AOI粒子检查平台用产品支撑机构的制作方法

aoi粒子检查平台用产品支撑机构
技术领域
1.本实用新型涉及压痕检测技术领域，特别是涉及一种aoi粒子检查平台用产品支撑机构。


背景技术：

2.aoi的全称是自动光学检测，是基于光学原理通过超高像素镜头使粒子更清晰，来对生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，aoi是新兴起的一种新型测试技术，可实现联网与线下两种检测方式，图像质量稳定可靠、检测速度快、误判低，操作方便，易于使用掌握。
3.aoi粒子压痕检查，是针对绑定后ic/fpc/cof偏移、ic/fpc/cof导电粒子数目及压痕和fpc/cof压痕宽度、异物与破片(bonding区)等不良项目进行检查。
4.目前，市场上绝大部分都是对16:9或4:3等常规比例产品做粒子压痕检查，长尺寸产品因厚度较薄，容易导致形变，故需要在相机检测前对产品进行平面矫压，以符合检测精度要求。随着市场的需求，窄长车载产品的出现，产品的有效支撑吸附面积减少，容易导致产品形变损伤。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的粒子压痕检查设备在检测时，对窄长产品的有效支撑吸附面积少，容易导致产品形变损伤的问题，提供一种aoi粒子检查平台用产品支撑机构。
6.本实用新型提供了一种aoi粒子检查平台用产品支撑机构，包括：
7.底座，所述底座固定在检查平台上；
8.推动组件，所述推动组件设置在所述底座上；
9.支撑架，所述推动组件与所述支撑架连接，用于带动所述支撑架移动；
10.所述检查平台上的吸附板沿所述支撑架移动方向设置有滑槽，所述支撑架朝向所述吸附板的一端与所述滑槽相配合，且所述滑槽朝向所述吸附板上的待检测产品的一侧与所述支撑架朝向待检测产品的一侧位于同一平面。
11.上述aoi粒子检查平台用产品支撑机构，当待检测产品放置到吸附板上进行检测时，待检测产品整体一半位于吸附板上，一半悬空，此时，通过推动组件带动支撑架运动，以使得支撑架整体位于待检测产品底面，减少待检测产品因支撑不足而导致的形变，提升产品良率，同时，由于滑槽朝向吸附板上的待检测产品的一侧与支撑架朝向待检测产品的一侧位于同一平面，因此，当待检测产品位于支撑架和吸附板上时，整体仍然可以保持平整度，进一步降低了待检测产品的变形。
12.在其中一个实施例中，所述推动组件包括气缸，所述气缸固定在所述底座上，所述气缸的伸缩端与所述支撑架连接。
13.在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆；
14.所述气缸的伸缩端与所述第一支撑杆垂直连接，所述第一支撑杆背离所述气缸的一侧垂直设置有多个所述第二支撑杆，每个所述第二支撑杆均与对应的所述滑槽相配合，
且所述滑槽朝向所述吸附板上的待检测产品的一侧与所述第二支撑杆朝向待检测产品的一侧位于同一平面。
15.在其中一个实施例中，还包括滑轨和滑块，所述底座上沿平行于所述气缸的伸缩方向设置有凹槽，所述滑轨设置在所述凹槽内，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述第一支撑杆与所述滑块连接。
16.在其中一个实施例中，还包括限位块，所述滑轨的两端分别设置有一个所述限位块。
17.在其中一个实施例中，所述滑块朝向所述限位块的一侧设置有柔性垫。
18.在其中一个实施例中，还包括视觉传感器，所述视觉传感器设置在所述第一支撑杆背离所述气缸的一侧。
19.在其中一个实施例中，还包括报警器，所述视觉传感器通过控制器与所述报警器连接。
20.在其中一个实施例中，所述第二支撑杆可拆卸地连接在所述第一支撑杆上。
21.在其中一个实施例中，所述第一支撑杆背离所述气缸的一侧设置有卡槽，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆的一端与所述卡槽相配合。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例提供的aoi粒子检查平台用产品支撑机构的结构示意图；
23.图2为图1去除待检测产品后的示意图；
24.图3为图1的布局示意图；
25.图4为图1中的吸附板示意图。
26.图中标记如下：
27.10、底座；101、凹槽；20、气缸；301、滑轨；302、滑块；40、支撑架；401、第一支撑杆；402、第二支撑杆；50、吸附板；501、滑槽；60、待检测产品。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1并结合图2、图4所示，本实用新型一实施例中，提供了一种aoi粒子检查平台用产品支撑机构，包括：底座10、推动组件以及支撑架40，其中，底座10固定在检查平台上，推动组件设置在底座10上，推动组件与支撑架40连接，用于带动支撑架40移动，检查平台上的吸附板50沿支撑架40移动方向设置有滑槽501，支撑架40朝向吸附板50的一端与滑槽501相配合，且滑槽501朝向吸附板50上的待检测产品60的一侧与支撑架40朝向待检测产品60的一侧位于同一平面。
35.在使用时，当待检测产品60放置到吸附板50上进行检测时，待检测产品60整体一半位于吸附板50上，一半悬空，此时，通过推动组件带动支撑架40运动，以使得支撑架40位于待检测产品60底面，减少待检测产品60因支撑不足而导致的形变，提升产品良率，同时，由于滑槽501朝向吸附板50上的待检测产品60的一侧与支撑架40朝向待检测产品60的一侧位于同一平面，即支撑架40在插入到滑槽501中后，支撑架40的上侧和吸附板50的上表面位于同一水平面，因此，当待检测产品60位于支撑架40和吸附板50上时，整体仍然可以保持平整度，进一步降低了待检测产品的变形。
36.在一些实施例中，如图1或者图2所示，本技术中的推动组件包括气缸20，气缸20固定在底座10上，气缸20的伸缩端与支撑架40连接。在使用时，通过气缸20带动支撑架40运动即可。
37.需要说明的是，本技术实施例中的推动组件的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，推动组件为电动伸缩杆。本技术对推动组件的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
38.在一些实施例中，如图3所示，本技术中的支撑架40包括第一支撑杆401和第二支撑杆402，其中，气缸20的伸缩端与第一支撑杆401垂直连接，第一支撑杆401背离气缸20的
一侧垂直设置有多个第二支撑杆402，每个第二支撑杆402均与对应的滑槽501相配合，且滑槽501朝向吸附板50上的待检测产品60的一侧与第二支撑杆402朝向待检测产品60的一侧位于同一平面。
39.在使用时，通过气缸20带动第一支撑杆401运动，第一支撑杆401带动第二支撑杆402，以使得第二支撑杆402位于待检测产品60的底面起到支撑作用即可。由于滑槽501朝向吸附板50上的待检测产品60的一侧与第二支撑杆402朝向待检测产品60的一侧位于同一平面，即第二支撑杆402在插入到滑槽501中后，第二支撑杆402的上侧和吸附板50的上表面位于同一水平面，因此，当待检测产品60位于第二支撑杆402和吸附板50上时，整体仍然可以保持平整度，进一步降低了待检测产品的变形。
40.在一些实施例中，如图3所示，本技术中的aoi粒子检查平台用产品支撑机构还包括滑轨301和滑块302，其中，底座10上沿平行于气缸20的伸缩方向设置有凹槽101，滑轨301设置在凹槽101内，滑块302与滑轨301滑动连接，第一支撑杆401与滑块302连接。由于第一支撑杆401与滑块302连接，滑块302又和滑轨301滑动连接，从而使得第一支撑杆401整体运动更加平稳。
41.在一些实施例中，为了避免滑块302从滑轨301上脱离，本技术中的aoi粒子检查平台用产品支撑机构还包括限位块，其中，滑轨301的两端分别设置有一个限位块。当滑块302运动到预设位置后就会和限位块发生抵接，从而阻止滑块302继续运动，进而避免了滑块302从滑轨301上脱离的现象。
42.在一些实施例中，本技术中的滑块302朝向限位块的一侧设置有柔性垫，柔性垫的设置，避免了滑块302和限位块在发生碰撞时引起较大的振动，从而影响放置在支撑机构上的待检测产品的平稳性。
43.在一些实施例中，本技术中的aoi粒子检查平台用产品支撑机构还包括视觉传感器，该视觉传感器设置在第一支撑杆401背离气缸20的一侧。视觉传感器的设置，方便了监测第一支撑杆401的上侧与吸附板50的上表面是否位于同一水平面。
44.进一步地，本技术中的aoi粒子检查平台用产品支撑机构还包括报警器，其中，视觉传感器通过控制器与报警器连接。当视觉传感器监测到第一支撑杆401的上侧与吸附板50的上表面不位于同一水平面时，视觉传感器将监测到的信号发送给控制器，控制器控制报警器报警。
45.在一些实施例中，本技术中的第二支撑杆402可拆卸地连接在第一支撑杆401上。
46.具体地，上述第一支撑杆401背离气缸20的一侧设置有卡槽，第二支撑杆402朝向第一支撑杆401的一端与卡槽相配合。由于第二支撑杆402可拆卸地安装在第一支撑杆401上，所以当第二支撑杆402发生损坏时方便更换。
47.需要说明的是，本技术实施例中的第一支撑杆和第二支撑杆的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，第一支撑杆和第二支撑杆通过螺栓连接。本技术对第一支撑杆和第二支撑杆的具体连接结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。