一种微型洗衣机的自动排水阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种微型洗衣机的自动排水阀结构。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们越来越注重健康问题。对于内衣、袜子、毛巾或婴儿衣物等小件衣物需要及时、分类清洗，防止交叉污染，而传统洗衣机主要用来洗涤大件衣物，从时间和水电资源角度考虑，其均不适用于对小件衣物的清洗，而且传统的洗衣机也由于体积大，不适合出差或旅游时携带，于是微型洗衣机应运而生。
3.目前市面上传统的洗衣机排水阀一般由牵引器和阀体组成，阀体内设有密封水堵和弹簧，通过牵引器拉动密封水堵实现排水阀的开启和关闭，整个排水阀结构较为复杂，体积较大，安装麻烦，由于微型洗衣机受体积、安装空间以及成本等因素的限制，无法采用传统的洗衣机排水阀结构，而采用手动排水或人为提桶倒水的方式排水，又费时费力，非常不便。
4.因此，提出一种解决上述问题的微型洗衣机的自动排水阀结构实为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所提供的微型洗衣机的自动排水阀结构主要用于解决目前市面上的传统洗衣机的排水阀结构较为复杂，体积较大，安装麻烦，不适用于微型洗衣机的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种微型洗衣机的自动排水阀结构，用于安装在微型洗衣机桶底上所贯穿设置的排水口外部控制排水，所述自动排水阀结构包括阀体、阀芯、阀盖、排水拉杆、连接部件以及排水电机；
8.所述阀体内沿横向设置有阀腔，阀体的一端设置有与所述排水口连接的入水口，阀体的侧部设置有出水口，所述入水口和出水口均沿竖向设置且二者的开口方向相反，所述阀盖安装于所述阀体的另一端；
9.所述阀芯为可伸缩结构且其沿轴向安装于所述阀体内，所述阀芯的前端与所述阀腔的内壁密封对接，阀芯的后端与所述阀盖抵接；
10.所述排水拉杆的前端沿轴向贯穿所述阀盖后进入所述阀体和阀芯内部并与所述阀芯前端的内壁相对固定连接，排水拉杆的后端外露于所述阀体并通过所述连接部件与所述排水电机的驱动轴连接；
11.所述排水电机固定安装于所述桶底上，通过排水电机的驱动轴正反向转动带动排水拉杆横向移动，所述排水拉杆拉动所述阀芯沿轴向伸张或者压缩，可以使所述阀芯的前端与所述阀腔的内壁相互抵接或脱离，从而切断或连通所述阀腔内的水流通道，达到封水或排水目的。
12.进一步的，所述阀芯为波纹管状结构，优选采用硅胶或橡胶材料制成，弹性及柔韧
性好，使阀芯具有变形压缩量，便于发挥预紧作用以及切断水流。
13.进一步的，所述阀芯的前端设置有环形密封筋，所述阀腔内设置有与所述环形密封筋适配的环形密封槽；所述阀芯处于伸张状态时，所述阀芯前端的环形密封筋与所述环形密封槽过盈配合，可以发挥良好的密封作用，截断所述入水口和出水口之间的水流通道，停止排水。
14.进一步的，所述阀芯的后端沿径向延伸设置有环形密封圈，当所述阀体、阀芯以及阀盖相互装配后，所述环形密封圈位于所述阀体端部与所述阀盖之间的夹缝中，且其与所述阀体与阀盖过盈配合，从而起到良好的密封作用。
15.进一步的，所述排水拉杆的前端凸出设置有圆盘形的卡板结构，所述阀芯前端的内壁设置有用于和所述卡板结构相互卡合固定的环形卡槽，所述排水拉杆和阀芯通过卡合方式连接固定，稳固可靠，也便于拆装。
16.进一步的，所述阀体外侧对称设置有安装耳板，所述安装耳板上开设有第一安装孔，所述桶底上设置有与所述安装耳板对应的第一安装柱，可采用螺丝通过所述第一安装孔可以将所述安装耳板与第一安装柱固定连接，实现阀体与桶底的固定装配，稳固可靠，便捷省力。
17.进一步的，所述排水电机采用步进电机，所述排水电机与所述微型洗衣机配制的控制装置电性连接，所述排水电机的两侧对称设置有固定安装板，所述固定安装板上开设有第二安装孔，所述桶底上设置有与所述固定安装板对应的第二安装柱，可采用螺丝通过所述第二安装孔可以将所述固定安装板与第二安装柱固定连接，实现排水电机与桶底的固定装配，稳固可靠，便捷省力。
18.更进一步的，所述连接部件为齿轮形结构，所述连接部件的中心设置有用于和所述排水电机的驱动轴连接的装配孔，所述连接部件通过所述装配孔水平安装于所述排水电机的驱动轴顶端；所述排水拉杆后端的一侧设置有与所述连接部件外侧的齿轮相对应的齿条结构，从而使所述排水拉杆和所述连接部件啮合连接，排水电机的驱动轴交替正反向转动时，可以带动所述连接部件旋转，连接部件外侧的齿轮与齿条结构配合，进而带动排水拉杆横向移动，各部件装配及运行协调性好，可以快速、精准地控制所述阀芯的动作，实现自动排水目的。
19.更进一步的，所述连接部件的上侧环绕设置有帽沿形的限位结构，可以对所述排水拉杆起到向上的限位作用，提高各部件相对运行的配合度和协调性，防止其错位导致连接失效。
20.更进一步的，所述排水拉杆的后端背对所述齿条结构的一侧凸出设置有限位条；所述桶底上沿竖向设置有靠近所述排水拉杆的限位筋，所述限位筋侧部开设有与所述限位条适配的“l”形限位槽。通过所述限位条与所述“l”形限位槽配合可以对所述排水拉杆起到横向止挡作用，限制所述排水拉杆拉开时的最大位移，同时所述“l”形限位槽也对所述排水拉杆起到向下的限位作用，从而提高各部件相对运行的配合度和协调性，防止其错位影响正常工作。
21.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
22.1.本实用新型的微型洗衣机的自动排水阀结构设计合理，结构紧凑，所用零部件少，成本低，易于加工装配，各部件装配及运行协调性好，连接稳固可靠，密封性能好，使用
寿命长；
23.2.本实用新型提供的微型洗衣机自动排水阀通过排水电机带动连接部件顺时针或逆时针旋转，由于连接部件侧部的齿轮与排水拉杆侧部的齿条结构啮合连接，因此连接部件旋转可以带动排水拉杆横向来回移动，排水拉杆进而带动阀芯伸张或者压缩，使阀芯前端的环形密封筋与阀腔内的环形密封槽密封对接或者脱离，从而达到自动封水或者排水的目的，封水或排水动作快捷，使用方式灵活、可靠；
24.3.本实用新型的微型洗衣机的自动排水阀结构体积小，节约空间，安装方便，通过排水电机控制阀门开关动作切换，快速精准，省时省力，适合推广应用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的微型洗衣机自动排水阀结构与桶底的装配立体图；
27.图2为图1的a-a剖视图；
28.图3为图2的b处放大图；
29.图4为本实用新型的微型洗衣机自动排水阀结构的分解图；
30.图5为本实用新型中的微型洗衣机桶底的立体图；
31.图6为本实用新型中的阀芯的立体图；
32.图7为本实用新型中的排水拉杆的立体图。
33.图中：1-桶底，11-排水口，12-第一安装柱，13-第二安装柱，14
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限位筋，15
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l”形限位槽，2-阀体，21-阀腔，22-入水口，23-出水口，24-环形密封槽，25-安装耳板，26-第一安装孔，3-阀芯，31-环形密封筋，32-环形密封圈，33-环形卡槽，4-阀盖，5-排水拉杆，51-卡板结构， 52-齿条结构，53-限位条，6-连接部件，61-装配孔，62-限位结构，7
‑ꢀ
排水电机，71-驱动轴，72-固定安装板，73-第二安装孔。
具体实施方式
34.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的直径；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.本实用新型实施方式中所涉及的“第一”、“第二”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.同时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
38.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此。
39.实施方式：
40.如图1～7所示，一种微型洗衣机的自动排水阀结构，用于安装在微型洗衣机的桶底1上所贯穿设置的排水口11外部以控制排水，所述自动排水阀结构包括阀体2、阀芯3、阀盖4、排水拉杆5、连接部件6 以及排水电机7；
41.阀体2内沿横向设置有阀腔21，阀体2的一端设置有与排水口11 连接的入水口22，阀体2的侧部设置有出水口23，入水口22和出水口23均沿竖向设置且二者的开口方向相反，阀盖4安装于阀体2的另一端；
42.阀芯3为可伸缩结构且其沿轴向安装于阀体2内，阀芯3的前端与阀腔21的内壁密封对接，阀芯3的后端与阀盖4抵接；
43.排水拉杆5的前端沿轴向贯穿阀盖4后进入阀体2和阀芯3内部并与阀芯3前端的内壁相对固定连接，排水拉杆5的后端外露于阀体2 并通过连接部件6与排水电机7的驱动轴71连接；
44.排水电机7固定安装于桶底1上，通过排水电机7的驱动轴71正反向转动带动排水拉杆5横向移动，排水拉杆5拉动阀芯3沿轴向伸张或者压缩，可以使阀芯3的前端与阀腔21的内壁相互抵接或脱离，从而切断或连通阀腔21内的水流通道，达到封水或排水目的。
45.阀芯3为波纹管状结构，采用硅胶或橡胶材料制成，弹性及柔韧性好，使阀芯3具有变形压缩量，便于发挥预紧作用以及切断水流。
46.阀芯3的前端设置有环形密封筋31，阀腔21内设置有与环形密封筋31适配的环形密封槽24；阀芯3处于伸张状态时，阀芯3前端的环形密封筋31与环形密封槽24过盈配合，可以发挥良好的密封作用，截断入水口22和出水口23之间的水流通道，停止排水。
47.阀芯3的后端沿径向延伸设置有环形密封圈32，当阀体2、阀芯3 以及阀盖4相互装配后，环形密封圈32位于阀体2的端部与阀盖4之间的夹缝中，且其与阀体2与阀盖4过盈配合，从而起到良好的密封作用。
48.排水拉杆5的前端凸出设置有圆盘形的卡板结构51，阀芯3前端的内壁设置有用于和卡板结构51相互卡合固定的环形卡槽33，排水拉杆5和阀芯3通过卡合方式连接固定，稳固可靠，也便于拆装。
49.阀体2外侧对称设置有安装耳板25，安装耳板25上开设有第一安装孔26，桶底1上设置有与安装耳板25对应的第一安装柱12，可采用螺丝通过第一安装孔26可以将安装耳板25与第一安装柱12固定连接，实现阀体2与桶底1的固定装配，稳固可靠，便捷省力。
50.排水电机7采用步进电机，排水电机7与微型洗衣机配制的控制装置(图中未示出)电性连接，排水电机7的两侧对称设置有固定安装板73，固定安装板73上开设有第二安装孔74，桶底1上设置有与固定安装板73对应的第二安装柱13，可采用螺丝通过第二安装孔74 可以将固定安装板73与第二安装柱13固定连接，实现排水电机7与桶底1的固定装配，稳固
可靠，便捷省力。
51.连接部件6为齿轮形结构，连接部件6的中心设置有用于和排水电机7的驱动轴71连接的装配孔61，连接部件6通过装配孔61水平安装于排水电机7的驱动轴71顶端；排水拉杆5后端的一侧设置有与连接部件6外侧的齿轮相对应的齿条结构52，从而使排水拉杆5和连接部件6啮合连接，排水电机7的驱动轴71交替正反向转动时，可以带动连接部件6旋转，连接部件6外侧的齿轮与齿条结构52配合，进而带动排水拉杆5横向移动，各部件装配及运行协调性好，可以快速、精准地控制阀芯3的动作，实现自动排水目的。
52.连接部件6的上侧环绕设置有帽沿形的限位结构62，可以对排水拉杆5起到向上的限位作用，提高各部件相对运行的配合度和协调性，防止其错位导致连接失效。
53.排水拉杆5的后端背对齿条结构52的一侧凸出设置有限位条53；桶底1上沿竖向设置有靠近排水拉杆5的限位筋14，限位筋14侧部开设有与限位条53适配的“l”形限位槽15。通过限位条53与“l”形限位槽15配合可以对排水拉杆5起到横向止挡作用，限制排水拉杆5 拉开时的最大位移，同时“l”形限位槽15也对排水拉杆5起到向下的限位作用，从而提高各部件相对运行的配合度和协调性，防止其错位影响正常工作。
54.本实用新型提供的微型洗衣机自动排水阀的工作原理及方式如下：通过排水电机7带动连接部件6顺时针或逆时针旋转，由于连接部件6侧部的齿轮与排水拉杆5侧部的齿条结构52啮合连接，因此连接部件6旋转可以带动排水拉杆5横向来回移动，排水拉杆5进而带动阀芯3伸张或者压缩，使阀芯3前端的环形密封筋31与阀腔21内的环形密封槽24密封对接或者脱离，从而实现排水阀的开关动作，达到自动封水或者排水的目的。
55.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。