柔性排水处理装置的制作方法

1.本发明涉及柔性排水处理装置，详细而言，涉及能够对清洗时产生的污水进行净化处理并回收利用、且实现了组装简易的柔性排水处理装置。


背景技术：

2.以往，使用凝聚沉淀处理设备对清洗污染车辆时产生的污水进行净化处理。一般的凝聚沉淀处理设备使用钢制或者混凝土制的反应槽和沉淀槽。
3.然而，这种设备存在一旦设置就无法移动的缺点。
4.在发生地震等灾害时，在各种场所进行处理的需求强烈，但无法移动的设备无法实现在各种场所进行处理。
5.专利文献1提出了一种不使用大型机器、整体轻量的拆卸组装式的集泥用浊水处理装置，装置本身能够拆卸进行设置及运输，并且无需使用大型重型机器进行设置，且不需要大规模基础施工。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2008-68247号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.在专利文献1中，装置整体轻量且是拆卸组装式的，装置本身能够拆卸进行设置及运输，但是称为回流分离槽的沉淀槽的底部是圆锥状的尖锐形状。
11.推测使形状尖锐成该圆锥状是为了提高污泥的沉降速度，但如果形成这样的形状，则高度必然会变高。
12.需要泵将反应槽内的形成絮凝物的悬浊液输送到高的水槽。然而，在专利文献1中，由于想要不使用泵来输送液体，因此为了通过头部压力将液体输送到沉淀槽，必须将反应槽的液面配置为高于沉淀槽。因此，在设置反应槽时，需要在设置好框架底座、稳定台后进行设置，因此不仅成本高，而且存在组装和拆卸费时费力的缺点。
13.于是，本发明人的问题在于提供一种柔性排水处理装置，该装置能够对清洗时产生的污水进行净化处理并回收利用，且实现了组装简易。
14.另外，本发明的其他问题通过以下的说明而变得明确。
15.用于解决问题的方案
16.上述问题由以下各发明解决。
17.1.
18.一种柔性排水处理装置，其特征在于，具有：
19.反应槽，其导入含有浊质成分的排水，添加药剂引起凝聚反应，形成含有浊质成分的凝聚物的絮凝物；
20.沉淀槽，其导入在所述反应槽中形成的含有絮凝物的反应液，通过重力沉降法，固液分离为污泥和上清水；以及
21.处理水槽，其将在所述沉淀槽中得到的上清水作为处理水储存，
22.预先准备能够形成相同宽度的方形的所述反应槽、沉淀槽以及处理水槽的合成树脂制复合片，
23.将所述复合片安装到组装框体上，形成所述反应槽、沉淀槽以及处理水槽。
24.2.
25.根据上述1所述的柔性排水处理装置，其特征在于，
26.所述复合片具有在合成树脂膜之间夹有合成树脂纤维制的织布或无纺布的结构。
27.3.
28.根据上述1或2所述的柔性排水处理装置，其特征在于，
29.所述反应槽、沉淀槽以及处理水槽呈直线状排列设置在方形的底层片的上表面，
30.从所述反应槽经由沉淀槽流向处理水槽的液体的流动，构成为沿着方形的所述底层片的长度方向向一个方向流动。
31.4.
32.根据上述1至3中任一项所述的柔性排水处理装置，其特征在于，
33.在上清水从所述沉淀槽的侧壁的上表面溢出而进入所述处理水槽的部位设置分隔片，
34.设置从所述沉淀槽的侧壁的上部朝向所述分隔片向下倾斜15
°
～55
°
的导向板，
35.在所述沉淀槽的侧壁与所述分隔片之间的下部层叠有过滤器，
36.在所述分隔片的下方具有在水平方向上延伸的网状部，该网状部用于将处理水经由过滤器输送至所述处理水槽。
37.5.
38.根据上述1至4中任一项所述的柔性排水处理装置，其特征在于，
39.在距离所述沉淀槽的侧壁预定间隔的位置，与所述侧壁平行地悬挂垂帘片，
40.在该垂帘片的下部与沉淀槽的底部之间具有使从所述反应槽导入的反应液穿过的间隙。
41.发明效果
42.根据本发明，能够提供实现了组装简易的柔性排水处理装置。
附图说明
43.图1是示出本发明的一个实施方式的柔性排水处理装置的一个例子的图。
44.图2是图1的处理装置中使用的组装后的框体的立体图。
45.图3是示出复合片安装于框体的状态的立体图。
46.图4是示出处理水槽的过滤部的一个例子的示意性侧视图。
47.图5是示出污泥脱水槽的一个例子的示意性侧视图。
48.图6是示出组装后的柔性排水处理装置的一个例子的图。
具体实施方式
49.基于附图对用于实施本发明的方式进行说明。
50.在图1中，1是洗车区域，在该洗车区域1，在高压清洗污染乘用车c时会产生污染水。在因地震导致核电站发生氢爆炸等产生放射能时，避难场所分散存在。在该避难场所，不仅是污染乘用车，附着有污染物的机器和设备等也会增加，清洁的必要性也会增加。
51.在图1中，2是反应槽，3是沉淀槽，4是处理水槽。
52.作为本发明的优选方式，如图3所示，反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4呈直线状排列设置。
53.另外，从反应槽2经由沉淀槽3流向处理水槽4的液体的流动，构成为不使用动力而是通过头部压力进行流动，这也是本发明的优选方式。
54.另外，在本发明中，优选反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4均为具有相同宽度的方形槽。若宽度相同，则能够容易地实现如图3所示的在一条直线上排列设置，因此优选。
55.并且，在本发明中，作为优选方式，如图3所示，这些反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4呈直线状排列设置在方形的底层片6的上表面。通过预先在底层片6上绘制设置区域图或线，呈直线状的排列设置变得简便，因此优选。另外，设置区域图或线还能够利用胶带可拆卸地形成。在想要变更设置区域图或线时，无需改变片，因此不会导致成本增加。
56.若设置为直线状的结构，则从反应槽2经由沉淀槽3流向处理水槽4的液体的流动，能够构成为沿着方形片的长度方向向一个方向流动，另外，还能够减少设置面积。
57.优选本发明中使用的沉淀槽3不在下方设置如圆锥形、棱锥形那样的倾斜面，而是底面平坦的方形水槽。
58.为了形成反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4，如图2所示，首先，制作能够形成三个槽的组装框体的骨架。
59.在图2中，10、11是上部的一对上部外框。上部外框10是背面侧的上部框体。上部外框11是近前侧的上部外框。
60.12、13是下部的一对下部外框。下部外框12是背面侧的下部外框。下部外框13是近前侧的下部外框。
61.如图所示，上部外框10、11以及下部外框12、13从上游侧朝向下游侧呈直线状配置。
62.上部外框10、11的上游侧的两端利用上部外框14连接，下部外框12、13的上游侧的两端利用下部外框15连接。
63.上部外框10、11的下游侧的两端利用上部外框16连接，下部外框12、13的下游侧的两端利用下部外框17连接。
64.背面侧的上部外框10与下部外框12利用在上下方向上延伸的多个支撑杆连接(参照图2)。另外，上部外框11与下部外框13利用在上下方向上延伸的多个支撑杆连接(参照图2)。另外，上部外框14与下部外框15利用在上下方向上延伸的多个支撑杆连接(参照图2)。另外，上部外框16与下部外框17利用在上下方向上延伸的多个支撑杆连接(参照图2)。
65.18、19是划定反应槽2和沉淀槽3的框体，框体18是上部框体，19是下部框体。
66.20、21是划定沉淀槽3和处理水槽4的框体，框体20是上部框体，21是下部框体。
67.在与上部框体18平行且比上部框体18更靠上方处设置有短的框体18a，以形成作
为从反应槽2流向沉淀槽3的反应液的送液口的切口部23(参照图3)。
68.在本实施方式中，优选组装框体构成为能够上下调整高度。
69.若对图2所示的框体结构安装合成树脂制复合片5，则能够构成图3所示的三个方形的反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4。
70.合成树脂制复合片能够使用在合成树脂膜之间夹有合成树脂纤维制的织布或无纺布的复合片。作为合成树脂，例如是聚氯乙烯树脂等。
71.在将合成树脂制复合片5安装至框体时，优选将复合片5预先裁剪为预定形状。另外，优选将裁剪后的复合片5预先适当地熔敷以成为预定形状。
72.优选预先将复合片5裁剪为包覆长度方向的片、包覆近前侧的侧面的片、以及包覆背面侧的侧面的片这三个部分进行准备。
73.包覆长度方向的片是形成三个方形的反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4的长度方向(从上游侧朝向下游侧的方向)的底部和立壁的片。
74.长度方向的底部由反应槽2的底部200、沉淀槽3的底部300、以及处理水槽4的底部400组成。
75.长度方向的立壁由反应槽2的近前侧的立壁201、作为反应槽2与沉淀槽3的分隔壁(沉淀槽的近前侧的壁)的立壁202、作为沉淀槽3与处理水槽4之间的分隔壁(沉淀槽的背面侧的壁)的立壁301、以及作为处理水槽的背面侧的壁的立壁401组成。
76.包覆近前侧的侧面的片是构成反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4的各个侧壁的合成树脂制复合片5。另外，包覆背面侧的侧面的片是构成反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4的各个侧壁的合成树脂制复合片5。
77.如上所述，通过使用包覆长度方向的片、包覆近前侧的侧面的片、以及包覆背面侧的侧面的片，能够利用合成树脂制复合片5形成反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4。
78.污染水是含有浊质成分的排水。这样的排水储存在排水罐101中，由泵102经由排水流入管103输送到反应槽2。导入反应槽2的排水中的浊质成分还可以含有放射性物质。
79.在反应槽2设置有搅拌机205。并且，构成为能够将药剂从药剂罐203经由药剂泵204供给至反应槽2。
80.优选在反应槽2中，利用分区片206将由搅拌机205搅拌的分区与构成为能够供给药剂的分区分隔开，分区片206由与底部开放的合成树脂制复合片5相同的片形成。
81.另外，在使用粉状凝聚剂时，可以将其供给至药剂罐203，使其熔融后，经由药剂泵供给至反应槽2，也可以使用送粉器将粉状的药剂直接供给至反应槽2的入口。
82.优选搅拌机205的搅拌叶片的转速能够在50～200rpm的范围内变动。
83.在向反应槽2内的排水中添加药剂，并启动搅拌机205以预定转速旋转时，发生凝聚反应，形成含有浊质成分的凝聚物的絮凝物。
84.还优选在搅拌机205的运转中，在凝聚反应的初始阶段提高转速，然后降低转速以从凝聚物形成大的絮凝物。
85.作为药剂，例举凝聚剂、凝聚助剂、絮凝物形成辅助剂等。这些药剂可以单独使用，也可以组合使用。
86.作为凝聚剂，能够使用氯化铁、聚硅铁、聚合硫酸铁等铁系凝聚剂，pac(聚合氯化铝)、硫酸铝(aluminum sulfate)、聚合硫酸铝等铝系凝聚剂，阳离子系、阴离子系或非离子
系的高分子凝聚剂。
87.作为凝聚助剂，例举选自无机酸(硫酸、盐酸等)或碱(苛性钠、消石灰等)的ph调节剂等。
88.作为絮凝物形成辅助剂，例举活性硅酸(sio2)、海藻酸钠等。
89.本发明在促进简易处理的基础上，能够使用将多种上述药剂混合并固化而成的颗粒，也可以是根据需要放入了除湿剂的单独包装产品。也可以填充于ptp包装片中。
90.还优选根据排水的污染程度，预先确定上述颗粒的个数。
91.在本发明中，为了使反应槽2中的絮凝物的形成稳定化，还优选构成为能够调节供给至反应槽2的排水量。例如，在排水流入管103中装入未图示的流量调节阀也是优选方式。若使用流量调节阀调节流量，则调节凝聚剂的添加量也变得容易，有利于凝聚反应的稳定化。
92.将在反应槽2中形成的含有絮凝物的反应液输送至沉淀槽3。在从反应槽2向沉淀槽3输送液体时，优选采用不使用泵而通过溢流输送液体的方法。
93.由于沉淀槽3是方形的水槽，因此没有形成促进沉降的研钵状的倾斜底。
94.在本实施方式中，优选在距离沉淀槽3的侧壁202预定间隔的位置，与侧壁202平行地悬挂垂帘片302。优选在垂帘片302的下部与沉淀槽3的底部300之间设置使从反应槽2导入的反应液穿过的间隙304。
95.若设置垂帘片302，则即使是没有形成促进沉降的研钵状的倾斜底的沉淀槽，也能够防止从反应槽2输送的反应液的絮凝物从沉淀槽3流出。
96.作为垂帘片302，也优选使用与上述合成树脂制复合片5相同的片。
97.在沉淀槽3中，通过重力沉降法将絮凝化的浊质成分和放射性物质沉淀分离，沉淀槽3的上清水通过溢流被输送至处理水槽4。
98.优选在上清水通过溢流而进入处理水槽4的部位设置后述的过滤部。
99.如图1所示，在上清水从沉淀槽的侧壁301的上表面溢出而进入处理水槽4的部位设置分隔片402。作为分隔片402，能够使用与上述合成树脂制复合片5相同的片。
100.在本发明中，优选设置从沉淀槽3的侧壁301的上部朝向分隔片402向下倾斜15
°
～55
°
的导向板403。
101.另外，优选在沉淀槽3的侧壁301与分隔片402之间的下部设置过滤器404。
102.优选在分隔片402的下方形成在水平方向上延伸的网状部405，网状部405用于将处理水经由过滤器404输送至处理水槽4。网状部405能够通过在分隔片402设置列状的多个细孔构成。
103.在本方式中，设置导向板403的意义在于，在没有设置的情况下，通过实验确认了溢出的处理水会沿着处理水槽4侧的侧壁301向下方落下，不经过过滤器404而流入处理水槽4(短程)，因此是为了使溢出的处理水可靠地落到过滤器404的中心附近以防止短程。
104.作为过滤器404，能够使用具有过滤功能的无纺布片等。
105.在处理水槽4设置处理水泵406，能够汲水后再利用。
106.在本实施方式中，优选反应槽2、沉淀槽3以及处理水槽4由合成树脂制复合片5一体形成。由此，通过折叠复合片5，运输变得容易。
107.另外，还优选上述的分区片206、垂帘片302、具有网状部405的分隔片402、以及导
向板403也由合成树脂制复合片5通过熔敷形成。由此，通过折叠，运输变得容易，并且能够容易地固定在框体上。作为固定单元，例如，能够使用利用了与框体相同的原材料的紧固部件。在使用紧固部件时，优选预先在复合片5上设置与延伸的(未图示)框体固定的固定部，以能够将其通过紧固部件固定在上部框体上。由此，能够使运转准备变得更容易。
108.而且，优选分隔反应槽2与沉淀槽3的分隔壁201的高度，设置为高于分隔沉淀槽3与处理水槽4的分隔壁的高度。由此，能够使通过溢流进行的液体输送变得容易。
109.如图5和图6所示，污泥脱水槽7是载置于沉淀槽3的上部的方形槽。在形成方形槽时，组装方形的框体70，将合成树脂制复合片71包覆于框体70的内部。合成树脂制复合片71能够使用与上述的合成树脂制复合片5相同的片。
110.在本实施方式中，在合成树脂制复合片71的上表面铺设能够对污泥进行脱水的脱水片72(例如，织布或无纺布等)。优选脱水片72为在供给污泥时能够通过自重进行过滤的片。
111.如图所示，优选脱水片72和合成树脂制复合片71隔开间隙设置。
112.使用图5所示的污泥泵73，将污泥经由软管74供给至脱水片72。
113.脱水片72将污泥和滤液进行固液分离。固液分离后的滤液落到合成树脂制复合片71之上，从合成树脂制复合片71的孔落到沉淀槽3。合成树脂制复合片71的孔径优选为30～80mm，孔数可以为1～2个。另外，还可以在合成树脂制复合片71的孔中设置未图示的排水软管，并使其落到沉淀槽3。由此，能够使得固液分离后的滤水可靠地从孔落到沉淀槽3。
114.由于不需要经常进行该脱水，因此在进行脱水时设置污泥泵73和软管74即可。
115.如上所述，在污泥脱水槽7中，能够通过重力式脱水进行脱水，减少污泥的重量和体积。
116.根据本发明人的实验，处理1m3的排水时排出的污泥量为30～50l。
117.优选本发明的各槽2、3、4载置于铺设在地面上的片6的上表面。优选片6的四个端部以保持一定程度的高度的方式弯折。这是因为即使污水泄漏到各槽外也能够储存。
118.优选上述柔性排水处理装置的组装前的所有的零件、机器等均预先收纳于篮车。优选篮车为观音门型，收纳部形成为多级(例如两级)。这是为了便于搬运。
119.在产生污染水的场所，将装载在篮车上的本发明的柔性排水处理装置的组装前的零件、机器等配置于片6上，进行了组装。
120.3人进行组装所需的时间为20分钟。可知能够在很短的时间内进行组装。
121.图6中示出了在短时间内组装好的柔性排水处理装置的一个例子。
122.本实施方式的柔性排水处理装置，例如，将反应槽2的容积设为约0.3m3，将沉淀槽3的容积设为约1m3，能够回收利用经过净化处理的2m3/h的处理水。由于是由具有上述体积的柔性的合成树脂制复合片形成的，因此能够紧凑地收纳于篮车中，并且能够在短时间内进行组装。另外，还能够回收利用约10m3/h的处理水。在该情况下，优选在确保预定的停留时间的同时，增加各槽的容积。即使增大处理能力，由于是由柔性的合成树脂制复合片形成的，因此也能够设置成能够收纳于篮车的尺寸。其结果是，能够在短时间内进行组装。
123.本发明是一种实现了组装简易的柔性排水处理装置，能够适用于在发生地震等灾害时对污染车辆进行除污。另外，还能够适用于建设工地的浊水处理、重金属处理。
124.附图标记说明：
125.1：洗车区域
126.101：排水罐
127.102：泵
128.103：排水流入管
129.c：污染乘用车
130.2：反应槽
131.200：反应槽的底部
132.201：反应槽的近前侧的立壁
133.202：反应槽与沉淀槽的分隔壁(作为沉淀槽的近前侧的壁的立壁、沉淀槽的侧壁)
134.203：药剂罐
135.204：药剂泵
136.205：搅拌机
137.3：沉淀槽
138.300：沉淀槽的底部
139.301：沉淀槽与处理水槽之间的分隔壁(作为沉淀槽的背面侧的壁的立壁、沉淀槽的侧壁)
140.302：垂帘片
141.304：间隙
142.4：处理水槽
143.400：处理水槽的底部
144.401：作为处理水槽的背面侧的壁的立壁
145.402：分隔片
146.403：导向板
147.404：过滤器
148.405：网状部
149.406：处理水泵
150.5：合成树脂制复合片
151.6：底层片
152.7：污泥脱水槽
153.70：方形的框体
154.71：合成树脂制复合片
155.72：脱水片
156.73：污泥泵
157.74：软管
158.10：背面侧的上部外框
159.11：近前侧的上部外框
160.12：背面侧的下部外框
161.13：近前侧的下部外框
162.14：上部外框
163.15：下部外框
164.16：上部外框
165.17：下部外框
166.18：上部框体
167.19：下部框体
168.20：上部框体
169.21：下部框体
170.23：切口部