间歇式烟气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉净化系统气体采样监测分析仪领域，尤其是一种间歇式烟气除尘装置。


背景技术：

2.目前，公知的电石炉氢氧分析仪设备通过采样管对电石炉净化系统气体进行采样监测分析，电石炉炉气中主要含有氢气、氧气、一氧化碳等大量含尘气体，通过h表、o表、co表计分析后反馈显示出炉气组分百分比例（体积浓度），但是由于分析完后的样气压力低于总管压力，无法再次回到炉气主管道，使得分析完后的样气排放到室外大气中，排放的采样气体中有一氧化碳，其浓度在60-70%之间，因无法再次处理样气，故使样气对室外放空，室外风向不定易造成co报警仪频繁出现报警现象，对岗位人员安全防范意识存在误导，经常报警致使岗位人员对报警不重视，存在安全隐患；电石炉净化系统co报警器出现反复报警后，需岗位工现场确认净化设备是否存在故障或气体泄漏，从而增加岗位人员工作量；质检科使用密闭取样器对净化系统采样色谱分析与氢氧分析仪分析显示数据进行对比，密闭取样器采样气体压力在0.4mpa左右，质检科在色谱仪器分析完后对样气使用轴流风机强制通风排入大气，此操作存在人员一氧化碳中毒风险。


技术实现要素：

3.本实用新型技术的目的在于提供一种有效净化除去一氧化碳及杂质粒子、微量水分，从而减轻工作强度且安全可靠用于间歇式烟气除尘装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种间歇式烟气除尘装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，该烟气除尘装置主要由进气管、干燥风机、干燥风管、出气管、气体在线分析仪、紧固螺栓、密封盖、净化内胆、活性炭、霍加拉特剂、活性炭；外夹套、活性炭、净化筛板、外夹套壁孔、内胆壁孔、除尘筒体；支撑腿、排污阀组成，所述进气管在除尘筒体下部；所述干燥风管与干燥风机相连，且在除尘筒体上部，净化内胆被分为三部分；从上至下依次为活性炭区、霍加拉特剂区、活性炭区，外夹套内有活性炭且在净化内胆外部，所述密封盖与除尘筒体顶部搭接，并由紧固螺栓紧固相连。
5.所述进气管在除尘筒体距底部三分之一处。
6.所述干燥风管在除尘筒体距顶部四分之一处。
7.所述净化内胆底部与外夹套共由净化筛板支托。
8.所述净化筛板上均布直径6mm筛孔。
9.所述所述净化内胆内由下自上为活性炭一区、霍加拉特剂区、活性炭二区，各区之间由净化筛板隔段。
10.所述干燥风机确保系统内压力保持在200-300kpa。
11.所述干燥风管由直径20mm不锈钢管焊接为圆圈状，下部均布直径6吹气孔，孔间距为20mm。
12.所述干燥风机进口管与进气管前安装有风嘴过滤装置。
13.所述外夹套外壁有外夹套壁孔，内壁有内胆壁孔相通，壁孔直径6mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使较高的含有各种有害气及水分的气体，特别是一氧化碳气体，自下而上由进气管通过间歇式烟气除尘装置内的活性炭一区进行除水、除灰，洁净的一氧化碳与霍加拉特剂区进行反应生成二氧化碳，并且再次经过活性炭二区达到二次清洁的目的，因除尘装置采用不锈钢材质，对于净化内胆与除尘筒体固定连接处使用耐腐蚀密封胶进行制作密封胶体垫；所述外夹套壁孔有效地对烟气进行了初次筛分，所述干燥风机进口管与进气管前安装有风嘴过滤装置，起到了冷却空气过滤净化的目的，经过此装置将有毒有害气体进行催化反应生成二氧化碳，减轻有毒有害气体对环境的污染和人员中毒风险问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的间歇式烟气除尘装置示意图。
16.图1中：1为进气管；2为干燥风机；3为干燥空气；4为干燥风管；401为压力表；5为出气管；501为气体在线分析仪；6为紧固螺栓；7为密封盖；8为净化内胆；9为活性炭；10为净化筛板；11为霍加拉特剂；12为净化筛板；13为活性炭；14为外夹套；15为活性炭；16为净化筛板；17为外夹套壁孔；18为内胆壁孔；19为除尘筒体；20为支撑腿；21为排污阀。
具体实施方式
17.参照附图1，本实用新型实施例1为了达到上述目的，本实用新型提出了一种有效降温与清扫火焰检测器镜头的、安全可靠用于燃炉检测的一种制碱燃炉火焰检测装置。
18.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种间歇式烟气除尘装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，该烟气除尘装置主要由进气管1、干燥风机2、干燥风管4、出气管5、气体在线分析仪501、紧固螺栓6、密封盖7、净化内胆8、活性炭9、霍加拉特剂11、活性炭13；外夹套14、活性炭15、净化筛板16、外夹套壁孔17、内胆壁孔18、除尘筒体19；支撑腿20、排污阀21组成 ，所述进气管1在除尘筒体19下部；所述干燥风管4与干燥风机2相连，且在除尘筒体19上部，净化内胆8被分为三部分；从上至下依次为活性炭9区、霍加拉特剂11区、活性炭13区，外夹套14内有活性炭15且在净化内胆8外部，所述密封盖7与除尘筒体19顶部搭接，并由紧固螺栓6紧固相连。
19.所述进气管1在除尘筒体19距底部三分之一处。
20.所述干燥风管4在除尘筒体19距顶部四分之一处。
21.所述净化内胆8底部与外夹套14共由净化筛板16支托。
22.所述净化筛板16上均布直径6mm筛孔。
23.所述所述净化内胆8内活性炭9区、霍加拉特剂11区、活性炭13区，各区之间由净化筛板10、12隔段。
24.所述干燥风机2确保系统内压力保持在200-300kpa。
25.所述干燥风管4由直径20mm不锈钢管焊接为圈状，下部均布直径6mm吹气孔，孔间距为20mm。
26.所述干燥风机2进口管与进气管1前安装有风嘴过滤装置。
27.所述外夹套14外壁有外夹套壁孔17，内壁有内胆壁孔18相通，壁孔直径6mm。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使较高的含有各种有害气及水分的气体，特别是一氧化碳气体，自下而上由进气管1通过间歇式烟气除尘装置内外夹套14的活性碳15区，再经过净化内胆8的活性炭13区进行除水、除灰，洁净的一氧化碳与霍加拉特剂11区进行反应生成二氧化碳，并且再次经过活性炭9区达到二次清洁的目的，因除尘装置采用不锈钢材质，对于净化内胆8与除尘筒体19固定连接处使用耐腐蚀密封胶进行制作密封胶体垫；所述干燥风机2进口管与进气管1前安装有风嘴过滤装置，起到了冷却空气过滤净化的目的，经过此装置将有毒有害气体进行催化反应生成二氧化碳，减轻有毒有害气体对环境的污染和人员中毒风险问题。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：该烟气除尘装置主要由进气管、干燥风机、干燥风管、出气管、气体在线分析仪、紧固螺栓、密封盖、净化内胆、活性炭、霍加拉特剂、活性炭；外夹套、活性炭、净化筛板、外夹套壁孔、内胆壁孔、除尘筒体；支撑腿、排污阀组成，所述进气管在除尘筒体下部；所述干燥风管与干燥风机相连，且在除尘筒体上部，净化内胆被分为三部分；从上至下依次为活性炭区、霍加拉特剂区、活性炭区，外夹套内有活性炭且在净化内胆外部，所述密封盖与除尘筒体顶部搭接，并由紧固螺栓紧固相连。2.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述进气管在除尘筒体距底部三分之一处。3.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述干燥风管在除尘筒体距顶部四分之一处。4.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述净化内胆底部与外夹套共由净化筛板支托。5.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述净化筛板上均布直径6mm筛孔。6.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述净化内胆内活性炭区、霍加拉特剂区、活性炭区，各区之间由净化筛板隔段。7.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述干燥风机确保系统内压力保持在200-300kpa。8.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述干燥风管由直径20mm不锈钢管焊接为圈状，下部均布直径6mm吹气孔，孔间距为20mm。9.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述干燥风机进口管与进气管前安装有风嘴过滤装置。10.根据权利要求1所述的一种间歇式烟气除尘装置，其特征在于：所述外夹套外壁有外夹套壁孔，内壁有内胆壁孔相通，壁孔直径6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种间歇式烟气除尘装置，该装置主要由进气管、干燥风机、干燥风管、出气管、气体在线分析仪、紧固螺栓、密封盖、净化内胆、活性炭、霍加拉特剂、外夹套、净化筛板、外夹套壁孔、内胆壁孔、除尘筒体；支撑腿、排污阀组成，所述进气管在除尘筒体下部；所述干燥风管与干燥风机相连，且在除尘筒体上部，净化内胆被分为三部分；从上至下依次为活性炭区、霍加拉特剂区、活性炭区，外夹套内有活性炭且在净化内胆外部，所述密封盖与除尘筒体顶部搭接，并由紧固螺栓紧固相连，过此装置将有毒有害气体进行催化反应生成二氧化碳，减轻有毒有害气体对环境的污染和人员中毒风险问题。害气体对环境的污染和人员中毒风险问题。害气体对环境的污染和人员中毒风险问题。


技术研发人员：宋晓玲 郭成军 历国庆 倪宝明 廖鑫 马力 吕进喜 严精堂 李贺刚 赵志强 张天宏 周红燕
受保护的技术使用者：天辰化工有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/3/22