雾化器及应用该雾化器的电子雾化设备的制作方法

雾化器及应用该雾化器的电子雾化设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及电子雾化领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化设备。


背景技术：

2.现有电子雾化设备的雾化器通常预装雾化液，在运输、存储、长期放置过程中，雾化液可能会渗透出来导致漏液。为此，亟需一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是解决雾化器的漏液问题。
4.为达成上述目的，本实用新型的第一方面所提供的技术方案是，提供一种雾化器，包括油杯、安装到所述油杯底部的底部密封座、安装到所述底部密封座并朝所述油杯开口端延伸的通气管、安装到所述通气管内的雾化芯，所述通气管外壁与所述油杯内壁之间形成储液腔，所述通气管设有进油通道连接所述储液腔和所述雾化芯；还包括安装到所述通气管的隔离件；所述通气管可沿插入所述底部密封座的方向从第一位置移动到所述第二位置，所述通气管位于所述第一位置时所述进油通道被所述隔离件封闭；所述通气管位于所述第二位置时所述隔离件脱离封闭所述进油通道的位置，从而打开所述进油通道。。
5.作为一种优选方案，还包括安装到所述油杯顶端的吸嘴；所述通气管位于所述第二位置时，所述通气管的顶端与吸嘴平齐或者收容在所述吸嘴内。
6.作为一种优选方案，所述通气管的顶端套设有套管。
7.作为一种优选方案，所述底部密封座包括主体、从主体端面向上伸出的定位凸台；所述通气管从第一位置移动到所述第二位置的过程中，所述隔离件被所述定位凸台顶推从而打开所述进油通道。
8.作为一种优选方案，所述定位凸台至少为两个，相邻的定位凸台之间形成过油通道，所述通气管位于所述第二位置时所述进油通道与所述过油通道连通。
9.作为一种优选方案，所述主体端面为内低外高的斜面以将所述储液腔内的雾化液引导到所述过油通道。
10.作为一种优选方案，所述主体外周与所述油杯的内壁密封连接，所述主体外周设有密封凸条。
11.作为一种优选方案，所述隔离件为套环，套设到所述通气管外周。
12.作为一种优选方案，所述隔离件外周还套设有固定环用于限定所述隔离件的外径。
13.作为一种优选方案，所述油杯的顶部安装到顶部密封座，所述通气管穿过所述顶部密封座并与所述顶部密封座密封连接。
14.作为一种优选方案，还包括安装到所述油杯顶端的吸嘴；所述通气管顶部穿入或穿过所述吸嘴并与所述吸嘴密封连接。
15.本实用新型的第二方面所提供的技术方案是，提供一种应用了上述雾化器的电子
雾化设备，包括电池杆，所述雾化器安装到所述电池杆。
16.本实用新型在通气管上安装了隔离件，通气管可沿插入油杯底部的方向从第一位置推动到第二位置，隔离件在通气管位于第一位置时封闭通气管的进油通道，从而防止漏油；隔离件在通气管位于第二位置时打开通气管的进油通道，使雾化器能正常工作。实施本实用新型，能有效防止漏液。
【附图说明】
17.为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种电子雾化设备的爆炸示意图；
19.图2为图1所示电子雾化设备在爆炸状态的剖视示意图()；
20.图3为图1所示电子雾化设备被通气管位于第一位置时的剖视示意图；
21.图4为图1所示电子雾化设备被通气管位于第二位置时的剖视示意图。
22.符号说明：
23.电子雾化设备200
24.油杯10
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储液腔12
25.底部密封座20
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主体21
26.密封凸条22
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端面23
27.定位凸台24
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过油通道26
28.底盖28
29.顶部密封座30
30.通气管40
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进油通道42
31.套管44
32.吸嘴50
33.隔离件60
34.雾化芯70
35.电池杆120
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外观121
36.电池组件123
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充电接口125
37.接口外壳126
【具体实施方式】
38.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种电子雾化设备200包括外壳121、安装到外壳121内的电池杆和安装到电池杆雾化器。电池杆包括可充电的电池组件123、充电接口125及其接口外壳126。雾化器通过底盖28与电池杆连接。雾化器包括油杯10、安装到油杯10底部的底部密封座20、安装到底部密封座20并朝油杯开口端延伸的通气管40、安装到通气管40内的雾化芯70。通气管40外壁与油杯10内壁之间形成储液腔12，通气管40设有进油通道42连接储液腔12和雾化芯70。本实施例中，进油通道42为通孔的形式，但本实用新型不局限于该种设置。
39.通气管40外周安装有隔离件60。本实施例中，隔离件60为密封套环，密封套设到通气管40外周。优选地，隔离件60外周还套设有固定环用于限定隔离件60的外径，以加强隔离
件60与通气管40的结合
40.请结合参阅图3和图4，通气管40可沿插入底部密封座20的方向如图3所示的第一位置移动到如图4所示的第二位置。通气管40位于第一位置时，进油通道42被隔离件60封闭，从而避免漏液。通气管40位于第二位置时，进油通道42打开，从而允许储液腔12内的雾化液进入雾化芯70。
41.具体地，底部密封座20包括主体21、从主体21端面23向上伸出的定位凸台24。通气管40从第一位置移动到第二位置的过程中，隔离件60被定位凸台60顶推从而脱离了封闭进油通道42的位置，从而打开了进油通道42。定位凸台24至少为两个，相邻的定位凸台24之间形成过油通道26，通气管40位于第二位置时进油通道42与过油通道26连通。本实施例中定位凸台24为四个，该四个定位凸台24沿圆周方向均匀分布。
42.优选地，底部密封座20的主体端面23为内低外高的斜面，以将储液腔12内的雾化液引导到过油通道26。
43.底部密封座20的主体21外周与油杯的内壁密封连接，优选地，主体21外周设有密封凸条22，以加强密封效果。
44.油杯10的顶端安装到顶部密封座30，通气管40穿过顶部密封座30并与顶部密封座30密封连接，即，顶部密封座30和底部密封座20分别限定了储液腔12的顶部和底部。油杯10的顶端还安装有吸嘴50，通气管40顶部穿入或穿过吸嘴50，优选地，通气管40与吸嘴50密封连接以进一步加强防漏液效果。通气管40位于第一位置时，顶端可凸出于吸嘴50，方便用户在使用之前按压通气管40；通气管40位于第二位置时，通气管的顶端与吸嘴平齐或者收容在吸嘴内，方便用户使用，且增强产品的美感。
45.优选地，通气管40的顶端套设有套管42，套管42可以是塑料件，套管42包括通气管40的顶端，增大通气管40顶端的按压面积，提高用户按压通气管40过程中的舒适度。
46.以上结合实施例的方式对本实用新型进行了描述，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。