实施例中，驱动组件为气动式驱动组件或压感式驱动组件。
75.示例性的，驱动组件可以是气动驱动器，可以将压缩空气的能量转化为机械能，以机械能驱动目标顶升件1301上升。
76.示例性的，驱动组件还可以是压感式驱动器，可以将压力作用下产生的能量转化为机械能，以机械能驱动目标顶升件1301上升。
77.第二方面，本实用新型实施例还提供一种光伏层压机，包括上述第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的层压机构100。
78.第二方面提供的光伏层压机的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的层压机构100的益效果相同，此处不做赘述。
79.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。