一种转换层钢柱安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种转换层钢柱安装结构。


背景技术：

2.对于高层建筑和超高层建筑中，建筑物各个楼层的使用功能各不相同，一般情况下，楼层下半部分为商业区和停车场，该类型区域为大柱网布局；楼层上半部分一般为写字楼或者酒店，该类型区域为小柱网布局，以达到较高的空间利用率。由于上部和下部的结构类型不同，上部与下部的连接处需要设置转换层，以实现柱网布局结构和布局方式的转换处理。转换层常用的结构包括空腹桁架式、斜杆桁架式和斜柱转换式。
3.相关技术中，斜柱转换式的安装施工方法为，在斜钢柱的底部焊接多根垂直于其自身长度方向的钢筋，然后将钢柱的底部浇筑埋设在现浇筑混凝土层内，以实现钢柱的支撑固定，钢筋提高了钢柱在现浇筑混凝土层内的稳定性。针对上述中的相关技术，发明人认为由于钢柱直接浇筑埋设在建筑的现浇筑混凝土层内，导致其与现浇筑混凝土层的连接强度较差，钢柱很容易从混凝土现浇筑混凝土层内脱离，存在钢柱与现浇筑混凝土层连接不稳定的问题。


技术实现要素：

4.为了改善钢柱与现浇筑混凝土层连接不稳定的问题，本技术提供一种转换层钢柱安装结构。
5.本技术提供的一种转换层钢柱安装结构采用如下的技术方案：
6.一种转换层钢柱安装结构，包括现浇筑混凝土层以及钢柱，所述钢柱的底部固定连接有柱底板，所述柱底板上开设有锚栓孔，所述现浇筑混凝土层内埋设有锚栓支架，所述锚栓支架上固定连接有锚栓，所述锚栓的端部伸出所述现浇筑混凝土层，所述锚栓穿过所述锚栓孔与柱底板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，利用锚栓对钢柱进行固定安装时，将锚栓穿过锚栓孔对与钢柱固定连接的柱底板固定连接即可。通过在现浇筑混凝土层内埋设锚栓支架，利用锚栓支架对锚栓进行固定，利用锚栓对柱底板的固定连接，实现了对钢柱的固定连接，提高了钢柱与现浇筑混凝土层的连接强度，改善了钢柱与现浇筑混凝土层的连接不稳定的问题。
8.可选的，所述锚栓支架上固定连接有定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔与所述锚栓孔对应设置，所述锚栓依次穿过定位孔和锚栓孔，并与定位板和柱底板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，利用定位板对固定安装在锚栓支架上的锚栓进行固定限位，保证后期锚栓与锚栓孔的配合精度，方便钢柱与锚栓的配合安装。
10.可选的，所述定位板上还贯穿开设有浇筑孔。
11.通过采用上述技术方案，浇筑孔实现了定位板两侧的混凝土连接，改善定位板降低现浇筑混凝土层有效截面强度的问题，提高了现浇筑混凝土层的整体强度。
12.可选的，所述定位板的数量设置为多个，且沿竖直方向与所述锚栓支架固定连接。
13.通过采用上述技术方案，将定位板设置为多个，多个定位板对锚栓共同作用，保证定位板对锚栓固定的稳定性，降低浇筑过程中锚栓发生位移的风险，提高锚栓与锚栓孔的配合精度，方便锚栓与柱底板的配合安装。
14.可选的，所述钢柱与所述柱底板的连接处固定连接有肋板。
15.通过采用上述技术方案，肋板提高了钢柱与柱底板的连接强度，使钢柱与柱底板的连接更加稳定。
16.可选的，所述现浇筑混凝土层内埋设有底板钢筋，所述锚栓支架与所述底板钢筋固定连接。
17.通过采用上述技术方案，底板钢筋埋设在现浇筑混凝土层内，提高了现浇筑混凝土层的抗拉强度。
18.可选的，所述现浇筑混凝土层内埋设有面层钢筋，所述锚栓与所述面层钢筋固定连接。
19.通过采用上述技术方案，面层钢筋埋设在现浇筑混凝土层内，提高了现浇筑混凝土层的抗压强度，且提高了现浇筑混凝土层的抗剪和抗裂性。
20.可选的，所述现浇筑混凝土层内埋设有温度筋，所述锚栓支架与所述温度筋固定连接。
21.通过采用上述技术方案，温度筋降低现浇筑混凝土层因温度变化产生裂缝的风险。
22.可选的，所述现浇筑混凝土层与所述柱底板之间二次灌浆有加强混凝土层，且所述加强混凝土层采用高强度灌浆料浇筑。
23.通过采用上述技术方案，加强混凝土层通过对柱底板的支撑实现对钢柱的支撑，降低钢柱对锚栓的作用力过大导致锚栓损坏的风险；加强混凝土层具有较高的强度，降低钢柱对现浇筑混凝土层的作用力过大损坏现浇筑混凝土层的风险。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在现浇筑混凝土层内埋设锚栓支架，利用锚栓支架对锚栓进行固定，利用锚栓对柱底板的固定连接，实现了对钢柱的固定连接，提高了钢柱与现浇筑混凝土层的连接强度，改善了钢柱与现浇筑混凝土层的连接不稳定的问题；
26.通过在锚栓支架上设置定位板，利用定位板对固定安装在锚栓支架上的锚栓进行固定限位，保证后期锚栓与锚栓孔的配合精度，方便钢柱与锚栓的配合安装；
27.通过在定位板上贯穿开设浇筑孔，浇筑孔实现了定位板两侧的混凝土连接，改善定位板降低现浇筑混凝土层有效截面强度的问题，提高了现浇筑混凝土层的整体强度。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1为展示面层钢筋的结构示意图。
30.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.图4是本技术实施例2为展示浇筑孔的结构示意图。
32.图5是本技术实施例3的整体结构示意图。
33.图6是本技术实施例3为展示定位板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、现浇筑混凝土层；2、钢柱；3、柱底板；4、锚栓孔；5、锚栓支架；6、锚栓；7、定位板；8、定位孔；9、浇筑孔；10、肋板；11、底板钢筋；12、面层钢筋；13、温度筋；14、加强混凝土层；15、螺母；16、十字柱；17、第一端板；18、连接板；19、第二端板；20、侧板；21、钢板墙；22、第三端板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种转换层钢柱安装结构。
37.实施例1：
38.参照图1和图2，一种转换层钢柱安装结构包括现浇筑混凝土层1、钢柱2以及埋设在现浇筑混凝土层1内的锚栓支架5，锚栓支架5上固定连接有锚栓6，锚栓6的端部从现浇筑混凝土层1伸出与钢柱2连接。
39.现浇筑混凝土层1靠近其自身底部的位置预埋有多根纵横布置的底板钢筋11，现浇筑混凝土层1的中部位置预埋有多根纵横布置的温度筋13，现浇筑混凝土层1靠近其自身顶部的位置预埋有多根纵横布置的面层钢筋12。
40.底板钢筋11以及温度筋13均与锚栓支架5焊接连接，提高了锚栓支架5与现浇筑混凝土层1连接的稳定性，从而提高了钢柱2的稳定性。底板钢筋11、温度筋13以及面层钢筋12共同对现浇筑混凝土层1作用，提高了现浇筑混凝土层1抗拉拔的能力、抗裂能力以及抗剪切能力。
41.锚栓支架5上焊接有多个定位板7，优选的，定位板7的数量为2个，且沿竖直方向设置。定位板7上开设有多个定位孔8，优选的，定位孔8的数量设置为4个，两定位板7上相对应的锚栓孔4同轴设置，锚栓6穿过锚栓孔4，并焊接固定在两定位板7上。定位板7上还开设有浇筑孔9，浇筑孔9实现了定位板7两侧的混凝土连接，提高了现浇筑混凝土层1的整体强度。
42.利用锚栓支架5和定位板7对锚栓6进行固定安装，提高了锚栓6与混凝土支撑座的连接强度，降低锚栓6从混凝土支撑座内拔出的风险，定位板7对锚栓6进行限位，降低浇筑过程中锚栓6发生位移的风险，方便后续锚栓6与钢柱2的配合安装。
43.钢柱2包括水平截面形状为十字形的十字柱16以及沿十字柱16长度方向垂直焊接在十字柱16四个端部的第一端板17，钢柱2的底部焊接固定有长方形柱底板3，十字柱16的底部和第一端板17的底部均与柱底板3焊接固定连接。将钢柱2的截面形状设置为十字形，并在十字柱16的端部设置第一端板17，使得钢柱2具备较强的抗弯折能力，提高了钢柱2的整体强度。
44.柱底板3上开设有多个锚栓孔4，锚栓孔4与定位孔8对应设置，锚栓6穿过锚栓孔4通过螺栓与柱底板3固定连接。锚栓6伸出混凝土层的端部螺纹连接有多个螺母15，优选的，螺母15的数量设置为3个，一个螺母15位于柱底板3下方，用于对柱底板3进行定位，两个螺母15共同作用将柱底板3压紧在混凝土层的顶端端面上，且螺母15与柱底板3之间夹持有垫片，垫片提高了螺栓对柱底板3的作用面积，提高连接的稳定性。双螺母15降低了螺母15产生松动的风险，保证螺母15将钢柱2压紧固定在锚栓6。
45.现浇筑混凝土层1与柱底板3之间二次灌浆有加强混凝土层14，加强混凝土层14使
用高强度灌浆料浇筑成型，混凝土层具有较高的强度，降低因钢柱2对现浇筑混凝土层1作用力过大，导致的现浇筑混凝土层1被损坏的风险。
46.实施例1的实施原理为：在进行钢柱2的安装时，在相应的位置架设好底板钢筋11、温度筋13以及面层钢筋12，然后将锚栓支架5分别与其焊接固定，然后进行浇筑，浇筑过程中定位板7对锚栓6进行限位，防止锚栓6发生位移，将锚栓6穿过锚栓孔4，并使用螺栓将钢柱2压紧固定在支撑柱上，然后使用高强度灌浆料进行二次浇筑，待加强混凝土层14凝固即可。利用锚栓支架5对锚栓6进行固定连接，利用锚栓6对柱底板3的固定连接，实现了对钢柱2的固定连接，提高了钢柱2与现浇筑混凝土层1的连接强度，改善了钢柱2与现浇筑混凝土层1的连接不稳定的问题。
47.实施例2：
48.参照图3和图4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，钢柱2的水平截面形状为h形，钢柱2包括连接板18、一体成型在连接板18两端的第二端板19以及焊接在连接板18侧壁上的侧板20，侧板20的数量为两个且平行于第二端板19，连接板18、第二端板19以及侧板20均与柱底板焊接固定。
49.实施例2的实施原理为：将钢柱2的截面形状设置为h形，并在连接板18的侧壁设置侧板20，钢柱2与成型在钢柱2上的第二端板19共同作用，提高了钢柱2的抗弯折能力，使得钢柱2不易发生变形，具有更高的强度。
50.实施例3：
51.参照图5和图6，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，钢柱2包括水平截面为l形的钢板墙21、焊接在钢板墙21端部以及侧壁的多个第三端板22以及多个焊接固定在钢板墙21与柱底板3之间的肋板10。钢板墙21由多块钢板焊接而成，钢板墙21、第三端板22以及肋板10均与柱底板3焊接连接。柱底板3以及定位板7的形状均为l形，且柱底板3上开设的锚栓孔4以及定位板7上开设的定位孔8数量设置为6个，开设在定位板7上浇筑孔9的数量设置为4个，形状为长方形。
52.实施例3的实施原理为：将钢柱2的形状设置为l形，并将柱底板3以及定位板7的形状设置为l形，使得钢板墙钢柱2具有更多的连接锚栓6，即其与现浇筑混凝土层1具有更高的连接强度，使得钢柱2不易与现浇筑混凝土层1发生脱离，保证钢柱2连接的稳定性。且该钢板墙21钢柱2可用于转角处，更加节省转换层的空间，提高空间利用率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。