一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯板领域，尤其涉及一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板。


背景技术：

2.聚氨酯是分子主链上含有较多氨基甲酸酯基因，这一大类聚合物简称聚氨酯，它是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大，硬度范围宽，配方调整范围大，具有耐磨性和力学性能。聚氨酯导热系数低，热工性能好是目前保温材料里导热系数较低的。且聚氨酯遇火燃烧时，表面炭化结焦，不会发生熔融滴落现象。
3.聚氨酯复合板也称pu夹芯板是由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。一般应用于工厂、购物中心、别墅等工业和民用建筑的屋面和墙面，现有的pu夹芯板在安装时较为困难，密闭性不高，降低了隔热效果；且抗压性不够，在层压过程中极易压坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板，其特征在于，包括聚氨酯夹芯压力板以及设于所述聚氨酯夹芯压力板内的金属支架，所述聚氨酯夹芯压力板上下端均设有金属板，所述聚氨酯夹芯压力板两侧均设有安装构件，所述安装构件包括设于中部的半圆凹槽以及分别设于所述半圆凹槽上方和下方的两个梯形凹槽，所述金属支架包括抗压圆管，设于所述抗压圆管两侧的顶板以及两个对称设于所述抗压圆管上的三角支架，所述顶板外侧为与所述安装构件的凹凸面所相匹配的设置，所述抗压圆管上设有一排圆形通槽。
7.所述安装构件通过在侧模中发泡挤压而成。
8.所述顶板为高温挤压成型。
9.所述金属支架预设于所述金属板上，经过层压机一体成型。
10.本实用新型的有益效果是：通过设于聚氨酯夹芯压力板两侧的安装构件，在形成的拼接凹槽中注入发泡胶实现紧密连接，提高紧密形，加强隔热效果，通过预设于下端的金属板上的金属支架，防止层压过程中压坏聚氨酯夹芯压力板，提高横放和竖放时夹芯板成板的承载能力。
附图说明
11.图1示出了根据本实用新型的实施例的剖视结构示意图。
12.图2示出了根据本实用新型的实施例的金属支架的俯视结构示意图。
13.图3示出了根据本实用新型的实施例的两个安装构件安装时的连接部放大结构示意图。
14.图中：1、聚氨酯夹芯压力板；3、金属板；4、半圆凹槽；5、梯形凹槽；6、抗压圆管；7、顶板；8、三角支架；9、圆形通槽。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图所示，本实用新型包括聚氨酯夹芯压力板1以及设于所述聚氨酯夹芯压力板1内的金属支架。所述聚氨酯夹芯压力板1上下端均设有金属板3，所述聚氨酯夹芯压力板1两侧均设有安装构件，所述安装构件包括设于中部的半圆凹槽4以及分别设于所述半圆凹槽4上方和下方的两个梯形凹槽5，所述金属支架包括抗压圆管6，设于所述抗压圆管6两侧的顶板7以及两个对称设于所述抗压圆管6上的三角支架8，所述顶板7 外侧为与所述安装构件的凹凸面所相匹配的设置，所述抗压圆管6上设有一排圆形通槽9，所述安装构件通过在侧模中发泡挤压而成，所述顶板7 为高温挤压成型，所述金属支架预设于所述金属板3上，经过层压机一体成型，在安装的时候将两块夹芯板的侧面对准，此时半圆凹槽4和梯形凹槽5合并成圆形凹槽和六边形凹槽(如图3所示)，将发泡胶注入合拢的凹槽中，实现密封固定，减少空隙，提高隔热效果，金属支架预设于下端的金属板3上的，进入层压机开始层压之后，聚氨酯泡沫可以穿过圆形通槽9，使得金属支架与聚氨酯夹芯压力板1接触更加的紧密，提高整体的抗压性，也可以防止层压过程中压坏聚氨酯夹芯压力板1，在层压的时候，顶板7和侧模之间可以挤压出安装构件，从而使得顶板1与安装构件接触的更加紧密，三角支架8为塑料制成，顶板7由颗粒木材制成，降低重量的前提下提供最大的抗压性能，在横向和竖向安装夹心压力板时，顶板7以及抗压圆管6可以起到支撑作用，提高夹心压力板的承载能力。
17.本实用新型的有益效果是：通过设于聚氨酯夹芯压力板两侧的安装构件，在形成的拼接凹槽中注入发泡胶实现紧密连接，提高紧密形，加强隔热效果，通过预设于下端的金属板上的金属支架，防止层压过程中压坏聚氨酯夹芯压力板，提高横放和竖放时夹芯板成板的承载能力。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板，其特征在于，包括聚氨酯夹芯压力板以及设于所述聚氨酯夹芯压力板内的金属支架，所述聚氨酯夹芯压力板上下端均设有金属板，所述聚氨酯夹芯压力板两侧均设有安装构件，所述安装构件包括设于中部的半圆凹槽以及分别设于所述半圆凹槽上方和下方的两个梯形凹槽，所述金属支架包括抗压圆管，设于所述抗压圆管两侧的顶板以及两个对称设于所述抗压圆管上的三角支架，所述顶板外侧为与所述安装构件的凹凸面所相匹配的设置，所述抗压圆管上设有一排圆形通槽。2.根据权利要求1所述的一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板，其特征在于，所述安装构件通过在侧模中发泡挤压而成。3.根据权利要求1所述的一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板，其特征在于，所述顶板为高温挤压成型。4.根据权利要求1所述的一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板，其特征在于，所述金属支架预设于所述金属板上，经过层压机一体成型。

技术总结
本实用新型提供了一种金属支架复合聚氨酯夹芯压力板，涉及聚氨酯板领域，包括聚氨酯夹芯压力板以及设于所述聚氨酯夹芯压力板内的金属支架。所述聚氨酯夹芯压力板上下端均设有金属板，所述聚氨酯夹芯压力板两侧均设有安装构件，所述安装构件包括设于中部的半圆凹槽以及分别设于所述半圆凹槽上方和下方的两个梯形凹槽，所述金属支架包括抗压圆管，所述顶板外侧为与所述安装构件的凹凸面所相匹配的设置，通过设于聚氨酯夹芯压力板两侧的安装构件，在形成的拼接凹槽中注入发泡胶实现紧密连接，提高紧密形，加强隔热效果，通过预设于下端的金属板上的金属支架，防止层压过程中压坏聚氨酯夹芯压力板，提高横放和竖放时夹芯板成板的承载能力。的承载能力。的承载能力。


技术研发人员：田瑞军
受保护的技术使用者：天津市志海通城科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/22