乳胶基质输送减阻水环的制作方法

1.本实用新型涉及井下乳化炸药现场混制和输送设备，特别涉及到井下乳化炸药现场混装车(器)上的一种乳胶基质输送减阻水环。


背景技术：

2.目前井下爆破有两种形式，即包装炸药爆破和散装炸药爆破，包装炸药爆破存在着不安全、成本高、装药耗时费力，散装炸药可以采用机械化自动化装药，安全、成本低，得到了国家的大力推广，据统计，2020年我国散装炸药的使用量不足炸药使用总量的30％，而欧美等发达国家散装炸药使用量已经超过95％，造成我国散装炸药使用占比这么低的重要原因是乳胶基质输送减阻技术没解决。
3.现有的井下乳化炸药现场混装车(器)输送乳胶基质的技术方案是增加输送乳胶基质过程中的压力，同时，扩大输送过程中的管径，乳胶基质输送压力过大容易造成爆炸等风险，扩大输送过程中的管径，大大增加了井下爆孔的孔径，爆破成本大幅度提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对目前井下乳胶基质输送过程中存在的问题，提供一种乳胶基质输送减阻水环，这种乳胶基质输送减阻水环采用水环润滑减阻技术，水或专用润滑剂包裹着乳胶基质在管路中输送，大大降低了乳胶基质输送过程中的压力，提高了产品使用安全性。
5.为了实现上述功能，本实用新型采用的技术方案是：乳胶基质输送减阻水环，包括芯体(1)、外套(2)、o型圈(3)，所述的芯体与外套采用螺纹连接，o型圈被外套左端内圆面压装在芯体o型圈安装外圆面上，芯体右端外圆面与外套内圆面为间隙配合，单边间隙大小为0.01mm——3mm；外套外圆面同一圆周上均匀开设n个贯通外圆面与内圆槽的贯通孔。
6.上述乳胶基质输送减阻水环中，所述的芯体(1)内孔左端开设与芯体轴成α
°
的倒角，内孔右端开设与芯体轴成β
°
的倒角，α与β的范围为3——60，芯体外表面加工成阶梯轴，以芯体轴右端外圆面为零件基准，o型圈安装外圆面相对基准的同轴度为a，a的范围为0——0.03mm。
7.上述乳胶基质输送减阻水环中，所述的外套(3)内孔右端开设与外套中心轴成ε
°
的倒角，ε的范围为3——60，开设外套内孔收缩面与外套中心轴成η
°
的倒角，η的范围为3——60，以外套内圆面为零件基准，外套左端内圆面相对基准的同轴度为b，b的范围为0——0.03mm。
8.上述乳胶基质输送减阻水环中，所述的芯体右端外圆面与外套内圆槽形成水环区，水环区与配合间隙μ相连。
9.上述乳胶基质输送减阻水环减阻的原理是：高压水从贯通孔注入，进入水环区，通过芯体右端外圆面与外套内圆面之间的间隙均匀沿管内壁射出水，乳胶基质被水给包裹着往前送，乳胶基质始终不与输送管内壁接触，从而实现减阻。
附图说明
10.图1为乳胶基质输送减阻水环的装配图。
11.图2为芯体零件图。
12.图3为外套零件图。
13.图中零部件名称及序号：1-芯体、2-外套、3-o型圈。
具体实施方式
14.下面结合附图说明具体实施方案。
15.如图1、2、3所示，所述的乳胶基质输送减阻水环，包括芯体(1)、外套(2)、o型圈(3)，其特征在于芯体与外套采用螺纹连接，o型圈被外套左端内圆面压装在芯体o型圈安装外圆面上，芯体右端外圆面与外套内圆面为间隙配合，单边间隙大小为0.05mm；外套外圆面同一圆周上均匀开设2个贯通外圆面与内圆槽的贯通孔。
16.如图1、2、3所示，所述的芯体(1)内孔左端开设与芯体轴成15
°
的倒角，内孔右端开设与芯体轴成15
°
的倒角，芯体外表面加工成阶梯轴，以芯体轴右端外圆面为零件基准，o型圈安装外圆面相对基准的同轴度为0.02mm。
17.如图1、2、3所示，所述的外套(3)内孔右端开设与外套中心轴成15
°
的倒角，开设外套内孔收缩面与外套中心轴成15
°
的倒角，以外套内圆面为零件基准，外套左端内圆面相对基准的同轴度为0.02mm。
18.所述的芯体右端外圆面与外套内圆槽形成水环区，水环区与配合间隙相连。
19.如图1、2、3所示，乳胶基质输送减阻水环其工作原理为：高压水从贯通孔注入，进入水环区，通过芯体右端外圆面与外套内圆面之间的间隙均匀沿管内壁射出水，乳胶基质被水给包裹着往前送，乳胶基质始终不与输送管内壁接触，从而实现减阻。
20.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左端”、“右端”指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型的简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。


技术特征：
1.乳胶基质输送减阻水环，包括芯体(1)、外套(2)、o型圈(3)，其特征在于芯体与外套采用螺纹连接，o型圈被外套左端内圆面压装在芯体o型圈安装外圆面上，芯体右端外圆面与外套内圆面为间隙配合，配合间隙μ范围为0.01mm——3mm；外套外圆面同一圆周上均匀开设n个贯通外圆面与内圆槽的贯通孔。2.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻水环，其特征在于：芯体(1)内孔左端开设与芯体轴成α
°
的倒角，内孔右端开设与芯体轴成β
°
的倒角，α与β的范围为3——60，芯体外表面加工成阶梯轴，以芯体轴右端外圆面为零件基准，o型圈安装外圆面相对基准的同轴度为a，a的范围为0——0.03mm。3.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻水环，其特征在于：外套(2)内孔右端开设与外套中心轴成ε
°
的倒角，ε的范围为3——60，开设外套内孔收缩面与外套中心轴成η
°
的倒角，η的范围为3——60，以外套内圆面为零件基准，外套左端内圆面相对基准的同轴度为b，b的范围为0——0.03mm。4.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻水环，其特征在于：芯体右端外圆面与外套内圆槽形成水环区，水环区与配合间隙μ相连。

技术总结
本实用新型涉及井下乳化炸药现场混装车(器)领域，具体是一种乳胶基质输送减阻水环，为解决乳胶基质输送过程中压力大等问题，包括芯体、外套、O型圈，所述的芯体与外套采用螺纹连接，O型圈被外套左端内圆面压装在芯体O型圈安装外圆面上，芯体右端外圆面与外套内圆面为间隙配合，外套外圆面同一圆周上均匀开设N个贯通外圆面与内圆槽的贯通孔；其工作原理是：高压水从贯通孔注入，进入水环区，通过芯体右端外圆面与外套内圆面之间的间隙均匀沿管内壁射出水，乳胶基质被水给包裹着往前送，乳胶基质始终不与输送管内壁接触，从而实现减阻。从而实现减阻。从而实现减阻。


技术研发人员：段海霞 毛伟杰 邹敏 肖文健 钟勇杰 覃明涛 彭观豪 戴显权 谭湘哲 何湛丰 何凯
受保护的技术使用者：湖南华顺力拓科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/22