应用于润滑剂加工的过筛装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体地，涉及应用于润滑剂加工的过筛装置。


背景技术：

2.润滑剂一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑剂的主要成分，决定着润滑剂的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑剂的重要组成部分，而润滑剂原料会有许多杂质，需要用到过滤装置。
3.但是现有的技术中，还存在着一些问题：在过滤的过程中不方便对滤网进行清理，容易造成堵塞，影响过滤工作的正常进行，影响工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了应用于润滑剂加工的过筛装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.应用于润滑剂加工的过筛装置，包括箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体内部分隔成上下两个部分；
7.隔板的上表面设置有转动电机，转动电机的输出轴与第一锥齿轮固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮设置在转动轴上；
8.隔板的下表面与过滤桶的顶端固定连接，进料管与过滤桶的内部连通；转动轴贯穿隔板，转动轴位于隔板下方的部分伸入过滤桶的中心处，转动轴上均匀设置有若干搅拌杆；
9.箱体内部的侧壁上固定有两个对称设置的伸缩杆，伸缩杆的一端与箱体内部的侧壁固定连接，伸缩杆的驱动端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与环形件铰接，环形件套设在过滤桶的外表面，过滤桶与环形件滑动连接。
10.进一步地，箱体的顶部设置有防尘盖，防尘盖与箱体的顶部铰接。
11.进一步地，防尘盖下方设置有倾斜的进料管，进料管贯穿隔板；箱体的底部设置有出料口。
12.进一步地，隔板下方的箱体的侧壁上设置有冲洗管。
13.进一步地，转动轴与隔板连接处设置有轴承，搅拌杆与过滤桶不接触。
14.进一步地，伸缩杆上均套设有防护套。
15.进一步地，过滤桶底部设置有底盖，底盖与过滤桶底部螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.转动轴上的搅拌杆对进入过滤桶内的物料进行搅拌，防止物料在过滤桶内部堆积，提高过滤效率，过筛过程中，伸缩杆伸长或者缩短，带动连接杆与环形件的夹角发生变化，使得环形件在过滤桶表面滑动，防止在过筛过程中出现堵塞的可能。环形件可以用环形的毛刷代替，也便于后期清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型应用于润滑剂加工的过筛装置的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型中过滤桶内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中过滤桶的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、箱体；11、冲洗管；12、隔板；13、防尘盖；14、进料管；15、出料口；2、转动电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、转动轴；24、搅拌杆；3、伸缩杆；31、防护套；32、连接杆；33、环形件；4、过滤桶；41、底盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3所示，应用于润滑剂加工的过筛装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有隔板12，隔板12将箱体1内部分隔成上下两个部分；箱体1的顶部设置有防尘盖13，防尘盖13与箱体1的顶部铰接；防尘盖13下方设置有倾斜的进料管14，进料管14贯穿隔板12；箱体1的底部设置有出料口15；
26.隔板12的上表面设置有转动电机2，转动电机2的输出轴与第一锥齿轮21固定连接，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合传动，第二锥齿轮22设置在转动轴23上；
27.隔板12下方的箱体1的侧壁上设置有冲洗管11，冲洗管11可外接进水管，冲洗管11内接喷头；隔板12的下表面与过滤桶4的顶端固定连接，进料管14与过滤桶4的内部连通；转动轴23贯穿隔板12，转动轴23与隔板12连接处设置有轴承，转动轴23位于隔板12下方的部分伸入过滤桶4的中心处，转动轴23上均匀设置有若干搅拌杆24，搅拌杆24与过滤桶4不接触；
28.箱体1内部的侧壁上固定有两个对称设置的伸缩杆3，伸缩杆3的一端与箱体1内部的侧壁固定连接，伸缩杆3上均套设有防护套31，防护套31可防止润滑剂或者后期清洗过程中的溶剂对伸缩杆3的伸缩性能产生影响；伸缩杆3的驱动端与连接杆32的一端铰接，连接杆32的另一端与环形件33铰接，环形件33套设在过滤桶4的外表面，过滤桶4与环形件33滑动连接；
29.过滤桶4底部设置有底盖41，底盖41与过滤桶4底部螺纹连接。过滤桶4和底盖41均为含有大小均一的孔径滤网制成，其材质可根据实际生产需求选择。
30.工作原理：打开防尘盖13，将需要过筛的物料从进料管14加入，然后启动转动电机2，转动电机2带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，从而带动转动轴23上的搅拌杆24，对进入过滤桶4内的物料进行搅拌，防止物料在过滤桶4内部堆积，过筛
过程中，伸缩杆3伸长或者缩短，带动连接杆32与环形件33的夹角发生变化，使得环形件33在过滤桶4表面滑动，防止在过筛过程中出现堵塞的可能，另外环形件33可以用环形的毛刷代替，过筛结束后，转动底盖41，将底盖41从过滤桶4上取下，从冲洗管11通入清洗溶剂，对装置内部进行清洗。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.应用于润滑剂加工的过筛装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的内部设置有隔板(12)，隔板(12)将箱体(1)内部分隔成上下两个部分；隔板(12)的上表面设置有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴与第一锥齿轮(21)固定连接，第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合传动，第二锥齿轮(22)设置在转动轴(23)上；隔板(12)的下表面固定连接有过滤桶(4)；转动轴(23)贯穿隔板(12)，转动轴(23)位于隔板(12)下方的部分伸入过滤桶(4)的中心处，转动轴(23)上均匀设置有若干搅拌杆(24)；箱体(1)内部的侧壁上固定有两个对称设置的伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的一端与箱体(1)内部的侧壁固定连接，伸缩杆(3)的驱动端与连接杆(32)的一端铰接，连接杆(32)的另一端铰接有环形件(33)，环形件(33)套设在过滤桶(4)的外表面，过滤桶(4)与环形件(33)滑动连接。2.根据权利要求1所述的应用于润滑剂加工的过筛装置，其特征在于，箱体(1)的顶部设置有防尘盖(13)，防尘盖(13)与箱体(1)的顶部铰接。3.根据权利要求2所述的应用于润滑剂加工的过筛装置，其特征在于，防尘盖(13)下方设置有倾斜的进料管(14)，进料管(14)贯穿隔板(12)并与过滤桶(4)的内部连通；箱体(1)的底部设置有出料口(15)。4.根据权利要求1所述的应用于润滑剂加工的过筛装置，其特征在于，隔板(12)下方的箱体(1)的侧壁上设置有冲洗管(11)。5.根据权利要求1所述的应用于润滑剂加工的过筛装置，其特征在于，转动轴(23)与隔板(12)连接处设置有轴承，搅拌杆(24)与过滤桶(4)不接触。6.根据权利要求1所述的应用于润滑剂加工的过筛装置，其特征在于，伸缩杆(3)上均套设有防护套(31)。7.根据权利要求1所述的应用于润滑剂加工的过筛装置，其特征在于，过滤桶(4)底部设置有底盖(41)，底盖(41)与过滤桶(4)底部螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及应用于润滑剂加工的过筛装置，属于润滑油加工技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体内部分隔成上下两个部分，隔板的下表面与过滤桶的顶端固定连接，转动轴贯穿隔板，转动轴上均匀设置有若干搅拌杆；箱体内部的侧壁上固定有两个对称设置的伸缩杆，伸缩杆的驱动端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与环形件铰接，环形件套设在过滤桶的外表面，过滤桶与环形件滑动连接。转动轴上的搅拌杆，防止物料在过滤桶内部堆积，提高过滤效率，过筛过程中，伸缩杆伸长或者缩短，使得环形件在过滤桶表面滑动，防止在过筛过程中出现堵塞的可能。环形件可以用环形的毛刷代替，也便于后期清理。也便于后期清理。也便于后期清理。


技术研发人员：杨伟 张燕
受保护的技术使用者：安徽和欣润滑科技有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/22