一种装饰保温结构一体化墙板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装饰保温结构一体化墙板。


背景技术：

2.为了隔音或保温等多种功能需求，现代建筑通常会在建造时为建筑物墙体安装外墙板，目前外墙板保温做法有两种形式，其一是外墙聚苯板薄抹灰系统，其二是预制夹心保温墙板系统。
3.现有的外墙聚苯板薄抹灰保温板系统存在使用过程中易开裂、耐火时间短、易脱落的情况，预制夹心保温墙板系统内外叶板间需设置专用的哈芬金属连接件，存在造价成本高，易形成冷热桥现象，存在自重大等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装饰保温结构一体化墙板，解决现有的保温板在安装使用后容易发生脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种装饰保温结构一体化墙板，所述装饰保温结构一体化墙板包括所述剪力墙、yz免拆模板、yz连接件和饰面层，所述预制连接件yz连接件设置于所述yz免拆模板所述剪力墙的一侧，并与所述yz免拆模板所述剪力墙固定连接，所述yz免拆模板设置于所述yz连接件的远离所述剪力墙一端，且所述yz免拆模板并通过所述预制连接件yz连接件与剪力墙所述剪力墙固定连接，所述预制连接件yz连接件包括预埋座、固定环和连接柱，所述预埋座设置于所述yz免拆模板的内部靠近剪力墙所述剪力墙一侧，并与所述yz免拆模板固定连接，所述连接柱的一端贯穿所述yz免拆模板与所述预埋座旋转连接，所述固定环套在所述连接柱的远离所述预埋座一端，并与所述连接柱螺纹连接，所诉饰面层设置于yz免拆模板远离所诉剪力墙一侧，并与所述yz免拆模板固定连接；
6.所述连接柱包括套筒和连接头，所述连接头设置于所述预埋座的内侧，并与所述预埋座旋转连接，所述套筒套在所述连接头的外侧，并与所述连接头螺纹连接，且所述套筒的远离所述连接头一端与所述固定环螺纹连接，所述饰面层用以使所述yz免拆模板更加美观。
7.将所述预埋座和所述固定环分别预埋在所述yz免拆模板和所述剪力墙的内部，从而通过所述连接柱将所述yz免拆模板和所述剪力墙安装固定。
8.其中，所述套筒具有正螺纹和逆螺纹，所述正螺纹设置于所述套筒的外侧，且所述正螺纹与所述固定环螺纹连接，所述逆螺纹设置于所述套筒的内侧，且所述逆螺纹与所述连接头螺纹连接。
9.当转动所述套筒时，通过所述正螺纹与所述逆螺纹，同时将所述固定环和所述预埋座收紧。
10.其中，所述连接头具有旋转槽和螺柱，所述旋转槽设置于所述连接头的侧面，并环绕所述连接头，所述螺柱设置于所述连接头的靠近所述套筒一侧，且所述螺柱与所述逆螺
纹螺纹连接。
11.转动所述套筒与所述螺柱拧紧后，所述连接头在所述预埋座的内侧旋转。
12.其中，所述预埋座具有卡口和棘齿，所述卡口设置于所述预埋座的靠近所述连接头一侧，且所述卡口与所述旋转槽旋转连接，所述棘齿环绕在所述卡口的外侧，且所述棘齿与所述套筒配合。
13.所述棘齿用以防止所述套筒反转松脱。
14.其中，所述固定环具有螺纹孔和若干个斜槽，所述螺纹孔设置于所述固定环的靠近所述套筒一侧，并贯穿所述套筒，且所述螺纹孔与所述正螺纹螺纹连接，若干个所述斜槽均布在所述套筒的外表面。
15.所述斜槽用以增大所述固定环与所述剪力墙之间的接触面积，防止所述固定环脱落。
16.所述yz免拆模板包括抗裂砂浆、热固复核聚苯乙烯泡沫保温板及xps保温板，所述xps保温板套在所述预埋座的外侧，并与所述预埋座固定连接，所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板设置于所述xps保温板的远离所述剪力墙一侧，并与xps保温板固定连接，所述抗裂砂浆设置于所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板的远离所述xps保温板一侧，并与所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板固定连接。
17.所述xps保温板与所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板配合，提高yz免拆模板的保温效果。
18.其中，所述饰面层包括水泥砂浆和玻纤网格布，所述玻纤网格布设置于所述抗裂砂浆的远离所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板一侧，并与所述抗裂砂浆固定连接，所述水泥砂浆设置于所述玻纤网格布的远离所述抗裂砂浆一侧，并与所述玻纤网格布固定连接。
19.所述玻纤网格布用以使所述水泥砂浆更好的覆盖在所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板的表面。
20.本实用新型的一种装饰保温结构一体化墙板，将所述预埋座预埋在所述yz免拆模板的内部，所述固定环预埋在所述剪力墙的内部，通过所述连接柱进行连接，连接效果稳定，解决了现有的保温板在安装使用后容易发生脱落的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的一种装饰保温结构一体化墙板的侧视剖面结构示意图。
23.图2是本实用新型提供的一种装饰保温结构一体化墙板的yz免拆模板侧视剖面结构示意图。
24.图3是本实用新型提供的一种装饰保温结构一体化墙板yz连接件的轴测结构示意图。
25.图4是本实用新型提供的一种装饰保温结构一体化墙板yz连接件的侧视剖面结构示意图。
26.图5是本实用新型提供的一种装饰保温结构一体化墙板yz连接件的俯视结构示意图。
27.10-yz连接件、11-连接柱、111-套筒、1111-正螺纹、1112-逆螺纹、112-连接头、1121-旋转槽、1122-螺柱、12-预埋座、121-卡口、122-棘齿、13-固定环、131-螺纹孔、132-斜槽、20-yz免拆模板、211-xps保温板、212-热固复核聚苯乙烯泡沫保温板、213-抗裂砂浆、22-饰面层、221-玻纤网格布、222-水泥砂浆、30-剪力墙。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种装饰保温结构一体化墙板，所述装饰保温结构一体化墙板包括所述剪力墙30、yz免拆模板20、yz连接件10和饰面层22，所述yz连接件10设置于所述剪力墙30yz免拆模板的一侧，并与所述剪力墙30yz免拆模板固定连接，所述yz免拆模板20设置于所述yz连接件10的远离所述剪力墙30一端，yz免拆模板并通过所述yz连接件10与所述剪力墙固定连接，所述yz连接件10包括预埋座12、固定环13和连接柱11，所述预埋座12设置于所述yz免拆模板20的内部靠近所述剪力墙一侧，并与所述yz免拆模板20固定连接，所述连接柱11的一端贯穿所述yz免拆模板20与所述预埋座12旋转连接，所述固定环13套在所述连接柱11的远离所述预埋座12一端，并与所述连接柱11螺纹连接，所诉饰面层22设置于yz免拆模板20远离所诉剪力墙30一侧，并与所述yz免拆模板20固定连接；
31.所述连接柱11包括套筒111和连接头112，所述连接头112设置于所述预埋座12的内侧，并与所述预埋座12旋转连接，所述套筒111套在所述连接头112的外侧，并与所述连接头112螺纹连接，且所述套筒111的远离所述连接头112一端与所述固定环13螺纹连接。
32.在本实施方式中，针对现有外墙保温做法的问题与不足，发明了装饰保温结构一体化外墙体系：该体系中的yz免拆模板是一种水泥基材料和保温材料等复合而成的梯度材料，在工厂将这种材料上敷设一层无机水泥基饰面材料，然后再采用反打工艺与钢筋混凝土复合形成预制装饰保温结构一体化外墙，本外墙体系具有优良的保温性能和防火性能，耐久性好，可通过改变厚度来调整断热性能；由于是在工厂完成了装饰保温结构一体化生产，自重又比较轻，装配性强，免去了现场保温材料湿贴作业，所以在现场施工较为便利，工期缩短，降低施工成本，将所述预埋座12预埋在所述yz免拆模板20的内部，将所述固定环13预埋在所述剪力墙的内部，通过转动所述套筒111收紧所述连接头112和所述固定环13，将yz免拆模板20稳定的安装在所述剪力墙上，解决了现有的保温板在安装使用后容易发生脱
落的问题。
33.进一步的，所述套筒111具有正螺纹1111和逆螺纹1112，所述正螺纹1111设置于所述套筒111的外侧，且所述正螺纹1111与所述固定环13螺纹连接，所述逆螺纹1112设置于所述套筒111的内侧，且所述逆螺纹1112与所述连接头112螺纹连接；
34.所述连接头112具有旋转槽1121和螺柱1122，所述旋转槽1121设置于所述连接头112的侧面，并环绕所述连接头112，所述螺柱1122设置于所述连接头112的靠近所述套筒111一侧，且所述螺柱1122与所述逆螺纹1112螺纹连接；
35.所述预埋座12具有卡口121和棘齿122，所述卡口121设置于所述预埋座12的靠近所述连接头112一侧，且所述卡口121与所述旋转槽1121旋转连接，所述棘齿122环绕在所述卡口121的外侧，且所述棘齿122与所述套筒111配合；
36.所述固定环13具有螺纹孔131和若干个斜槽132，所述螺纹孔131设置于所述固定环13的靠近所述套筒111一侧，并贯穿所述套筒111，且所述螺纹孔131与所述正螺纹1111螺纹连接，若干个所述斜槽132均布在所述套筒111的外表面。
37.在本实施方式中，安装时，旋转所述套筒111，所述正螺纹1111与所述螺纹孔131配合，将所述固定环13收紧，所述逆螺纹1112与所述螺柱1122配合，将所述连接头112收紧，当所述连接头112与所述套筒111拧紧后，继续转动所述套筒111，所述连接头112通过所述旋转槽1121，在所述卡口121的内侧旋转，所述棘齿122用以防止所述套筒111反转，造成所述yz免拆模板20与所述剪力墙连接不稳松脱，所述斜槽132用以增加所述固定环13与所述剪力墙的接触面积，防止所述固定环13松脱。
38.进一步的，所述yz免拆模板21包括抗裂砂浆213、热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212及xps保温板211，所述xps保温板211套在所述预埋座12的外侧，并与所述预埋座12固定连接，所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212设置于所述xps保温板211的远离所述剪力墙30一侧，并与xps保温板211固定连接，所述抗裂砂浆213设置于所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212的远离所述xps保温板211一侧，并与所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212固定连接；
39.所述饰面层22包括水泥砂浆222和玻纤网格布221，所述玻纤网格布221设置于所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212的远离所述xps保温板211一侧，并与所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212固定连接，所述水泥砂浆222设置于所述玻纤网格布221的远离所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212一侧，并与所述玻纤网格布221固定连接。
40.在本实施方式中，所述xps保温板211与所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212配合，提高所述yz免拆模板20的保温效果，所述玻纤网格布221用以增大所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212的外表面不平整度，进而使所述水泥砂浆222更好的附着在所述热固复核聚苯乙烯泡沫保温板212的外表面，所述水泥砂浆222比石材反打或面砖反打的生产工序更少、并能够减轻外围护系统的自重工艺更简单、效率更高、工期更短、成本更低，所述饰面层22与所述yz免拆模板20结构一体化、同寿命，终身不用更换所述饰面层22的材料，要变换外立面色彩风格也更容易，使用维护也更简单，所述抗裂砂浆213用以提高所述yz免拆模板20的结构强度，防止所述yz免拆模板20发生断裂，所述xps保温板211为b1级阻燃材料制成，所述饰面层可根据实际要求采用不同材料以达到不同效果。
41.本实用新型发明了一种装饰保温结构一体化外墙体系：该体系中的所述yz免拆模
板20是一种水泥基材料和保温材料等复合而成的梯度材料，在工厂将这种材料上敷设一层无机水泥基饰面材料，然后再采用反打工艺与钢筋混凝土复合形成预制装饰保温结构一体化外墙，本外墙体系具有优良的保温性能和防火性能，耐久性好，可通过改变厚度来调整断热性能；由于是在工厂完成了装饰保温结构一体化生产，自重又比较轻，装配性强，免去了现场保温材料湿贴作业，所以在现场施工较为便利，工期缩短，降低施工成本。
42.1.本实用新型采用所述yz免拆模板20与所述剪力墙通过专用的所述yz连接件10反打一体化生产，解决了在使用过程中易开裂、耐火时间短、易脱落等问题，同时本实用新型与预制夹心保温墙板系统内外叶板间需设置专用的哈芬金属连接件相比，大大的降低生产成本。
43.2.装饰保温结构一体化墙板在工厂预制生产成型，减少现场施工作业，降低成本。
44.3.装饰保温结构一体化墙板采用饰面层浇筑 预制免拆模板 剪力墙浇筑的生产工艺，与传统三明治墙相比具有自重小的优势，并且可避免出现冷热桥现象，提高生产效率。
45.本实用新型产生以下有益效果：
46.1)装饰效果好：表面平整度高，装饰效果丰富，逼真；
47.2)施工便捷：制作可实现饰面层、所述yz免拆模板20及内叶墙在工厂预制完成，制作简单方便；现场施工工序少、施工简单、施工周期短；
48.3)安全性高：所述yz免拆模板20采用不燃无机材料，防火性能更高(防火等级可达到a级)，采用专用所述yz连接件10与所述剪力墙固定，更加牢固；
49.4)质量稳定：工厂涂装，施工环境稳定、机械喷涂，批次管理控制由现场变为工厂，可有效控制产品质量；
50.5)节能环保：无现场喷涂施工，减少对环境的污染，工厂生产对废弃、污水等聚能回收处理；
51.6)降低成本：可实现保温系统与结构同寿命，有效降低维护成本。
52.技术方案及发明要点如下：
53.具体的制作流程：
54.外叶施工：
55.1.1模台模具清理
56.模台模具用角磨机打磨，除去模具上的锈迹和混凝土残留，使模具表面光滑整洁。
57.1.2模具组装
58.(1)放线
59.(2)外叶四边模具组装，检查尺寸、垂直度及方正无误后，门窗洞口模具组装。(3)注意门窗洞口尺寸、垂直度、对角线等误差是否符合规范要求。
60.(4)窗门洞口组装前注意粘贴密封条，防止漏浆。
61.(5)涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时要均匀，涂刷完毕后用抹布或干净拖把擦拭，表面无聚团、斑点等明显痕迹为止。
62.(6)门窗洞口同为模板面，不能漏刷。
63.1.3饰面层模具铺设
64.(1)将饰面层模具铺设至外叶模具中并固定。
65.(2)根据饰面层成型要求，浇筑相对应混凝土或砂浆。
66.1.4所述yz免拆模板20铺设
67.(1)根据外叶尺寸，对所述yz免拆模板20进行裁剪，并在相应位置预埋所述yz连接件10，
68.(2)依据图纸将裁剪后的所述yz免拆模板20放至对应位置且每平米不应少于5个，板与板之间增设yz限位件。
69.2、内叶施工
70.内叶施工应与外叶施工同时进行
71.2.1模具清理
72.用铁铲或钢丝刷清理内叶模具(当内叶采用纵肋叠合所述剪力墙体系时，应同时清理芯模上的混凝土残留及在芯模处刷缓凝剂备用)。
73.2.2边模组装
74.将四周边模组装，然后进行尺寸和方正调整，校正完成后用螺丝紧固，在边模内表面涂刷缓凝剂。注意门窗洞口及l墙模板面涂刷脱模剂。
75.2.3钢筋绑扎
76.水平筋及梁箍筋铺设
77.纵筋及梁筋铺设
78.放置拉筋
79.(当内叶采用纵肋叠合所述剪力墙体系时，应在第一步完成后安装波纹管及芯模)
80.2.4埋件安装
81.安装斜支撑埋件
82.预埋线盒线管及施工手孔(当内叶采用纵肋叠合所述剪力墙体系时，还应在芯模位置预留观察验收孔，在墙体顶部及底部安装支撑埋件)
83.3、整体吊装
84.将绑扎好的内叶墙，整体吊装至铺设好所述yz免拆模板20的外叶模具上进行组装。
85.隐蔽验收
86.质量验收，应包括下列内容：
87.模具：模具的固定、边模的尺寸、方正、距离、脱模剂和缓凝剂的涂刷(当内叶采用纵肋叠合所述剪力墙体系时，还应检验芯模的位置和固定以及缓凝剂的涂刷)。
88.(2)钢筋：规格、数量、位置、间距、外露尺寸、保护层、绑扎质量。
89.(3)预留预埋：规格、数量、位置。
90.(4)yz连接件10：规格、数量、位置，垂直度等。
91.5、浇筑混凝土
92.5.1浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，视浇筑部位不同应控制在140～180mm。
93.5.2布料采用灰斗或布料机，根据模具间隙及钢筋骨架间距选用用30、50振捣棒或平板振捣器振捣，确保砼振捣密实。
94.5.3浇筑振捣时尽量避开预埋件位置。振捣时不允许直接触碰埋件，以免埋件松动
脱落。加强边角的振捣。
95.5.4当内叶采用纵肋叠合所述剪力墙体系时，芯模位置振捣，应在芯模两侧及顶部插振捣棒，观察芯模与底模交接处出浆为振捣密实。振捣棒不宜与芯模直接接触。
96.5.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前(初凝前)，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过30分钟。
97.5.6浇筑混凝土过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞、外模漏浆等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
98.5.7l墙、丁字墙处加强两侧模具振捣。模具外侧可焊接振捣工装确保振捣密实。当墙体高度大于500mm时，宜采用平板振捣器振捣，振捣棒辅助振捣，防止漏振。
99.6、收面
100.6.1工装拆除
101.构件上表面固定预留预埋的工装件拆除。工装件拆除后及时清理并放置指定位置，便于下次使用，严禁乱丢乱放。
102.6.2找平
103.先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。用塑料抹子粗抹，做到表面基本基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象，四周侧模的上沿(基准面)要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。特别注意埋件、线盒及手孔四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在3mm以内。
104.6.3企口压边
105.在构件距离右侧墙边200mm，底边1500mm位置埋设构件信息卡。构件两侧埋设5mm厚压边，待收面时拆除，以便后浇支模时嵌固模板用。
106.6.4抹子收面
107.构件静停一段时间后，进行抹子抹面。静停时间根据环境温度、混凝土塌落度等因素不同而不同。预养可缩短静停时间。一般为混凝土初凝前用抹子收面两遍，然后铁抹子压光。注意l墙t字墙吊模处收底1～2mm,确保阴角收平。
108.蒸养
109.7.1螺栓拆除：正式蒸养前，可将ck埋件拆除。
110.7.2蒸养前用塑料薄膜苫盖构件表面。(可用稍厚塑料布重复使用)。
111.7.3蒸养过程：升温
→
恒温
→
降温
112.7.4蒸养：构件养护宜选用蒸汽保温保湿养护,并符合下列规定：
113.(1)升温速度不得大于15℃/h。
114.(2)恒温养护时最高温度不应超过55℃，恒温养护时间宜4～6小时。
115.(3)降温速度不得大于20℃/h。
116.(4)采用加热养护时应注意预埋热塑性部件的变形情况。
117.(5)加热养护完成后，养护室温度与环境温度的温度差不高于10℃时，方可运出养护室进行脱模工作。
118.7.5蒸养过程升降温速度过快，出模温度与环境温度差过大时，构件表面容易开裂。应专人测温并真实记录，填写测温记录表。
119.拆模
120.蒸养完成、构件混凝土达到拆模强度后进行拆模。
121.8.1当内叶采用纵肋叠合所述剪力墙体系时，利用专用脱模设备抽芯模。抽芯前检查芯模固定螺栓、透气孔螺栓拆除。
122.8.2埋件螺栓拆除：将模具固定螺栓、顶部埋件螺栓、垂直吊点螺栓、顶部支撑螺栓、顶部浇筑通道固定螺栓、底边模支撑埋件螺栓等拆除。
123.8.3四周边模拆除：用撬杠将边模拆除，注意构件边角保护。
124.8.4挡浆模具拆除：墙体侧面及顶部挡浆板模具拆除清理备用。
125.8.5埋件拆除：将重复利用埋件全部拆除，不要遗漏。
126.吊装转运
127.在混凝土强度达到20mpa以上且强度达到设计强度的75％时预制构件方可脱模起吊。
128.9.1起吊之前，检查模具及埋件螺栓是否拆卸完全，万向吊环是否拧紧。
129.9.2起吊之前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患。
130.9.3带宽大洞口的墙体临时支撑紧固完毕。
131.9.4起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，防止发生磕碰。
132.9.5起吊后的构件放到运输车上，支垫位置距离两侧1/4处，保证构件平稳受力。9.6起吊工具、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。
133.粗糙面冲洗
134.粗糙面冲洗质量直接影响新旧混凝土粘结，决定节点受力状态，最终影响结构质量。因此必须对粗糙面冲洗质量严格控制。
135.10.1芯模缓凝剂涂刷均匀，冲洗及时。
136.10.2粗糙面深度大于4mm。
137.10.3最后用水流带出空腔内残渣，质检人员检查后方可入库。
138.入库存放
139.构件运输至存场后，先将构件水平吊至专用外墙翻转设备上，调节吊具钢丝绳距离，保证吊钉垂直受力，构件立直后缓慢吊起，然后吊放到指定位置，插放架固定存储。
140.存放注意事项：
141.(1)保证地面硬度，且有完善的排水设施。防止地面沉陷。
142.(2)按楼按层码放，便于发车。
143.(3)密拼码放或间隔码放。
144.(4)墙体支垫位置应在两侧1/4附近肋处，受力均匀。
145.(5)墙体存放保证垂直度，墙底用硬质木方支垫，夹心保温墙体支垫位置在内叶墙板一侧，严禁外叶板受力。
146.(6)墙体长度大于4.5米时，远端1/4处需用特制支撑架加固，防止倾覆。
147.一般而言，装饰混凝土的装饰层厚度与质感纹理、骨料粒径等有关，一般在5mm～20mm之间，制作时先铺设质感层，设计强度为c30。
148.所述yz免拆模板20表面为粗糙面，质感层与所述yz免拆模板20可以有效牢固的粘接。
149.近年来，在水泥基面上的各种仿石仿金属喷漆发展很快，附着力强，仿真效果好，装配式建筑构件在工厂制作，混凝土表面精度高，喷涂作业的条件也比现场好，光面混凝土喷漆可以获得更好的效果。
150.光面涂漆是在工厂将预制构件的表面直接涂装各类乳胶漆、氟碳漆、真石漆等各类装饰漆的做法。比石材反打或面砖反打的生产工序更少、并能够减轻外围护系统的自重工艺更简单、效率更高、工期更短、成本更低，装饰面与结构一体化、同寿命，终身不用更换装饰层材料，要变换外立面色彩风格也更容易，使用维护也更简单。
151.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。