1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种具备耐高温隔热的钢结构。
背景技术：
2.钢结构以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，受到市场的欢迎。
3.本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的钢结构不具备耐高温隔热的性能，无法满足人们的使用需求，且限制了其发展与推广，为此，我们提出一种具备耐高温隔热的钢结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具备耐高温隔热的钢结构，具备耐高温隔热的优点，解决了现有的钢结构不具备耐高温隔热的性能，无法满足人们的使用需求，且限制了其发展与推广的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备耐高温隔热的钢结构，包括支撑杆和固定杆以及连接杆，所述支撑杆和固定杆以及连接杆的外侧均涂设有防腐层，所述防腐层的外侧涂设有耐高温层，所述耐高温层包括超细玻璃棉层和聚氨酯泡沫层，所述耐高温层的外侧涂设有隔热层。
6.优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有连接杆。
7.优选的，所述防腐层为氯化橡胶漆层，且防腐层的厚度为一百三十微米到一百九十微米。
8.优选的，所述聚氨酯泡沫层喷涂于防腐层的外侧，所述超细玻璃棉层粘接于聚氨酯泡沫层的外侧。
9.优选的，所述隔热层为陶瓷隔热膜层，且隔热层的厚度为一百六十微米到两百二十微米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过耐高温层和隔热层的作用，能够阻隔外部热量的同时，在超细玻璃棉层和聚氨酯泡沫层的配合下，实现了耐高温效果好的能力，从而使得本钢结构具备了耐高温隔热的目的，满足了发展和推广的需求，通过以上结构配合的作用，解决了现有的钢结构不具备耐高温隔热的性能，无法满足人们的使用需求，且限制了其发展与推广的问题。
12.2.本实用新型通过防腐层的作用，提高了支撑杆和固定杆以及连接杆的防腐性能，进而保障了本钢结构的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型涂层结构示意图；
15.图3为本实用新型隔热层结构示意图。
16.图中：1、支撑杆；2、固定杆；3、连接杆；4、防腐层；5、耐高温层；6、隔热层；51、超细玻璃棉层；52、聚氨酯泡沫层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
19.本实用新型的支撑杆1、固定杆2、连接杆3、防腐层4、耐高温层5、隔热层6、超细玻璃棉层51和聚氨酯泡沫层52部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种具备耐高温隔热的钢结构，包括支撑杆1和固定杆2以及连接杆3，支撑杆1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2之间固定连接有连接杆3，支撑杆1和固定杆2以及连接杆3的外侧均涂设有防腐层4，防腐层4为氯化橡胶漆层，且防腐层4的厚度为一百三十微米到一百九十微米，通过防腐层4的作用，提高了支撑杆1和固定杆2以及连接杆3的防腐性能，进而保障了本钢结构的使用寿命，防腐层4的外侧涂设有耐高温层5，耐高温层5包括超细玻璃棉层51和聚氨酯泡沫层52，聚氨酯泡沫层52喷涂于防腐层4的外侧，超细玻璃棉层51粘接于聚氨酯泡沫层52的外侧，耐高温层5的外侧涂设有隔热层6，隔热层6为陶瓷隔热膜层，且隔热层6的厚度为一百六十微米到两百二十微米，通过耐高温层5和隔热层6的作用，能够阻隔外部热量的同时，在超细玻璃棉层51和聚氨酯泡沫层52的配合下，实现了耐高温效果好的能力，从而使得本钢结构具备了耐高温隔热的目的，满足了发展和推广的需求。
21.使用时，通过耐高温层5和隔热层6的作用，能够阻隔外部热量的同时，在超细玻璃棉层51和聚氨酯泡沫层52的配合下，实现了耐高温效果好的能力，从而使得本钢结构具备了耐高温隔热的目的，满足了发展和推广的需求，通过以上结构配合的作用，解决了现有的钢结构不具备耐高温隔热的性能，无法满足人们的使用需求，且限制了其发展与推广的问题，通过防腐层4的作用，提高了支撑杆1和固定杆2以及连接杆3的防腐性能，进而保障了本钢结构的使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具备耐高温隔热的钢结构，包括支撑杆(1)和固定杆(2)以及连接杆(3)，其特征在于：所述支撑杆(1)和固定杆(2)以及连接杆(3)的外侧均涂设有防腐层(4)，所述防腐层(4)的外侧涂设有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)包括超细玻璃棉层(51)和聚氨酯泡沫层(52)，所述耐高温层(5)的外侧涂设有隔热层(6)。2.根据权利要求1所述的一种具备耐高温隔热的钢结构，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)之间固定连接有连接杆(3)。3.根据权利要求1所述的一种具备耐高温隔热的钢结构，其特征在于：所述防腐层(4)为氯化橡胶漆层，且防腐层(4)的厚度为一百三十微米到一百九十微米。4.根据权利要求1所述的一种具备耐高温隔热的钢结构，其特征在于：所述聚氨酯泡沫层(52)喷涂于防腐层(4)的外侧，所述超细玻璃棉层(51)粘接于聚氨酯泡沫层(52)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种具备耐高温隔热的钢结构，其特征在于：所述隔热层(6)为陶瓷隔热膜层，且隔热层(6)的厚度为一百六十微米到两百二十微米。
技术总结
本实用新型公开了一种具备耐高温隔热的钢结构，包括支撑杆和固定杆以及连接杆，所述支撑杆和固定杆以及连接杆的外侧均涂设有防腐层，所述防腐层的外侧涂设有耐高温层，所述耐高温层包括超细玻璃棉层和聚氨酯泡沫层，所述耐高温层的外侧涂设有隔热层，所述支撑杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有连接杆，所述防腐层为氯化橡胶漆层，且防腐层的厚度为一百三十微米到一百九十微米，所述聚氨酯泡沫层喷涂于防腐层的外侧。本实用新型通过耐高温层、隔热层、超细玻璃棉层和聚氨酯泡沫层的作用，解决了现有的钢结构不具备耐高温隔热的性能，无法满足人们的使用需求，且限制了其发展与推广的问题。限制了其发展与推广的问题。限制了其发展与推广的问题。
技术研发人员：张元元 薛铭 褚鹏飞
受保护的技术使用者：张元元
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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